中建·海德壹号大体积混凝土施工方案

2、工程概况    2

3、筏板混凝土概况    3

4、平面布置    4

5、材料机械组织    6

6、人员组织    6

7、施工前期准备    6

8、测温系统    9

9、筏板混凝土施工    13

10、大体积混凝土的裂缝控制    16

11、质量保证措施    17

12、安全、环保、职业健康保证措施    17

1编制依据

本工程位于新乡市学院路20号，占地面积427.49㎡（约合73.35亩）；总建筑面积约183338.34㎡，其中地上建筑面积约154139.98㎡，地下建筑面积约29198.36㎡，容积率3.497；由7栋住宅楼（27～31层）、2栋廉租房（19层）、部分商业用房及一层地下车库组成；建筑总套数1516套，其中商品房1216套，廉租房300套；机动车停车位1217个，其中地下停车位772个，地上停车位445个；绿化率31.75%；合同工期480天。

2.1室内外高差450mm，±0.000的绝对高程为72.900米；

2.2结构体系：剪力墙结构

2.3建筑防火分类等级：一类；耐火等级：地下一级，地上一级；

2.4地基基础设计等级为甲级；

2.5建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，场地类别：Ⅲ类；剪力墙抗震等级:一级

3筏板混凝土概况

根据施工部署筏板施工随后浇带位置设置流水段，具体内容详下：

         流水段

大体积砼施工重点控制三项内容:第一,砼浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到二维状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量，满足规范要求。

本工程筏板砼施工过程中为保证工程质量，避免结构不出现有害裂缝，除后浇带处不再单独留设施工缝。筏板与墙体的水平施工缝留设在筏板上表面以上300mm高墙体上，施工缝处墙体中间位置设300mm宽止水钢板。

各流水段具体分布图详下：

4平面布置

4.1、现场交通组织

筏板施工期间混凝土运输车辆行车路线图如下图中带箭头所示。

4.2、泵车布置

每个流水段拟采用汽车泵，每台泵车配置6辆混凝土运输车，分班组作业，浇筑顺序从中间向两侧（从一侧向另一侧），如下图箭头所示。另外为保障现场施工进度需求，确保在停电，泵车机械故障时仍能顺利施工，联系1台汽车泵、1台发电机备用，2名泵车修理工驻场维护。

5材料机械组织

5.1、混凝土浇筑组织

选择2家规模较大、设备先进、资金信誉良好的商品混凝土搅拌站进行考察，确定商品混凝土的供货厂家，以保证筏板混凝土的质量及供货速度。

5.2、机械配置

根据各流水段的工程量和计划完成工期配置泵车和混凝土运输车辆，最大需要配置2台汽车泵，每台汽车泵配置6部混凝土运输车。具体各段的配置情况详下表：

各流水段主要机械配置情况

6.1、劳动力

根据工程量动态调整劳动力，按汽车泵布置分班作业。

6.2、管理人员

底板大体积混凝土浇筑施工期间，管理人员分三班作业，每班安排1名主管领导，1名施工员和1名技术员，1名试验员值班。

7施工前期准备

7.1、施工要求

1、地下室的面积较大，底板较厚，施工时应采取必要措施降低大体积砼施工过程中的温差及温度应力，采用最低水化热低收缩的水泥配置砼，并适量加入粉煤灰。施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。基础和地下室要求掺入HY-GPJ膨胀剂，该膨胀剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据应符合国家或行业标准（主要有《砼外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003及《砼膨胀剂》JC476-2001）对外加剂的要求，供应方还应提供详细的施工方案和施工要求。

2、大体积砼施工前，宜对施工阶段大体积砼浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，并确定施工阶段大体积砼浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

3、温控指标应符合下列规定：

混凝土入模温度不宜大于300C；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于500C。

混凝土浇筑体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于250C；

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.00C/d；

砼浇筑体表面与大气温差不宜大于200C。

4、大体积砼施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台联系，掌握近期气象情况；必要时，应增添相应的技术措施。

7.2、原材料、配合比、制备及运输

大体积砼配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积砼施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低砼绝热温升值的要求。

大体积砼的制备和运输，除应符合设计砼强度等级的要求外，尚应根据预拌砼供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌砼的有关参数。

（一）原材料

1、配制大体积砼所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

1）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；

2）当砼有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸钙含量不宜大于8%；

3）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于600C。

2、结合本工程特点决定优先选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。如果实在不好调配，选用普通硅酸盐水泥，要在砼试配时采取措施。

3、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

4、骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：

1）细骨料：选用良好中粗砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%。

2）粗骨料：选用级配碎石粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%。

3）选用非碱活性的粗骨料。

5、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。

6、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护标准的规定。

适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入HY-GPJ膨胀剂。焦作产的Ⅱ级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。

