电烤箱测试标准

电烤箱测试标准

本标准适用于电烤箱的测试和评估，以确保其安全性和外观质量符合相关标准和要求。

基本信息

产品名称：电烤箱

产品型号：（待填写）

产品系列：（待填写）

OEM工厂：（待填写）

引用标准

本标准引用以下标准：

GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求

GB 4706.14-2008 家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求

GB4706.22-2008 家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求

GB 4706.52-2008 家用和类似用途电器的安全商用电炉灶、烤箱、灶和灶单元的特殊要求

GB 4343.1 家用电器、点动工具和类似器具的电磁兼容要求，第一部分：发射

GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用类似家用电器的使用说明

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

外观要求

1.主要对象：控制面板、旋钮、电子式显示屏、炉门正面、上玻璃夹、玻璃、外罩顶部、前板等A面外观。

2.烤箱的正面、顶部为A面，外观标准：在距离整机50cm距离（模拟人手臂的长度），40W日光灯下及普通阳光照射下，5S一台机的速度检查，外观面不能有明显刮花、压印、变形、利边等不良（刮花不能露底，否则为MAJ缺陷）；可接微刮花（暗花），长不能超过15mm，且距离100mm范围内不能超过1条。

3.炉门与前板左、右、上各侧间隙差＜1.0mm。

4.外罩与前板左、右、上各侧间隙差＜1.0mm，高低差＜1.0mm。

5.上玻璃夹与玻璃间隙＜1.0mm。

6.控制面板与旋钮间隙＜2.0mm，＞0.5mm。

7.控制面板装配到位，不得装偏。

8.旋钮指示位置与丝印对位正确。

9.玻璃门组件的玻璃胶不得外露，玻璃夹与玻璃门缝隙小于2.5mm。

注：缝隙不同产品依据产品规格书具体执行。

安全要求

待填写）

电烤箱产品需要符合GB 4706.1- 4706.14-2008的所有要求以及GB 4706.22- 4706.52-2008的相关要求。

2.1 标志和说明

2.1.1 产品需要标注额定电压或电压范围（V）、额定频率或频率范围（Hz）、额定输入功率（W或KW）或额定电流、型号、规格、接地标志“”和防水等级的IP代码。如果产品属于II类器具，需要标注“回”标志。

2.1.2 开关和控制器需要用数字、字母或其他方式标示。数字“”只能表示“断开”档位，除非不会与“断开”档位混淆（例如，温度档（温控器）对应的控制面板上，丝印不能有“”及“OFF”等类似的标识）。

2.1.3 器具需要标注以下警告内容，字体高度至少为3mm。外壳需要打上防烫警告标识或表面高温字样。IEC-5041（DB：2002-10）的符号中三角形的高度至少为12mm；用于“高温表面”的标志在产品正常使用过程中应该是可见的。

2.1.4 使用说明书应包括以下内容：

请仔细阅读并妥善保管以供将来参考。

器具不能在外接定时器或的遥控控制系统的方式下运行。（GB4706.14-2008）注：落实遥控。

器具在使用期间会发热。注意避免接触烤箱内的发热单元。（GB 4706.22-2008）

警告：在使用时可触及部分可能会发热。儿童应远离。（GB 4706.22-2008）

如果烤箱门有玻璃面板，使用说明应包含以下内容：警告：不要使用粗糙擦洗剂或锋利的金属刮刀清洁烤箱门的玻璃，如果烤箱门的玻璃表面会擦伤，这样做会导致玻璃粉碎。（GB 4706.22-2008）

热解式自洁烤箱的使用说明书中应指出在清洁前必须清除掉过剩的溢出物，还应列出清洁期间哪些器皿能放在炉内。（GB 4706.22-2008）

如果烤箱装有风扇，且该风扇带有清洁时能移开的保护装置，使用说明书应指出移开保护装置前必须将烤箱断电。清洁后，必须按使用说明把保护装置重新设置到原位置。（GB 4706.22-2008）

