真空泵组技术规范书

神木县恒东发电有限公司二期热电工程

水环式机械真空泵

技术规范书

哈尔滨空调股份有限公司

二〇一一年十一月

附件1  技术规范

1.总则 

1.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1x50MW）空冷机组水环式机械真空泵组的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。每台机组配置2套100%容量的水环式机械真空泵组。每套真空泵组主要包括真空泵、电动机、汽水分离器、热交换器等设备及用于固定和起吊所需的附件。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。

1.4卖方对整套设备负有全责，包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

1.5卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较严格标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.6 合同签订2个月内，按本技术规范书的要求，卖方提出机械真空泵组的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8 卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组机械真空泵制造、运行的成功经验。

1.9 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改，具体项目由买卖双方共同商定。

1.10 本标书经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.工程概况

2.1设备运行环境条件

项目	单位	数值	发生日期
平均气压	hPa	910.0
平均气温	℃	8.5
最热月平均气温	℃	23.6
最冷月平均气温	℃	-9.6
极端最高气温	℃	41.2	2005.6.22
极端最低气温	℃	-29.0	1998.1.19
平均水汽压	hPa	7.7
最大水汽压	hPa	30.0	1977.8.2
平均相对湿度	%	55
最小相对湿度	%	0	12天/7年
年平均降水量	mm	405.6
一日最大降水量	mm	141.1	1991.7.21
年平均蒸发量	mm	1836.3
平均风速	m/s	1.8
最大风速	m/s	20.7	2000.4.28
最大积雪深度	cm	12	1957.2.2
最大冻土深度	cm	146	1968.2.3
全年主导风向		N、SSE
夏季主导风向		SSE

日照百分率	%	62
最多雷暴日数	d	46
最多雾日数	d	12
平均大风日数	d	7.3
最多冻融交替循环次数	times	＞50	1991年达100 times

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别为Ⅱ类。

3.设计和运行条件

3.1机械真空泵组使用条件

3.1.1空冷凝汽器

3.1.1.1型式：直接空冷式

3.1.1.2生产厂家：哈尔滨空调股份有限公司

3.1.2真空泵布置方式：室内布置（主厂房内）。

3.1.3真空泵补充水条件：

补充水水源：除盐水；

补充水温度：正常温度为25℃，最高温度为35℃；

补充水压力按凝结水管道设计压力考虑（2.5MPa）。

3.1.4冷却水条件

冷却器冷却水源：主厂房内工业水；

最高冷却水温：35℃；

冷却水压力：0.2~0.6MPa。

冷却水进出口最大温升：按8℃考虑。

冷却水的水质：PH值7～9、氯离子7.45mg/L、碳酸根离子2.71mmol/L、总碱度5.88 mmol/L、溶解性固体491 mg/L。

3.1.5抽真空系统容积

（1）空冷凝汽器蒸汽空间容积：1180m3

（2）汽机和排汽装置抽真空容积：120m3

        总容积：1300m3

3.2机械真空泵组设计条件

3.2.1机械真空泵用途：

    机组启动阶段，用于抽出汽轮发电机组及空冷凝汽器内不凝结气体，建立真空；机组正常运行阶段，用于维持空冷凝汽器真空，改善空冷凝汽器换热条件，提高机组热效率。

3.2.2真空泵型式：水环式真空泵。

3.2.3真空泵的配置：

每台机组配置2台水环真空泵，机组启动时2台真空泵同时运行，机组正常运行时1台运行，1台备用。水环真空泵的抽真空能力应满足机组连续运行的需要。

3.2.4真空泵控制方式：空冷岛远方控制。    

3.2.5真空泵抽干空气量

真空泵抽干空气量应按下述原则确定：

（1）启动时建立真空：在汽轮机TRL工况运行时、抽真空设备全部运行的条件下，空冷凝汽器从当地大气压达到32kPa的时间不应超过30min ，THA工况空冷凝汽器从当地大气压达到15kPa的时间不应超过60min。

冷却水温：35℃；

 空冷凝汽器汽侧总容积(包括汽机汽缸)：1300m3

 空气泄漏量：37kg/h；

 真空泵运行台数：2台

 （2）正常运行时维持真空：每台真空泵抽出干空气量不小于46 kg/h，并且满足下表中各种工况的要求。

名    称	单位	夏季额定纯凝工况 （TRL）	夏季最大纯凝工况	冬季额定供热工况	THA工况	冬季最大供热工况	冬季纯凝工况	阻塞背压工况
汽轮机背压	kPa.a	34	34	15	15	15	10	8
汽轮机排汽量	t/h	169.84	185.092	97.876	106.833	69.927	149.001	147.096
真空泵入口压力	kPa.a	32.98	33.13	14.358	14.24	14.665	7.88	5.453
真空泵抽干空气量	kg/h	37	37	37	37	37	37	37
真空泵抽蒸汽量	kg/h	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写
入口饱和温度	℃	71.3	71.4	53.07	52.9	53.5	41.22	34.4
冷却水温度	℃	35	35	20	35	22	35	20
大气温度	℃	32			13.8			15
空气喷射器（如果有）是否投入运行		卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写
空气喷射器需要的空气耗量	kg/h	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写
真空泵轴功率	KW	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写
真空泵电机功率	KW	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写	卖方填写

