一体化课程教学方案要点

手动加工V型镶配三套件

2.能够根据V型镶配三套件加工具体工作内容，运用所学知识正确地制定计划，选择工量具及原材料、设备，进行加工费用预算，加工过程评估、工作过程记录的能力，完整体验工作过程、工作流程和产品检验等工作环节

3.熟悉V型镶配三套件质量验收标准；

4.识读V型镶配三套件的零件图，并理解其技术要素；

5.掌握V型镶配三套件零件加工工具的选择方法；

6.明确V型镶配三套件零件加工工序的制定；

7.熟练掌握划线、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等加工和装配操作技术； 

8.熟练掌握V型镶配三套件零件检测方法；

9.熟练掌握工作成果评价及技术报告编写方法。

2.学习V型镶配三套件零件质量验收标

3.学习V型镶配三套件零件图的技术要素解读；

3．学习V型镶配三套件零件加工工具选择方法；学习V型镶配三套件零件工序的制定；

5．进行划线、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等零件加工操作及测量技术和装配训练

6. 学习工作成果评价及技术报告编写方法。

2.小组评价内容：劳动保护能力，沟通和协助能力，5S要求的遵守情况

2.零件图、公差、材料等相关知识应结合实习的内容逐渐展开学习

3. 教师应重点培养学生制定计划、实施计划的能力；

4. 按照“六步”工作法要求，重在学生对工作过程体验，工作方法的学习，使学生学会如何工作。

工作任务：完成V型镶配三套件的手工加工

学习目标：1、能进行V型镶配三套件加工信息咨询，认识V型镶配三套件类型、V型镶配三套件的一般结构及功用，V型镶配三套件的结构和热处理特点

2、呢能识读V型镶配三套件零件图、了解V型镶配三套件材料与热处理、划线锯割、锉削、工具量具刀具的使用

3、制定V型镶配三套件加工实施计划

4、掌握下料、划线、锯割、锉削、錾削的工具使用方法、操作技术

5、完成V型镶配三套件加工与检验

6、掌握进行学习成果展示，参与学习效果考评的方法

2、掌握下料、划线、锯割、锉削、錾削的工具使用方法，操作技术

3、完成V型镶配三套件加工与检验

工作设备：钳工工作台，虎钳、平板、台式钻床、划线盘

教学工量刀具：板尺，游标卡尺、丝锥、板牙、丝锥架、板牙架

辅助设备及工具：手锯、锉刀、锯条

毛坯件：￠12圆钢12米，￠30圆钢6米

采用学生自评、小组互评，教师评价三方评价成绩加权全平均计算。

2.零件材料和结构认识，热处理基本知识

3.完成V型镶配三套件加工需要解决那些问题（掌握哪些知识和技能）

2.解读任务书

3.V型镶配三套件材料，钢的热处理的基本知识与功用

2.型材的类型

3.正火与调质

4.零件图的识读

5.配合的相关知识

2、工作任务调查咨询单

学习设备

教材，教案，PPT课件，零件模型，零件图、网络课程，多媒体设备，制图标准、《机械设计手册》，工作任务书

指导词：

1、观察V型镶配三套件的结构及功用

2、例举此类零件的类型、结构特点及功能，常用材料

3、V型镶配三套件类零件的各种尺寸如何设计，如何获得

2、了解V型镶配三套件零件的结构特点

3、V型镶配三套件工件的表达、材料、热处理

2、向学生讲解V型镶配三套件有关知识、图样表达、材料知识

3、指导学生进行V型镶配三套件类工件的相关资料、信息查询，收集

2.钢型材知识、图样表达、材料知识

3.进行V型镶配三套件相关资料、信息查询，收集

4.分组讨论

2、工作任务调查咨询单

3、完成工作页填写

2、工作页完成情况

3、咨询结果展示效果

2、解V型镶配三套件材料认识

3、了解钢的正火、淬火、调质、回火等应用

4、进行零件手工加工的基本操作训练

5、完成制定螺纹配合件加工方案

2、认识V型镶配三套件制作材料

3、了解钢的热处理基本知识

4、零件手工加工的基本操作训练

5、制定V型镶配三套件加工方案

2、金属材料与热处理

3、锯割、锉削、錾削、划线钻孔训练

4、工艺路线相关知识

工艺过程单

学习设备

教材，教案，PPT课件，零件模型，零件图、网络课程，多媒体设备，制图标准、钢型材，《机械设计手册》，工艺过程单，工艺决策单

指导词：

1、怎样解读V型镶配三套件零件图、技术要素分析

2、哪些材料用来制作V型镶配三套件

3、V型镶配三套件零件常采用什么方法进行热处理

4、怎样合理安排V型镶配三套件的加工工序

2、V型镶配三套件用材有那些

3、V型镶配三套件零件的热处理方法

2、工艺知识介绍

3、进行手工加工基本操作示范

2、制定加工计划

3、展示工作成果

2、完成工作计划制定

3、填写决策单

2、工作页完成情况

3、工艺决策结果展示效果

2、进行安全与环境保护评价，成本估算、

3、完成V型镶配三套件工件的加工

2、进行工作场地、环境安全检查，进行加工成本估算

3、按照加工方案进行加工

2、下料、划线、锯割、锉削、錾削、钻削、攻丝、套扣运用

3、安全环保知识和技术

学习设备

零件模型，零件图、加工实施方案，工作台、工具、刀具、量具、毛坯件

指导词：

1.如何合理安排时间？

2.在工作中要互相关心。

3.及早发现失误，怎样进行弥补？

4.安全第一，要注意保护自己和别人

5.为什么要特备注意工量具的摆放。

2.随时进行检验

3.完成工作实施单填写

2、提醒学生注意安全

3、鼓励学生努力完成任务

2、清扫工作现场

2、进行工作场地清理

3、填写工作实施单

2.工作完成情况

3.小组评价

4.教师综合评价

2、进行自检，填单

3、进行互检，填单

4、分组进行成果展示，完成点评、考核

2、设计质量检测表

3、完成零件的自检与互检