对于提供使用温度传感探头的装置的烤箱，其说明书应包含以下内容：使用该烤箱推荐的温度传感探头。（GB 4706.22-2008）

说明书应指出不能使用蒸汽清洁器。（GB 4706.22-2008）

警告：在更换灯泡前，必须确保器具已经断开电源。（GB 4706.22-2008）

在使用烤箱时，请注意烤箱的额定电压、频率和输出功率。同时，烤箱表面会变得很热，请不要触摸。

如果电源软线出现损坏，请务必由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换，以避免危险。此外，只有有资格的维修人员才能执行检修操作，其他人执行检修操作是危险的。

不要直接加热密封中的液体或其他食物，因为这可能会导致爆炸。同时，请将器具放在儿童无法触及的地方。

在烤箱炉内，只能使用适合的器皿。不要直接加热用塑料或纸包装的食物，因为这可能会引起火灾。如果发现有烟雾，请关闭器具或拔掉电源插头，并保持炉门关闭，以抑制火焰蔓延。

烤箱不能放在液化气旁边工作，因为这可能会导致爆炸。同时，烤箱也不能放在靠近窗帘等易燃物品的地方工作。请注意，本器具仅限家庭使用。此外，器具不可浸入水中清洗。

如果需要调节控制器、旋钮和按键，请注意调节方向的标示。可以使用﹢和﹣标志来表示调节方向。

除Z型连接以外，用于与电网连接的接线端子应按照以下方法标识：专门连接中线的接线端子应该用字母N标示，保护接地端子应该用符合GB/T 5465.2（idt IEC ）规定的符号5019进行标示。这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上。

使用说明应包括以下内容：“如果电源软线损坏，为了避免危险，必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。”

所有标志应该清晰易读并持久耐用。对于标贴类标志，可以通过视检并用手拿沾水的布擦拭标志15秒，再用沾乙醇C2H50H的布擦拭15秒，确认其是否合格。经过全部试验后，标志仍应清晰易读，标贴应不易揭下并且不应卷边。对于丝印类标志，可以将3M胶贴在要测试的样品上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈45度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。肉眼观察表面，丝印不应出现脱落等不良现象。

当施加20N的力通过产品表面的开口到任意位置时，不可以触及带电部件及仅用基本绝缘防护的带电部件。

2.2.2 实验探棒施加不超过5N的力，穿过类器具、Ⅱ类器具或Ⅱ类结构上的各个开口，但不能触及带电部件或仅用基本绝缘防护的带电部件。

2.2.3 用41号测试销施加1N的力，不能触及一次开关动作而全断开的可见灼热电热元件的带电部件（除II类器具以外的器具）。

2.2.4 II类器具和II类结构的结构和外壳应提供足够的防护，以防止基本绝缘或仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件意外接触。使用B型测试探棒和18号试验指示器时，只允许触及由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件。

2.3 输入功率和电流

在额定电压下，产品的输入功率与额定功率不应有过大的偏差，偏差应在规定的范围内。

2.4 发热（正常温升）

2.4.1 正常温升测试条件

2.4.1.1.1 在测试室周围温度为23℃±2℃的情况下进行测试。除嵌入式器具外的器具应按照对电热器具的规定放置。除绕组温升用电阻法测定外，其他部分的温升应用细线热电偶测量。产品应以1.15倍额定输入功率运行至稳定状态建立（腔体内放置烤架及屑盘，不需要放烤盘），时间不超过60分钟。

2.4.1.1.2 产品应放在测试角上，电烤箱的背面应尽可能靠近测试角的一边壁而远离另一边壁。测试角应使用厚度为20mm、涂有无光黑漆的胶合板。

2.4.1.1.3 热电偶必须与被测物表面有良好的热接触。如果测试的表面是金属，根据需要可将热电偶用锌或铜焊接于金属表面上。

2.4.1.1.4 在测试线圈温升时，应尽可能使用阻抗变换法进行测试。

2.4.1.1.5 如果线圈被某种包围，或线圈周围是象石棉一样的热绝缘物或厚度大于0.8mm的纸等绝缘物，则必须使用阻抗变换法。

2.4.1.1.6 在使用阻抗变换法测试温度上升时，必须按照以下公式进行计算（试验前的线圈温度为室温以下）。

2.4.1.2 测试方法

2.4.1.2.1 在整个工作期间，电烤箱应将门关闭。对于装有控温器的电烤箱，应使电烤箱有效空间中心的平均温度保持在240℃±4℃或保持在控温器调至最高设定位置时得到的温度，两者中取较低值。对于其他电烤箱，应使用接通和断开电源的方法，使电烤箱有效空间中心温度保持在240℃±15℃。