3.2.6真空泵极限吸入口压力不大于3.4kPa。

4.技术要求

4.1 真空泵性能要求

4.1.1卖方所提供的真空泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性，能满足汽轮机在各种负荷条件下排出空冷凝汽器内空气和不凝结气体的要求。

4.1.2真空泵应具有最高的可用率，卖方提供其产品近年的可用率统计数据。

4.1.3当泵在3.2和3.3节给定的条件下运行时，所有泵应能连续自行运行，无人值班。启动时2台泵并列运行，应满足启动抽真空的时间要求；正常运行时，1台泵运行，维持空冷凝汽器真空。

4.1.4真空泵在正常运行的情况下，应使其运行效率处于最高点，且抽吸性能（抽空气量、真空度、效率等）均予以保证。

4.1.5真空泵在吸气端的结构上应采取可靠措施，防止汽蚀。投标商在投标文件中应详细说明真空泵防汽蚀措施。

4.1.6真空泵应在买方提供的安装环境中安全可靠地工作。

4.1.7真空泵轴承振动速度值不大于4.5mm/s。

4.1.8真空泵应能抵抗水击而不产生对设备的有害影响。

4.1.9寿命要求

4.1.9.1在不超出允许运行工况条件下，真空泵及其附件的设计使用寿命不小于30年。

4.1.9.2真空泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。易损件阀片寿命不小于16000小时，叶轮、轴承寿命不小于100000小时。

4.1.9.3真空泵大修周期不少于5年。

4.1.10真空泵组的噪声在距泵体外1米处不大于85dB(A)。

4.1.11真空泵补水管路要求法兰联接，管路压力等级达到补水水源压力要求（大于1.0Mpa）。

4.1.12真空泵吸入口加装逆止阀。

4.1.13真空泵泵轴选用不锈钢。

4.2 真空泵的结构要求

4.2.1真空泵采用单级泵，以设备的整体性能为选择标准。真空泵入口设置冷却喷嘴，通过预冷却来减少随空气带出的水蒸汽量，降低真空泵吸入口的极限压力。

4.2.2所有泵和相关附件组装在同一个机座上，成套供货。设备结构应便于运行、维护和检修。

4.2.3真空泵采用上排气方式。

4.2.4真空泵入口设置气动蝶阀，在泵停止时联锁关闭，同时设置止回阀，有效地防止泵停止运行时，大气倒流进入凝汽器。抽汽逆流装置安全、可靠，气动蝶阀和止回阀均选用进口产品。

4.2.5 卖方应详细说明设备各接口承受的力和力矩的。

4.2.6 同型号泵的零部件(包括备用品)都应是完全可以互换的。

4.2.7联轴器应设有钢制保护罩。

4.2.8卖方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值。

4.2.9卖方应提供真空泵本体及附属设备范围内配置的所有阀门。卖方提供的阀门均应符合国标，或ANSI B16.34、ANSI B31.1以及AWWA标准。

阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。

所有阀门和管线连接都应用法兰连接(ASME B16.5)。在真空条件下，在卖方范围内的所有阀门和管线连接，要在考虑到维护的灵活性的基础上，最大程度上用焊接方式连接。

4.2.10 为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。

4.2.11 卖方应提供设备各接口的反法兰及其连接件（包括螺栓、螺母和垫片等）及设备的地脚螺栓、螺母、垫铁等安装材料。法兰用垫片应采用不锈钢石墨缠绕垫片。

4.2.12 真空泵换热器应采用板式换热器。密封水循环应被逆流类型的热交换器冷却。应考虑充足的污垢系数。

4.2.13真空泵板式换热器冷却水侧的阻力不大于5mH2O。

4.2.14在热交换器的密封水入口和出口必须装有温度表，并应提供排水阀。

4.2.15冷却介质应为工业水，所需最大冷却水量为    。(卖方填写)

4.2.16冷却介质的入口和出口的尺寸应满足流动速度不超过2 m/s。

4.2.17热交换器的设计温度和压力

    冷却介质侧机械设计温度                          ：80°C

冷却介质侧机械设计压力                          ：(10 bar (g))

密封水侧机械设计温度                            ：(标准 80°C)