4、完成成果展示与点评考核

2、量具正确运用用

3、语言表达能力

工作任务反馈单

学习设备

工作台、量具、工件，检测表

指导词：

1.如何选择适合零件特点的量具？

2.一定要如实填写，做一个合格的质检员？

3.为什么要如实填写，产品质量对与企业有什么意义？

4.把自己的思想表达出来，别人才能了解你

5.你对评价结果有什么意见吗。

进行成果展示

2.学习成果展示

3.完成评价考核

2、主持成果展示会

3、主持评价与考核

2、进行成果展示

3、清扫工作现场

现场展示评价

2.进行工作场地清理

3.填写工作评价单

4.填写工作任务反馈单

5.进行本情境学习效果总评。

2、工作成果40分

3、操作规范30分

4、团结协作10分

2.小组评价:30%

3.教师综合评价：50%

描述

2、通过信息咨询，了解进行V型镶配三套件加工时必须了解的机械配合基本知识，V型镶配三套件结构，材料认识以及热处理基本知识掌握手工加工基本技能，机械测量的工具使用方法。

3、掌握配合件的检测

4、完成V型镶配三套件加工与检验

5、掌握进行学习成果展示，参与学习效果考评的方法

图（1） 

技术要求

1.配合间隙≤0.06mm

2.翻面配合间隙≤0.06mm

3不得使用砂皮光整平面

1、零件图分析

图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。

技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。

基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案

该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：

方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：

首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：

1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

2）划线——燕尾部分

3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm

4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm

5）锉削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测）

6）去毛刺、倒角

再加工件II，按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。

方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再将零件配合间隙放入件II进行加工，具体如下：

件I按 方法①中的件I加工工序加工到位。

件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。

相比加工件I加工件II多一步工序，即去除内部余量时先打排再用錾子去除废料。

优缺点分析：

方法①：可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使用，但每件加工要求高，适用于批量生产

方法②：可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件尺寸精度较低，适用于单件生产

由于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难度，并能保证配合尺寸和配合间隙。

故选用方法②来完成该零件的加工。

3.1检查工件的毛坯：

   1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；

   2）检查外形精度误差是否过大。

图1.1

3.2外形整理：（如图1.1）

   1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求

90mm×60mm×8mm ；

   2）形状精度是配合精度的基础。

3.3划线：

按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线

两边画线。（如图1.2） 

                      如图1.2

注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）              3）复查（可用直尺复查）      4)用V型块作为辅助工件找线。

   按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔     （如下图），

1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。

3.5加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：

1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）

图1.3

2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及20mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求.