2.4.1.2.2 在正常工作状态下，需要测试每个功能档位（上管+下管档+暖风功能档位），以1.15倍额定输入功率运行至稳定状态建立。在试验期间，需要在腔体内放置烤架及屑盘，但不需要放烤盘。对于有定时器的旋转烤架，需要尽可能多次地设置定时器以达到稳定状态，而带有灶头功能的产品需要工作60分钟。器具需要一直工作，直到达到正常使用时的最不利条件所对应的时间。试验期间需要连续监测温升，保护装置不应动作，温升值不得超过标准限值。

2.4.1.2.3 对于带有变压器、电动机或电子电路的器具，如果超过了其温升限值和输入功率比额定输入功率低的情况，则需要在该器具上以1.06倍额定电压下重复进行测试。

1.15倍额定输入功率测试时，如果产品标注有功率范围，则按照功率上限进行测试。例如，某产品标注为220-240V，600-800W，则需要进行1.15×800的功率测试。如果标注有电压范围和功率范围，则需要按照电压上限换算进行1.15倍功率测试。例如，某产品标注为220-240V，800W，则需要进行1.15×800×(240/230)的功率测试。

2.4.1.3 判定标准为，在试验期间需要连续监测温升，保护装置不应动作，密封剂不应流出。温升不得超过下表标准值（注：温升要求有2K余量）。具体标准值详见GB 4706.22-2008的11.款。

2.5 工作温度下的泄漏电流和电气强度

2.5.1 在1.15倍额定功率下正常工作至稳定，最大泄漏电流不能超过0.75mA。

2.5.2 在AC1750V/5mA/1min(L/N对金属外壳)的条件下，应无击穿；在AC3000V/5mA/1min(L/N对控制面板外壳)的条件下，应无击穿。

2.6 耐潮湿

2.6.1 对于能够承受液体溢出的器具，在正常使用中其结构需要能够使这种溢出的液体不会影响器具的电气绝缘。需要将0.5L含有约1%氯化钠的水溶液匀速地倾倒在烤箱的门或烤架部件上进行溢水试验。试验后，产品需要经受16.3的电气强度试验，并且视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电气间隙降低到低于第29章中规定限值的水迹。

电源线短路、控制器失效或电热元件损坏等。

2.6.2要求器具能够承受正常使用中可能出现的潮湿条件。经过溢水试验的产品应在正常环境条件下放置24小时，而潮湿试验则在空气相对湿度为（93±3）%的潮湿箱内进行48小时。在任何一个方便的温度值t的1K之内，空气温度应保持在20℃～30℃之间。

经过耐潮试验后，产品应能够通过GB 4706.1的16章的泄漏电流和电气强度试验。

2.7泄漏电流和电气强度

2.7.1在非工作状态下输入1.06倍额定电压，最大泄漏电流不应超过0.75mA；

2.7.2在AC1250V/5mA/1min(L/N对金属外壳)的条件下，应无击穿；在AC3000V/5mA/1min (L/N对控制面板外壳)的条件下，应无击穿。

2.8耐久性

本章为空。

2.9非正常工作

2.9.1器具的结构应该能够消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。电子电路的设计和应用应使得器具在任何一个故障情况下都不会对有关电击、火灾危险、机械危险或危险性功能失效方面产生不安全。

2.9.2对于带电热元件的器具，应尽可能靠近模拟墙的边角（测试角两边壁），其热散发条件来进行试验。在实验前确定的电源电压应为在正常工作状态下，输入功率稳定后提供0.85倍额定输入功率所需的电压。整个试验期间该电压应保持不变。