密封水侧机械设计压力                            ：(真空到10 bar (g))

4.2.18管和管板应为不锈钢。

4.2.19分离器不应设计成压力容器，而应是大气容器。

4.2.20分离容器应提供液位表，并提供排水阀。 

4.2.21密封和分离器阀门设计条件：

 设计温度：120 °C

设计压力：(10 bar (g))

4.2.22分离器的排水及溢流应配管到底板边界处并连接到一个排水管上。

4.2.23应提供所有分离器附件。

4.3 电气设备要求

4.3.1供方提供空冷系统内空冷风机电动机和本岛内其它配套电动机。

4.3.2每台电动机的供货范围包括下列设备：a.电动机机架和底座b.空间加热器c.轴承（采用进口SKF轴承）和轴承座d.联轴器e.接线盒f.噪声抑制器(当噪声超过85dB时)g.接地装置h.起吊钩或起吊耳环，起吊螺栓i.就地控制设j.全部必需的配套控制设备及附件。

4.3.3技术要求

电动机的电气性能如下 ：Ⅰ.电动机的额定容量由供方根据驱动设备的轴功率进行选择，储备系数根据拖动设备的类型确定。Ⅱ.对于恒定转速的交流电动机，其额定频率为50赫，交流电动机能够在满负荷内，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10％；且频率变化在±5％以内时，运行无故障。对于变频调速的交流电动机，其频率变化范围能满足变频器运行的需要。直流电动机能够在满载和电压变化±10％额定电压条件下运行无故障。Ⅲ. 10kV电动机在母线电压降到65％额定电压时仍能自起动。380V电动机在母线电压降到55％额定电压时仍能自起动。Ⅳ 电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180％，电动机的起动转矩倍数由供方根据机械特性确定。Ⅴ.对于200kW及以上电动机，其起动电流倍数小于6。处于备用的鼠笼电动机有能力在冷态下起动不少于3次，每次的起动周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机能多次起动。Ⅵ.电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场明确的工作制下不小于30年。绝缘能承受周围环境影响，包括导体或磨屑，如焦碳、煤、碳粉，含硫的飞灰、烟气等。电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。Ⅶ. 所有防滴型外壳电动机的定子和转子绕组的端部绕组和衬垫部分将涂上耐磨损涂料。所有交流电动机为异步电动机。Ⅷ. 在接线盒内标明电动机的相序。旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上。Ⅸ.供方提供内部引线与外部电缆接合的接线盒。

电动机通风：Ⅰ.当通风要求设立防尘网时，此防尘网符合标准和耐腐蚀，对于通风防尘网要进行和电动机机座，外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查或清扫电动机绕组和气隙，防尘网能拆卸。Ⅱ.冷却方式：小于1000kW电动机：TEFC。Ⅲ.如果要求提供灰尘过滤器，能满足实用的标准和预防腐蚀。

噪声控制：考虑到运行人员容许承受的噪声极限，需方将审查电动机的噪声水平。电动机噪声，符合旋转电机制造相关标准中噪声的规定。

接地：每台电动机有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

仪表、控制和保护：电动机安装线圈温度远传测点。

加热器：电动机是否需要加热器由供方根据现场气象和环境条件决定，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内部容易查看的地方。加热器容量为2300W及以下时，采用220V单相电源供电，加热器容量大于2300W时，可以采用380V三相电源供电。

4.3.4电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。

4.3.5电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。

4.3.6电动机的额定功率不小于真空泵轴功率的115％，电动机的额定电压为380V（当电动机容量小于200kW时），频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。

4.3.7电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

4.3.8电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4.3.9电动机防护等级为IP55，380V电动机为B级绝缘，10kV电动机为F级绝缘，按B级温升考核。

4.3.10电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流电缆的正常引入。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒的下面，另一个接地端子设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

4.3.11电阻式温度检测器的感温元件为双支3线式的Pt100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。

4.3.12电机轴承采用进口轴承。电动机轴承结构密封，能防止润滑油滴入绕组。提供的所有的油位观察仪都将标上标记，以指明停运时和运行时油位，供方提供检查轴承正常油流的措施。

4.3.13电动机的出线端子盒应按功能装设。主要有主出线端子盒﹑温度探测器/金属热电偶出线端子盒等，并由卖方负责引至设备本体的接线端子盒上。

4.3.14电动机的噪声应符合国标，振动的幅度不超过NEMA标准。电动机须设置就地电控箱，电控箱具有就地启动、停止、电气二次连锁保护、电源指示、运行指示、停止指示、故障指示等功能，电控柜须带有电压表、电流表及远方/就地控制切换装置。电控箱箱体外部防护等级为IP52，内部防护等级为IP20。