A、利用外能角度尺跟深度千分尺控制深度20mm及与顶面的平行度。

B、用万能角度尺控制60°角。

C、利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角测量尺寸L。

3.6加工燕尾凹件

加工凹件工艺跟凸件区别在于凹面底边使用錾子去除废料。

1）尺寸的间接测量（重点）：

讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。如图2所示

图（2）

该零件加工时，选用的基准为90mm的底面和两侧面，由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，且影响该尺寸的因素很多，例如该部位是否清角、是否倒角等。所以在测量该尺寸时，通常利用圆棒来间接测量。

2）间接尺寸的计算及分析（难点）

利用公式推导图2参数L尺寸，解析L尺寸与40±0.10尺寸的关系。

尺寸L=40+L1+L2

由于40±0.10是定值，L1=L2 ，所以只需计算出L1或L2其中一个尺寸，即可算出L尺寸。用L减去L1(L2)X2 即可得到40±0.10的尺寸。

最后通过测量、计算的到的结果符合40±0.10，则尺寸加工满足图样要求L1或L2的尺寸，可根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行计算。最终计算得L1=L2=13.66mm。如图3所示

                                 图（3）

提出问题，学生思考

为什么要测量L3尺寸（零件图1上并没有该尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：标准公差按）？

L3尺寸需经过计算得出，正反测量可保证燕尾居中。

其目的：要保证÷0.06能达标   若不分别以两端面为基准测量L3尺寸，仅仅只测量出L尺寸，即使L符合图纸要求（即40±0.10）也不能保证燕尾部分在整个零件上居中，若两件都不能保证÷0.06的要求，则零件即使配合起来，其两端面也会发生错位，而无法保证90±0.02mm。

三、课题示范操作

1）划线时注意划线方法，采用立体划线更为合适。

2）锉削姿势规范，废料去除采用对角锯削，最后余量粗齿锉去除。

3）间接测量示范

用教具演示尺寸40±0.10的正确测量方法。

   在实习课中，用千分尺及2个Φ10圆柱测量L尺寸进行演示。如图（3）

四、学习练习，巡回指导

注意以下几个方面：

1、安全文明生产。

提醒学生注意安全操作，有安全隐患几时排除。按本校《安全操作规程》的《生产实习安全操作规程》、《钳工实习安全操作规程》以及《设备操作规程》的《台式钻床安全操作规程》操作。

2、规范操作

学生在制作过程中，应随时规范学生操作，指出操作错误，并及时纠正

1、本课题重点的学习，应灵活运用，举一反三。

2、计划与决策---解读零件图、装配图要素认识螺纹材料了解钢的热处理基本知识零件手工加工的基本操作训练制定V型镶配三套件加工方案；

3、V型镶配三套件加工---检查工作场地、检查工件、工量具准备及状态进行工作场地、环境安全检查，进行加工成本估算按照加工方案进行加工；

4、    检测与评估--零件精度检测知识学习设计质量检测表完成零件的自检与互检完成成果展示与点评考核。

（不少于500字）

2、同学互评结果及建议：

3、教师总评结果及建议：

描述

2、通过信息咨询，了解进行V型镶配三套件加工时必须了解的机械配合基本知识，V型镶配三套件结构，材料认识以及热处理基本知识掌握手工加工基本技能，机械测量的工具使用方法。

3、掌握配合件的检测

4、完成V型镶配三套件加工与检验

5、掌握进行学习成果展示，参与学习效果考评的方法

学时

地点

内容

1、

2、

3、

4

5、

二、技能点

1、

2、

3、

4、

重点

难点

与

解决

办法

二、教学难点

三、解决办法

讲授法、案例教学法、现场分析法、练习法、启发式法、故障排除方法等。

条件

分解

时间

布置

2. 根据业务洽谈结果，分析图纸，要求制定工作方案

3.要用到哪些工具和仪器仪表？

4.我们必须具备哪些知识？

5.我们必须具备哪些技能？

演示法

案例教学法

分析

2.小组成员如何进行分工？

3.施工准备应有哪些预案，有无关键工作？

讲授法

小组讨论法

准备

1、

2、

3、

4、

二、学生自学以下新知识

三、汇总学生在学习过程中的难点，教师集中讲授

实施

现场分析法

启发式教学法

练习法

故障排除方法

2.小组成员相互检查知识掌握情况。

3.教师对学生完成的任务情况进行审查。

小组讨论法

2.教师根据学生出现的问题进行评价。

3.教师填写教师评价表。

提问法