2.9.3对于带电热元件的器具，应尽可能靠近模拟墙的边角（测试角两边壁），其热散发条件来进行试验。在实验前确定的电源电压应为在正常工作状态下，输入功率稳定后提供1.24倍额定输入功率所需的电压。整个试验期间该电压应保持不变。

2.9.4对于带电热元件的器具，在正常温升试验规定的条件下进行试验，且任何用于温度的控制器都应该短路。如果器具带有一个以上的控制器，则它们应依次被短路。

2.9.5对于装有带管状外鞘或埋入式电热元件的Ⅰ类和Ⅱ类器具（烧烤功能），应重复19.4的试验。但控制器不应短路，而电热元件的一端应与其外鞘相连接。改变器具电源极性，电热元件的另一端应与电热元件的外鞘相连，重复此实验。

2.9.6在正常条件下并模拟可能出现的电气或机械元件单一故障条件下工作。烤箱控制器应设置在最不利的位置上，并且工作到定时器所能置定的最长时间或90min，取较短者。注：故障状态的例子包括电源线短路、控制器失效或电热元件损坏等。

可能的修改：

1.器具故障排除时，需注意以下问题：进气口或出气口是否堵塞；风扇电机或旋转电机是否堵转；易卡住的运动部件是否被卡死。同时，每次试验时，都必须以额定电压供电，时间不能超过定时器所能置定的时间。试验期间需要连续监测温升，确保温升值不超过标准限值。

2.9.7器具需要在11章规定的条件下以额定电压工作，每次施加一个故障条件，并考虑随之发生的间接故障。具体包括以下几种情况：a)如果电气间隙或爬电距离小于29章中规定的值，将功能性绝缘短路；b)在任何元件接线端处开路；c)电短路，但符合GB/T 的电除外；d)非集成电路电子元件的任何二个接线端短路，但不施加在光耦合器的二个电路之间；e)三端双向可控硅开关元件以二极管方式失灵；f)集成电路故障。在此情况下，需要评估器具可能出现的所有危险情况，以确保其安全性不依赖于这一元件的正常功能。

2.9.8在给器具输入额定电压后，需要用最高功率档工作至稳定条件，然后分别在如下几种非正常条件下进行测试：短路烧烤或热风继电器。每个测试方式之间需要冷却至室温。

2.9.9测试期间，器具不得喷射出火焰、熔融金属或达到危险量的有毒性或可点燃的气体。同时，其温升不应超过IEC.1表8中规定的绕组要求值。

2.9.10测试结束后，当器具冷却到大约为室温时，外壳变形应符合GB 4706.1标准中第8章的要求。如果器具仍能正常工作，它应符合GB 4706.1标准中第20.2条款的规定。需要注意的是，热塑材料的附加绝缘和加强绝缘没有规定限值，但需要确定其温升，以便进行材料耐热性测试（球压试验）。

2.10稳定性和机械危险

2.10.1带电热元件的器具需要以正常使用的位置放置在15℃斜面上，搁架放置在最不利的位置，不能倾倒。

2.10.2器具正常使用过程中，IEC的B型测试探棒（带直径50mm的圆形限位板）施加5N的力不可以碰到危险运动部件。

2.10.3下拉门电烤箱需要放置在水平台面上，并将一3.5Kg的重物压在已打开的门的几何中心，以确保电烤箱不会倾斜、翻倒。

2.10.4器具的运动部件需要放置或封盖，以在正常使用中对人身伤害提供充分保护。同时，需要尽可能兼顾器具的使用和工作。

通过视检21.1的试验、使用类似IEC中的B型试验棒施加不超过5N的力和18号测试指施加2.5N的力，可以确认产品是否合格。B型试验棒具有一个直径为50mm的圆形限位板，以替代原来的非圆形限位板。试验探棒不能触及危险的运动部件。

产品及随附的附件没有锐边、毛刺。

2.11机械强度

2.11.1对于器具上每一个可能存在薄弱点的部位，在用0.5J的冲击锤冲击三次后，不应出现本标准意义内的损坏。如果器具带有玻璃门，则门处于关闭位置时，三次冲击施加于玻璃中心。如果门有水平铰链，则当门在打开时，该冲击施加在门的内侧。玻璃不应有裂痕。