4.3.15电动机的绝缘应考虑海拔高度的影响。

4.4仪表和控制要求

4.4.1仪表要求

卖方应随水环真空泵主设备提供一套用于实现水环真空泵系统控制、监视、报警及保护功能所需的就地压力表、温度表、变送器、压力（真空）、温度、水位开关、电磁阀等一次仪表和元件。还应提供用于安装控制设备的就地控制箱或接线盒，并将其接线接至端子排。

热电偶应选用无机物绝缘型热电偶，热绝缘接头, 热电偶为I级标准，K分度，双支，铠装，延长型，防溅接线盒，不锈钢保护套管。电阻型测温计应采用铂热电阻，为A级标准，Pt100，双支，三线制，防溅接线盒，不锈钢保护套管。就地压力表表盘尺寸为150mm，精确度应不低于1.6级，双金属温度计、热电阻接口应为M27×2。

卖方提供的热电偶、热电阻、双金属温度计、就地压力表按上自仪三厂、安徽天康、重庆川仪产品备选，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

远传仪表、变送器采用4～20mADC标准信号，变送器应为两线制，精度不大于0.075％，所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)应有就地液晶指示(0-100%)。变送器防护等级不低于IP，差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害．所有变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保温箱内。

由卖方提供用于远传的过程逻辑开关（压力/差压/温度/振动）均采用进口产品，用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的产品，逻辑开关的接点容量至少应为220VAC 3A或220VDC 1A；接点数量满足控制要求。

卖方提供的压力或差压变送器用智能变送器，按三家进口品牌（ROSEMOUNT 3051、ABB 2600T、E+H，带HART协议）产品分别报价，以最高价计入总价，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方提供的逻辑开关按三家进口品牌（SOR、日本长野、K-TEK）产品分别报价，以最高价计入总价，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方所提供的调节阀、电动门等的执行机构应选用智能一体化产品，保证其可靠性。每个阀门电动装置都设置过力矩闭锁开关和终端开关，过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向应各有二对的常开、常闭接点。其接点容量至少为220VAC，3A、220VDC，1A。调节阀的位置变送器应安装在阀门上，并应能把阀杆位置按比例转换成相应的4～20mA DC信号，最大信号负载能力不应低于600欧姆。

卖方提供的电动执行机构按三家进口品牌rotork IQ系列（优先）、德国SIPOS 5、德国EMG产品提供，并应保证与全厂同类型电动执行机构选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方提供的气动执行机构按三家进口品牌ABB、STI（优先）、FISHER产品提供，并应保证与全厂同类型气动执行机构选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

气动执行机构控制的阀门至少分别提供一对开限位开关和一对关限位开关，均具有断信号、断电源、断气源保护功能，三断保护动作时，阀门朝者系统处于安全的方向动作。进口阀门采用进口智能定位器控制，能够接受4～20mADC控制信号，气动调节阀能提供4～20mADC阀位反馈信号。全开/全关式气动阀配电磁阀、行程开关，每个气动阀配置空气减压过滤器。电磁阀采用进口产品,电磁阀应当与带所有连接管的阀门气动操作装置一起提供，壳体结构为防雨型。电磁阀应稳当的安装在阀门的上部构架上，并能防止震动对电磁阀的损坏。卖方提供三家进口品牌产品备选，并应保证与全厂同类型电磁阀选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方提供的控制机柜和接线盒的防护等级，布置在电子设备间内应不低于IP52；布置在就地应不低于IP56。就地控制仪表的防护等级应不低于IP。

卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应先连接到卖方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上，再连接到空冷凝汽器DCS控制系统机柜上。卖方应负责设计接口点的位置。

卖方提供的控制电缆、电源电缆应为耐低温型控制电缆，对于AI、AO、PI信号应选用对绞分屏加总屏的控制电缆。卖方提供的电缆型号及规范应以设计院提供的电缆规范为依据，并应保证与全厂同类型电缆选型一致，电缆型号及规范最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

要求卖方提供的所有进口仪表、设备提供原产地证明和海关报关单。

空冷凝汽器系统范围内的温度测点要求留有插座，对压力、差压测点及汽水分析取样则要求带一次门、二次门、排污门及平衡门。

用于压力表或差压表的仪表阀门选用波纹管截止阀。卖方提供三家国产优质品牌产品备选，并应保证与全厂同类型仪表阀门选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方应提供所有阀门的电动装置的接线图和安装使用说明书。

卖方应提供调节阀的接线图、调节特性曲线和安装使用说明书。

由卖方配套提供以微处理器为核心，与控制用电气元件集中在—起的智能型一体化的阀门电动装置，每个阀门电动装置应设置过力矩闭锁开关和终端开关。过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向应各有二对的常开、常闭接点，其接点容量至少为220VAC 3A。