2.11.2固体绝缘的易触及部件，应有足够的强度防止锋利工具的刺穿。在划痕试验后，使用试验指甲进行试验，不得出现材料分离。

2.11.3烤箱的搁架和它的支撑应有足够的机械强度。（GB 4706.22-2008）一个装满沙子或粒状物的放在搁架上。重物的总质量数值（以Kg为单位）等于烤箱220倍的有效空间3（以m为单位），或24Kg，两者取较小者。例如：烤箱额定容积18L，实际有效空间17.1L（0.0171m），计算重物的总质量数值=220×0.0171=3.762(Kg)＜24Kg，所以放在搁架上的重物质量为3.762Kg。搁架及其支撑都不应产生变形影响再次使用，并且搁架不应从支撑上落下。

2.11.4温度传感探头应设计为在被门夹住时不损坏。（GB 4706.22-2008）探头按正常使用连接，而检测部分或软线放置在任何可能出现的位置。关上烤箱门夹住检测部分或软线，并用一个90N的力施加在门的最不利位置5s。试验期间烤箱不工作，探头应符合防触电保护、耐潮湿和爬电距离电气间隙的要求。

2.11.5 水平铰链的烤箱门的玻璃面板应能承受正常使用中可能出现的热冲击。器具使用最大功率档、输入1.15倍额定功率工作至稳定。然后打开门将0.2L温度为15℃±5℃的水在5s内倒在玻璃面板的中心，玻璃不应破裂。（GB 4706.22-2008）

2.12结构

2.12.1对于驻立式器具（嵌入式电烤箱），应提供一种确保与电源全极断开的措施。例如：条带插头的电源软线；或一个符合24.3的开关；或说明书中指出，在固定布线中提供一种断开装置；或一个器具输入插孔。

电烤箱测试标准生效期为2018年2月22日。以下是测试标准的修改内容：

对于打算与固定布线做永久连接的单相I类器具，若装有一个单相开关或用来将电热元件从电源上断开的单极保护装置，则应与相线相连。

加热液体的器具和引起过度振动的器具不应提供直接插入输出插座用的插脚。

拔下插头后，应立即测试其插头两端电压。插头两端电压要求≤34V。

电气绝缘应不受冷凝水或泄漏液体的影响。软管断裂或密封泄漏，不应影响II类器具和II类结构的电气绝缘。

带有蒸汽发生装置的器具应对过压危险有足够防护措施。

对于带有在正常使用过程中需要被清洁的隔间的产品，清洁过程不能导致产品的电气连接受到拉力。

应不可能通过器具内自动开关装置动作来复位电压保持型非自复位热断路器。非自复位电机热保护器应具有自动脱扣功能，除非它们是电压保持型。非自复位控制器的复位钮，如果其意外复位能引起危险，则应放置或防护使其不可能发生意外复位。

手柄、旋钮等以可靠的方式固定。用于指示开关和类似元件档位的手柄、旋钮等应不可能固定在错误的位置上。对使用中不可能受到轴向力的部件施加15N的力测试1min。对使用中可能受到轴向力的部件施加30N的力测试1min。

线端子结构上不能受直接的拉力。

通过在最不利的位置上将电热导线切断，然后视检确定其是否合格；裸露的电热元件应得到充分的支撑。

不应有在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边。不应有在正常使用期间或用户维护期间，用户易触及的暴露在外的自攻螺钉等的尖端。

定距件应不可能从器具外面用手、螺丝刀或板手拆除。

石棉不应在器具的结构中使用。

附加绝缘或加强绝缘上的电气间隙和爬电距离不得因磨损而低于29章的规定值。导线、螺钉、螺母或弹簧等类似零件的松动或脱落不应使带电部件与易触及部件之间的电气间隙和爬电距离低于对附加绝缘的规定值。

2.12.15：操作旋钮、手柄、操作杆和类似部件的轴不应带电，除非该部件上的零件取下后，轴是不易触及的。换句话说，除非该部件上的零件拆卸后，轴不易被触及，否则操作旋钮、手柄、操作杆和类似部件的轴不应带电。

2.12.16：在正常使用中握持或操纵手柄、操纵杆和旋钮，即使绝缘失效也不应带电。如果这些部件用金属制成，且在绝缘失效时可能带电，则应用绝缘材料充分覆盖，或用附加绝缘将其易触及部分与轴或固定装置隔开。对于驻立式器具，非电气元件的手柄、操纵杆和旋钮，只要与接地端子或接地触点可靠连接，或用接地金属将其与带电部件隔开，则本要求不适用。

2.12.17：在正常使用中用手连续握持的手柄，其结构应使操作者的手在按正常使用抓握时，不可能与金属部件接触，除非这些金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。

2.12.18：电不应连接在一个热断路器的触头之间。

2.12.19：灯座只能用于连接灯头。

2.12.20：保护阻抗由至少两个单独元件构成。这些元件中的任何一个出现短路或开路，都不应超过8.1.4中规定值。

2.12.21：器具外壳的形状或装饰不应使器具容易被孩子当成玩具。

2.12.22：当空气被用作加强绝缘时，应保证器具的外壳在外力作用下发生变形时，电气间隙不低于29.1.3的规定值。

2.12.23：烤箱通风道结构上应能使带电部件和其他部件之间的爬电距离和电气间隙不受潮气或油脂的影响。

2.12.24：蒸汽烤箱结构上应能使蒸汽的通风口和通风管道在正常使用期间不能阻塞。

2.12.25：嵌装式烤箱只能从前部通风，除非用管道进行通风。

2.12.26：烤架结构上应使烤架盘能在不被卡住的情况下易于放置。烤架盘在移到一侧时不应从其支撑上跌落。

2.12.27：烤箱外部的玻璃面板应由那些破碎时变成小碎片的玻璃制成。

2.12.28：带有打算可以由取下清洗的外部玻璃面板的烤箱，其结构应保证这些玻璃部件不会以错误的方式被重新安装。

2.13：内部布线。删除了明显有问题的段落。

电烤箱测试标准生效期为2018年2月22日。以下是该标准的性能要求：

3.1 非安全性结构检查

通过测量和视检，确定电烤箱是否合格。具体要求如下：

玻璃门组件的玻璃胶不得外露，玻璃夹与玻璃门缝隙小于2.5毫米。

控制面板带全包不锈钢壳的产品必须有可靠接地措施。

电镀按键的镀层到电子板各元件、焊点及端子距离要求大于12.5毫米。

3.2 产品容积测量

电烤箱腔体总容积偏差应在标称容积的±5％范围内。具体要求如下：

3.2.1 腔体内部总尺寸

测量电烤箱腔体内部总尺寸，包括：

总高度H（mm）：腔体底部到顶部最大垂直距离。

总宽度W（mm）：腔体内侧壁之间最大水平距离。

总深度D（mm）：关门状态下炉门内表面到腔体后壁间最大水平距离。

以下情况测试时可忽略：

说明书中指明可取走的对器具操作无实质影响的部件，如烤架、温度传感器等。

发热元件。

腔体内壁小的不规则的部件，如灯罩等。

腔体内部表面半径小于10毫米的交叉处、角或边。

3.2.2 炉腔总容积

对于规则矩形腔体，根据腔体内部总尺寸，腔体总容积为H×W×D，最终结果圆整到最接近的整数升。对于不规则腔体，采用注水法测量其最大容积（包括门体），最终结果圆整到最接近的整数升。

3.2.3 有效腔体尺寸

测量电烤箱腔体的有效尺寸，包括：

有效高度h：使用标准尺从腔体底部中心到顶部最低点进行测试，腔体底部中心由深度和宽度的中心交点决定。

有效宽度w：使用标准尺从腔体左侧到腔体右侧进行测试，腔体侧部中心由深度和高度的中心交点决定。

有效深度d：使用标准尺从腔体后壁中心到门体进行测试，腔体后壁中心由宽度和高度的中心交点决定。

如果腔体的宽度(W)或深度(D)少于250毫米，标准尺的直径可以较少至120毫米。

3.2.4 有效容积

计算腔体的有效容积时，涉及的高度、深度、宽度都是用标准尺测量而得的。有效容积是由平板底部到腔体边壁距离和表面中心到腔体顶部为高度，计算出来的正方体的体积，即为腔体有效容积。