每只阀门都应有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，卖方应提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

由卖方配套提供的电动执行机构应是以微处理器为核心，与控制用电气元件集中在一起的智能型一体化电动执行机构，能够接受4~20mADC控制信号，并能输出4～20mADC阀位信号；过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向应各有二对的常开、常闭接点，其接点容量至少为220VAC 3A。

卖方所供气动执行机构应具有断信号、断气源、断电源保护功能，具有智能定位器功能，能够接受4～20mA DC控制信号，并能输出4～20mA DC阀位信号。

4.4.2提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的代表性。

4.4.3一旦失去气源或电源，控制阀应返回到系统最安全位置。

4.4.4卖方应提供水环真空泵汽水分离器的液位测量仪表：包括就地指示的磁翻版液位计及液位开关；卖方应提供热交换器出水就地测量元件和就地压力指示表；卖方应提供真空泵入口和出口压力开关和就地压力指示表。

4.4.5卖方应在投标文件说明水环真空泵及辅助设备的启动、停止允许条件和联锁保护要求，并随投标文件提供水环真空泵使用说明书和系统图。卖方应提供水环真空泵系统控制、监视、报警及保护功能得各个仪表的各项数据值。卖方应在投标文件说明各气动蝶阀所供电磁阀的电压等级、双线圈还是单线圈。

4.4.6卖方所有信号应连接到卖方提供的控制箱或接线盒上。

4.4.7如需要，卖方应提供真空泵完整的防冻伴热系统。机组启动、运行、停止时需防冻的热控设备采用电伴热的方法防冻，变送器、逻辑开关等仪表安装在仪表保温箱内，加热温度自动控制，防冻处理将能满足在最低环境温度下冷态起动。仪表测量取样（如汽、水系统压力/差压测量仪表取样管路）应有防冻拌热措施，在供货范围应包括进口伴热电缆和相应附件、全部的仪表保温箱和仪表保护箱。防冻设备的供电由卖方负责，包括供电配电箱及设备的供电。

4.4.8卖方提供的控制机柜和接线盒的防护等级，布置在电子设备间内应不低于IP52；布置在就地应不低于IP56。就地控制仪表的防护等级应不低于IP。

4.4.9卖方应提供全套图纸资料。作为技术总负责，应提供详细的热控施工图设计以及竣工图设计。卖方提供完整详细的P&ID图、I/O清单（应包括测点KKS编码、测点名称、I/O类型、信号特征、报警值、极限值、SOE信号、量程范围等）、被控对象清单、仪表、控制设备和控制系统供货清单、原理接线图、电源系统图、就地仪表安装接管及接线详图、控制箱/柜端子排出线图、电缆清册、I&C仪表控制设备、就地机柜布置及电缆通道走向图、安装材料清单、全部设备安装、调试、运行、维修所需要的详细的技术说明、指导手册及施工安装图等。以上图纸均要求按照买方KKS编码原则标注详细的KKS编码（暂定）。卖方还提供ACC系统运行操作说明、控制策略、闭环控制回路框图、顺序控制逻辑图等。（图纸用CAD制作，表格用EXCEL制作）。卖方应提供所供仪表及控制系统的调校指导，并应进行示范，直到买方满意。另外，卖方应提供仪控设备的校验、投运规程及详细说明等文件以供买方使用。利用卖方的设施，对买方的人员就以微处理机为基础的控制系统及其它I&C设备进行安装、调试、运行操作培训。卖方负责真空泵系统内的供电设计及380VAC配电箱、220V电源分配柜的供货，总电源由买方提供，卖方负责提供详细的用电负荷及清单。并提供盘柜位置图，色标买方确定。

4.5 设备材质要求

4.5.2卖方对设备与附件材料的选择负有完全责任。卖方应合理地选择真空泵本体和辅机的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。

4.5.3卖方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。

4.5.4真空泵的主要零部件应进行必要的工厂试验，试验报告提供给买方。

4.5.5真空泵叶轮应采用不锈钢SS316L（00Cr17Ni14Mo2）材料，轴套采用不锈钢材料。换热器板片（包括密封垫片）应采用进口板片，材料应为TP316L。卖方在投标书中应给出主要零部件的材料选用表。

5.质量保证

5.1 设计制造标准

5.1.1机械真空泵设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准及相应的引进公司的标准规范进行设计、制造、检验。

以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

如果本合同附件中存在某些要求高于上述标准，则以附件的要求为准。

5.1.2卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

5.1.3在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方的产品应满足但不限于下列标准：

标  准  代  号	名     称
GB1220-84	不锈钢棒
GB2100-80	不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88	合金结构钢技术条件
GB3216-	离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-87	钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB7233	铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113	整体钢制管法兰
GB9115	对焊钢制法兰
GB9439	灰铸铁件
JB/T8097	泵的振动测量与评价方法
JB/T8098	泵的噪声测量与评价方法
GB11352	一般工业用铸造碳钢件
ZBJ04005	渗透探伤方法
GB/T13384	机电产品包装通用技术条件
GB755	旋转电机基本技术要求
GB997	电机结构及安装型式代号
GB1993	旋转电机冷却方法
GB4942	电机外壳保护等级

5.1.4除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 

电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《火力发电厂设计技术规程》   

5.2 质量保证

5.2.1卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。

5.2.2卖方在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准，有关标准应符合附件1的规定。

5.2.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。

5.2.4根据本技术规范书，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

5.2.5卖方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同附件的要求。

5.2.6卖方应保证机械真空泵4.1节提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。

5.2.7设备的质量保证期为最后设备发货后30个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。

5.2.8在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。

5.2.9在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，卖方仍应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

5.2.10卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。

5.2.11如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。

6.清洁、油漆、包装、运输与储存

6.1 表面清理与油漆

6.1.1 机械真空泵装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。

6.1.2 若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。

6.1.3为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。

6.1.4所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应用底漆和顶部涂层加以保护。

6.1.5设备出厂前应喷涂2层底漆3层面漆。面漆的颜色由卖方提出建议，买方确认。

6.2 包装

6.2.1设备的包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。

6.2.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。

6.2.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔应用盖板封闭。

6.2.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。

6.2.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放人箱内。

6.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

6.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

6.2.8设备本体及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。

6.3 运输

6.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。

6.3.2当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。

6.4 装运标志

每个装箱件应标明下列各项：

(1)货物名称；

(2)发运货号及装运组件顺序号；

(3)发货方及收货方单位名称；

(4)订货合同编号和设备KKS编码；

(5)毛重及净重；

(6)运输限界尺寸；

(7)重心及起吊位置；

(8)防潮、防震、放置位置方向的标志。

6.5 保管说明

卖方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。

7.技术数据表

本技术数据表格由卖方填写，但卖方须注意：表中的技术数据及表格内容是不完备的。卖方可根据其所供应的设备作必要的修正和补充，并予以说明。除非特殊说明，表中数据为1台机组的数量。

机械真空泵组技术数据表

序号	项 目	单位	数据
1	设备名称		水环式真空泵组
2	制造商
3	产地
4	型号
5	型式
6	各工况抽吸能力(抽干空气量及蒸汽量)
	夏季工况	kg/h
	设计工况	kg/h
	冬季工况	kg/h
	最高气温工况	kg/h
7	真空泵额定容量（抽干空气量及蒸汽量，吸入口压力：5.2kPa；吸入口温度：33.58℃，冷却水温度：15℃）	kg/h
8	机组启动抽气时间及背压(三台泵同时运行)	min/ kPa
9	真空泵级数
10	一级压缩比
11	二级压缩比
12	泵转速	r/min
13	轴功率	KW
14	极限吸入口压力及其冷却水温度	kPa.a/℃
15	换热器型式		板式

16	换热器面积	m2
17	换热器冷却水量及其温升	t/h/℃
18	换热器冷却水流动阻力	MPa
19	气水分离器型式
20	气水分离器尺寸	mm
21	电动机型式
22	电动机型号
23	电动机额定功率	kW
24	电动机额定电压	V
25	最大噪声值	dB(A)
26	设备外形尺寸(长×宽×高)	mm
27	设备净重量	kg
28	设备运行重量	kg
29	最大检修重量	kg
30	泵壳体材质	－
31	泵盖材质	－
32	叶轮材质	－
33	轴材质	－
34	轴套材质	－
35	分离器材质	－

36

冷却水换热器板材

－

附件2  供货范围　

1. 一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。

1.3除有特别注明外，所列数量均为1台50MW机组所需，本期工程安装1台50MW机组。

1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗性材料等，并提供详细供货清单。

1.5卖方应提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。电厂安装及试运行期间损坏的备品备件卖方将无偿提供。

1.6卖方在投标文件中应提出电厂三年商业运行和第一次大修所需的备品备件（推荐备品备件）的具体清单及其单价，供买方选购。

1.7卖方在投标文件中应提供所供设备中的进口件清单。

1.8卖方提供的技术资料清单见附件3。

2. 供货范围

卖方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范条文中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补充。