3.3 噪音测试

在额定电压下，以全功能档关门空烧。在距离烤箱正面中心30厘米位置，应无杂音和异音。如有争议，应送噪音室检验，声功率级小于60 dB（A），并且无杂音。

3.4 推拉门力、开关门角度试验

电烤箱开门结构的力度要求小于10XXX，在开门过程中需有一定的停止角度。

电烤箱的测试标准包括以下几个方面：

首先，将电烤箱放置于水平台面上，测定并记录开关门的力度和开门角度。下拉式炉门结构，将炉门打开后自由落下10次后，门应开关顺畅，炉门拉杆、玻璃夹、门轴及滚轮轴不应出现变形和异响。

其次，进行电压波动特性测试。在额定电压±15%下，使用全功率档空载连续启动5次，每次起动运转1分钟停止一分钟。要求起动测试无异常音或误动作现象。

接下来是电子板规格书和说明书核对操作。参照电子板各功能与相应规格书或说明书进行核对操作。要求所有操作功能项目都符合电子板规格书及说明书要求。

然后是时钟精度测试。带有定时功能的电烤箱，定时器最大走时极限偏差为其额定时间的±5%（无法达到要求）；电子式电烤箱，电脑板时间设定最大时长，1h误差不超过30秒。设定时钟，用秒表监测24小时后的时钟精度情况。时钟精度测试要结合其它测试一同进行，即不能“为了测时钟而测时钟”，要监测时钟在不同状态下的变化，例如同时设置“童锁”，或在时钟精度测试过程中同时测试其它功能，不能出现异常。内销产品要求分别使用变频电源和市电进行测试。

接着是温场测试。在额定电压下将电烤箱放置在平坦木板上进行测试，环境温度为20±5℃。测定炉腔的温度。判断标准包括弹片式温度控制器、液涨式温度控制器、电子式温度传感器和发酵温度范围。

最后是旋转电机、烤盘、烤架负载测试。旋转电机在室温内使用0.9倍额定电压，将2KG的重物按正常安装于烤轴上放于整机上，测试时间1min。烤盘/烤架载重力测试：在烤盘、烤架中心处放置重物，烤架不能滑落，用大约2.3kg力向外拉动烤架，使之悬空，烤架能正常拿出。测试后要求重物必须转动正常，样机旋转电机无异常，烤盘、烤架无脱落、滑出现象。

需要注意的是，以上测试标准都需要严格遵守，不能出现异常情况。同时，测试要结合其它测试一同进行，不能单独为了测试某一项而进行测试。

XXX Date: 2018.02.22

n 1

The oven should be able to start working normally after being placed at -10℃ for 2 hours.

3.11 Heating Time:

Under normal circumstances。it takes 8 minutes to reach 180℃。and 8 minutes for a steam oven to reach the set temperature。(See table)

3.12 XXX XXX:

Cookie test。The judgment is based on visual XXX.

3.13 Drop Test:

Reference the XXX (ISTA) 2A series standard test。(Embedded standards are separately determined)

Test method:

XXX from one corner (usually the control box's lower right corner is the reference corner。and the hinge corner of the oven door and the high-voltage capacitor corner are the reference points。plus the corner of the packaging) on three sides and six surfaces.

Drop height (mm) Along the drop surface。edge。or corner

Sequence ≤16kg。16kg n

1 910 760 XXX vulnerable angle 2-3-5

2 910 760 Angle 2-3 edge

3 910 760 Angle 2-5 edge

4 1200 910 Angle 3-5 edge

5 1200 910 The most XXX 5 front

6 910 760 Surface 1 top

7 910 760 Surface 2

8 910 760 Surface 3

9 760 760 Surface 4

10 760 760 Surface 6

XXX:

1.The structure of the packaging box should not have significant damage or n。and the fixed objects inside the box should not have significant displacement.