2.1机械真空泵组（包括但不限于下列）：

2.1.1机械真空泵、驱动电动机及附件（轴承、弹性联轴器进口）；

2.1.2气水分离器及分离器入口补水自动调节阀、关断阀；

2.1.3热交换器（板式，板片及密封垫片进口）；

2.1.4排气止回阀及其反法兰及连接件；

2.1.5泵入口气动蝶阀、止回阀（进口）及其反法兰及连接件；

2.1.6附属系统阀门、管道及附件；

2.1.7安装用地脚螺栓及附件；

2.1.8设备接口反法兰及连接附件（包括螺栓、螺母和垫片等）。

2.1.9所有的就地仪表、控制设备及箱、柜、接线盒。 

2.1.10     供货范围清单（卖方自行细化）

序号	名称	规格型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注

2.2专用工具及消耗性材料

序号	名称	规格型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注

2.3备品备件

2.3.1随机备品备件

序号	名称	规格型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注
1	柔性阀板			4
2	“O”形密封圈			4
3	“V”形密封圈			2
4	“V”形密封圈			4

2.3.2三年商业运行和第一次大修所需的备品备件

序号	名称	规格型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注

2.4进口件清单

序号	名称	规格型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注

    

附件3  技术资料和交付进度

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交应满足工程进度的要求。在技术协议签订后5天内给出全部技术资料清单（由买方确认）及满足工程设计图纸资料。正式资料应注明 “最终资料”字样，并盖有卖方专用章，以快件方式邮寄，同时以电子邮件方式传送给设计院。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试、性能试验验收和运行维护等阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。

1.5卖方提供的供施工图设计的资料如与技术协议签订时的图纸不同，应在技术协议签订后1个月内完成修改，并应作出修改说明和修改标记。最终供施工图设计的图纸应盖有最终资料确认章，不能再任意修改，并应与到货设备完全一致，如因设备资料不正确造成的一切后果，由卖方负责。

1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。本期工程为1台50MW机组（设备）构成，在设备有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。

1.7 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.8 卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为3套（买方1套，设计院1套,哈空调1套），并同时提供电子文本1套。

1.9 卖方提供的技术资料为每台机组10套，并同时提供电子文本2套（买方和设计院各一套）。

1.10卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。

2. 资料提交基本要求

2.1在投标阶段提供的资料

卖方应按技术规范书要求提供满足评标所需图纸资料。

2.2配合工程设计的资料与图纸

卖方应在合同草签后7天内提供满足工程设计的资料和图纸。

2.3设备监造检验所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括以下但不限于：

2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.4.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.5卖方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：

2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。

2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

3.图纸资料清单

3.1投标方应在投标文件中至少提供下列正式资料：

3.1.1企业资质、业绩资料（在投标文件中提供）

1) 工厂概况；

2) 工厂质量认证材料（复印件）；

3) 投标产品业绩表（包括产品型号、容量、投运时间及用户名等）；

4) 投标产品特点介绍；

5) 重要部件的外协及外购情况；

6) 已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。

3.1.2设备图纸及说明书

1) 真空泵组（含真空泵、电动机、气水分离器、热交换器等）平、断面图：包括外形尺寸、接口定位及规格等；

2) 真空泵特性曲线、性能表；

3) 水环真空泵系统流程图（包括热工测点）；

4) 真空泵基础图（包括动、静荷载、安装尺寸、安装要求、地脚螺栓规格等）；

5）有关仪表资料；

6) 电动机数据资料；

7) 供货清单。

3.2 配合工程设计的资料与图纸

1) 真空泵组（含真空泵、电动机、气水分离器、热交换器等）平、断面图：包括外形尺寸、接口定位及规格等；

2) 真空泵特性曲线、性能表；

3) 水环真空泵系统流程图（包括热工测点）；

4) 真空泵基础图（包括动、静荷载、安装尺寸、安装要求、地脚螺栓规格等）；

5) 热交换器资料（包括冷却水资料）；有关附属系统的阀门外形、重量及接口资料；

6）电气、热工连锁、控制保护逻辑图及就地控制箱端子排接线图；

7) 连锁保护设定值清单、端子排接线图；

8)水环真空泵及辅助设备的启动、停止允许条件和联锁保护要求；

9) 各气动蝶阀所供电磁阀的电压等级、线圈型式；

10) 电动机数据资料；

11) 真空泵安装、维护和运行说明书；

12) 供货清单。

13) 真空泵安装、维护和运行说明书。

附件4  交货进度

1.  设备的交货顺序要满足工程进度的要求。

2.交货进度表如下 ：

设备交货进度表

序号	设备/部件 名称、型号	交货地点	2#机组
			数量	交货时间	重量
1	机械真空泵组	现场	2套

随机备品备件交货进度表

序号	设备/部件 名称、型号	交货地点	2#机组
			数量	交货时间	重量
1	随机备品备件	现场	2套

推荐备品备件交货进度表

序号	设备/部件 名称、型号	交货地点	2#机组
			数量	交货时间	重量
1	推荐备品备件	现场	2套

专用工具交货表

序号	设备/部件 名称、型号	交货地点	2#机组
			数量	交货时间	重量
1	专用工具	现场	2套

进口件交货表

序号	设备/部件 名称、型号	交货地点	2#机组
			数量	交货时间	重量
1	进口件	现场	2套

附件5  监造、检验和性能验收试验

1.  概述

1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方在本合同生效2个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

2.  工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时要将情况及时通知买方。  

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

2.5 卖方至少提前15天将制造、组装等重要阶段的日期和工厂试验的日期、地点通知买方参加检验。卖方向买方提供全部工程试验文件经认可的副本。

3.    设备监造

3.1买方对卖方设备的监造

3.1.1 买方将自行或委托有经验的监造单位对卖方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。

3.1.2 原材料在加工前在卖方复检后，由买方监造代表确认(文件见证)后方可投料。

3.1.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给买方监造代表。

3.1.4 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。

3.1.5 买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件，并不由此发生任何费用。

3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。

3.1.7 买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。

3.1.8 卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。

3.1.9 卖方在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表。

3.1.10 监造依据

根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

3.2监造方式

 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。

 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

 点：买方监造代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均在卖方自检合格的基础上进行。

买方接到质量见证通知后，及时派代表到卖方实施监造工作。如果买方代表不能按期参加，买方书面通知卖方，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点卖方提前15天书面通知买方，W点卖方提前10天书面通知买方，R点、I点卖方提前7天书面通知买方。

每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。

3.3监造内容

监造的主要项目如下表：

序号	监造部套及监造内容	监造方式
		H	W	R	数量
1	转子部件(主轴、叶轮、轴套)
1.1	理化检验			△
1.2	加工质量检测			△
1.3	原材料无损检验（UT，叶轮）			△
1.4	无损检验（PT，焊接参数）			△
1.5	叶轮静平衡		△	△
2	组装
2.1	泵头闭环间隙			△
3	试验
3.1	泵性能试验			△
3.2	振动与噪声试验		△	△
3.3	整机压力试验		△	△
3.4	整机运转试验		△	△
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

4.  性能验收试验

4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。

4.2性能验收试验的地点在卖方工厂。

4.3性能试验的时间在设备交货前两周左右进行，卖方提前15天通知买方参加。

4.4性能验收试验由卖方主持，买方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。

4.5性能验收试验的内容：附件1中所要求的机械真空泵主要性能。 

4.6性能验收试验的标准和方法：由卖方提出详细资料，买方确认。

4.7性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8性能验收试验的费用

本附件4.7款和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。

4.9性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

 

附件6  技术服务和设计联络

1. 卖方现场技术服务

1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的、能解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。

1.2卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。

1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

1.4未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。

1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

现场服务计划表（格式）

序号	技术服务内容	计划人天数	派出人员构成
			职称	人数	备注

1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：

1.6.1 由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；

1.6.2 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；

1.6.3 因其他卖方原因而增加的现场服务人员。

1.7卖方现场服务人员应具有下列资质：

1.7.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；

1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.7.4 身体健康，适应现场工作的条件；

服务人员情况表

姓名		性别		年龄		民族
政治面貌		学校和专业		职务		职称
工 作 简 历	（包括参加了哪些工程的现场服务）
单 位 评 价	（按资质4条逐条评价） 单位 (盖章) 年   月   日

                                        （注： 每人一表）

1.8卖方现场服务人员的职责

1.8.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；

1.8.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，买方技术人员要对此进行确认，否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任；

卖方提供的安装、调试重要工序表

序号	工序名称	工序主要内容	备注

注：此表内容在合同执行期间提供。

1.8.3 卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.8.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；

1.8.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。

1.9买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。

2. 培训

2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。

2.2培训计划和内容由卖方在投标文件中列出（格式）：

序号	培训内容	培训教师构成		地点	备注
		职称	人数

2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

2.4培训费用由卖方承担，卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

3. 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。

设计联络计划表

序号	次数	内容	时间	地点	人数

附件7  分包与外购

卖方应按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不少于3家，并报各分包厂家的简要资质情况，分包厂家最终由买方确认，买方有提出另外分包厂家的权力。

分包情况表

序号	设备/部组件	型号	单位	数量	产地	厂家名称	交货地点	备注

附件8  大（部）件情况

卖方应按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不少于3家，并报各分包厂家的简要资质情况，分包厂家最终由买方确认，买方有提出另外分包厂家的权力。

分包情况表

序号	设备/部组件	型号	单位	数量	产地	厂家名称	交货地点	备注

附件9  差异表

    卖方要将投标文件和技术规范书的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。

差异表

		技术规范书		投标文件
序号	条目	简要内容	条目	简要内容