2.In the normal n n: (XXX)

1) XXX。XXX.

2) The n of the bottom plate should be less than 4mm.

3) The n of the rear plate mesh hole should be less than 3mm.

4) The n of the front plate should not be significant and should be less than 1mm.

5) The n of the outer casing should be less than 3mm.

6) The oven feet should be less than 2mm uneven.

7) The door misalignment should be less than 2mm.

8) The inside of the door。the oven cavity。and the rear should not be deformed.

3.The safety testing and structure XXX.

4.Each component should not have mechanical damage。significant n。or plastic parts fracture。which may affect the normal use of the product。- The screws on the outer shell must not be loose.

3.14 XXX:

3.14.1 XXX:

XXX: top side up。front side up。and back side up。as shown in the figure below。They are all tested by an 80kg XXX.

3.14.2 XXX:

Four XXX into a "product" shaped staircase。An 80kg person performs the up and down stair stomp test in sequence。and the top。front。and back of the oven packaging box XXX.

The above tests require the sample machine to meet safety and performance testing requirements。and the appearance should meet the following requirements:

1) The n of the front plate should not be significant and should be less than 1mm.

2) The n of the outer casing should be less than 3mm.

3、炉脚和门的要求

炉脚的高度差不能超过2mm，门的错位也不能超过2mm。门体内部、炉腔内部及后部不允许有任何变形。

4、寿命测试

4.1 整机寿命测试方法

测试环境应与实际使用条件一致，电源应为额定电压，环境条件为常温（湿度：常湿）。负载可以是空载或旋转电机带依照腔体容积计算重物。测试方法是分别测试上+下+风、后热风、转叉、蒸汽（蒸汽烤箱）各两台，以工作60分钟，停30分钟为一个循环，工作750循环；或不间断工作500小时。对于带旋转烧烤功能的烤箱，设置在旋转烧烤档，带4.5kg标准负载以工作60分钟，停30分钟为一个循环，工作300循环；或不间断工作200小时（不适用）。测试过程中电烤箱不能出现火灾问题，测试完成后安规及性能测试符合要求，能正常工作。

4.2 炉门开合寿命测试方法

炉门应从关闭的位置打开到最大角度之间，操作速率为每分钟8-12个周期，测试6000次（家商两用的次）。判断标准是不能出现引起火灾或电击危害的机械或电气故障，部件的松动、开裂、破损、脱落等，门应开关顺畅，炉门拉杆、门轴及滚轮轴不应出现变形、异响。安规测试符合要求。

4.3 蒸汽烤箱水盒抽拉测试

水盒抽拉实验要求进行3000次，不能漏水。

5、煮食实验

5.1 说明书和菜谱功能验证

实验目的是验证产品的烹饪性能与设计的菜谱效果一致，且在正常使用过程中产品不会出现对产品外观、性能和使用者人身安全造成影响的故障。测试方法是依据电控规格书、说明书和菜谱对产品上显示的每一个烹饪功能的描述，针对每一个单独的烹饪功能准备相应的食物材料备用，将准备好的食材放入炉腔内，再选择相应的烘烤功能并定时，输入额定电压工作至结束，取出食物进行感官评价并做好相应的记录。待产品冷却到室温后，对下一个烹饪功能按上述步骤进行测试，直到产品规格书、说明书和菜谱中描述的每一个烹饪功能都经受了该测试。评判标准是烹饪结束后从炉腔取出的食物感官上应符合产品规格书、说明书和菜谱的要求。

5.1.3.2 在测试过程中，产品必须保证没有出现任何功能故障、冒烟、熔化、起火或其他危险情况。

6.电磁兼容要求

电磁兼容是指电子产品在电磁环境下正常工作的能力。在测试过程中，产品必须符合电磁兼容的要求，以避免电磁干扰对产品造成损害。为了确保产品的电磁兼容性能，需要进行专门的测试和评估。在测试过程中，需要考虑产品的电磁兼容性能和电磁干扰等因素，以便及时发现和解决问题。最终，产品必须符合相关的电磁兼容标准和要求。