7、外加剂的选择除应满足上条要求外，尚应符合下列要求：

1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。

2）应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响。

3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。

8、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

本工程决定采用市政管网饮用水。

（二）配合比设计

1、大体积砼配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55的有关规定外，尚应符合下列规定：

1）采用砼60d或90d强度做指标时，应将其作为砼配合比的设计依据。

2）所配制的砼拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。

3）拌合水用量不宜大于175kg/m3。

4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于砼中胶凝材料用量的50%。

5）水胶比不宜大于0.50。

6）砂率宜为35%～42%。

2、在砼制备前，应进行常规配合比实验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积砼控制裂缝所需的技术参数的实验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

3、在确定砼配合比时，应根据砼的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出砼制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。

（三）制备及运输

1、砼的搅拌量与运输能力应满足砼浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌砼生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。

2、厂家制备预拌砼的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。砼的搅拌尚应符合下列要求：

1）砼搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待砼搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2分钟。

2）减水剂为液体状高效减水剂，可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。

3）膨胀纤维宜在加入水泥、水搅拌时加入。

4）坍落度按配合比要求。

5）缓凝时间≥6h。

6）投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。

7）搅拌好的砼通过溜槽直接进入砼运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇灌地点。

3、砼拌合物的运输应采用砼搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

5、搅拌运输车的数量应满足砼浇筑的工艺要求。

6、搅拌运输车单程运输时间，采用预拌砼时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。

7、预拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：

1）运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。

2）运输过程中严禁向拌合物中加水。

8、运输过程中坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。

8测温系统

8.1、测温点的布置原则

1、宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中间区域。

2、每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。

3、每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处，每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m；每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不应大于10m。

4、在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，沿外墙布置的测温点距离外墙2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。

8.2、测温点的布置

1、在深度方向布置3 个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内100mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以内100mm 处的温度。

2、深度方向每个测点布三个热电偶传感器，筏板混凝土浇筑前绑在Φ16钢筋上，钢筋点焊固定在底板的双层钢筋网上，温度感应片的数据线预留露出底板面50cm，便于测量温度。

3、温度观测时将数据线接在电子测温仪上读取温度，并用温度计读取保温层和大气层中的温度。

具体布置详下图：

、其中2#楼和3#楼镜像，4#楼和5#楼共用一张图纸，6#楼和8#楼镜像。

8.3、测温要求

1、基础混凝土在浇筑完后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜，再盖棉毡。项目部应派专人经常检查薄膜的完整情况的混凝土的保温效果，还应做好保温材料的足量储备工作。

2、为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术，按浇筑方向设置测温点。每组设上、中、下三层测温铜热感应器（后附图），埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置必须设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被振动棒碰到。在测温时采用JDC-2型建筑电子测温仪测混凝土的内部温度，温度计测混凝土外温度。

3、根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10—14天，测温阶段分为两个。

第一阶段—升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度。

第二阶段—降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。

各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

4、为严格监控混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从混凝土终凝后（混凝土浇筑完毕约14个小时）开始，前7天内每四小时测一次，第8天开始每8小时测一次，第10天开始每天测两次。测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土内外温差大于25时，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差小于25℃、混凝土表面与保温层外温差小于20℃且降温趋于稳定时停止测温。

9筏板混凝土施工

9.1、施工技术要求

1、主楼大体积砼的施工采用推移式连续浇筑施工方法。浇筑时先以台阶形式浇筑三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm。

2、本工程筏板砼施工过程中为保证工程质量，避免结构不出现有害裂缝，除后浇带处外不再单独留设施工缝。筏板与墙体的水平施工缝留设在筏板上表面以上300mm高墙体上。

3、大体积砼的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。

9.2、施工技术准备

1、大体积砼施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

2、大体积砼施工应在砼的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。

4、施工现场的供水、供电应满足砼连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。

结合本工程现场实际情况，市电供应比较正常。但需提前联系备用发电机一台，功率200KW，在遇浇筑砼过程中施工现场停电时，保证2h内进场调试完毕投入使用，保证砼浇筑过程中不出现冷缝。

5、大体积砼的供应能力应满足砼连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积砼施工的设备，在浇筑砼前应进行全面的检查和试运转，其性能和数量应满足大体积砼连续浇筑的需要。

7、大体积砼施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交制度。

9.3、模板工程

1、大体积砼的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积砼的养护方法进行保温构造设计。

本工程大体积砼主要为筏板砼的施工，四周侧壁均为砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，厚240mm，内粉1：2.5水泥砂浆，墙外与基坑壁用土随砌随填。能满足筏板侧壁的保温要求。

2、后浇带留置的竖向施工缝，用双层密目钢丝网、钢板网、钢筋进行封堵。为了保证后浇带及膨胀加强带处砼不流淌，应设置直径16或14钢筋网片加两层密目钢丝网和一层钢板网加以分割。钢筋网片采用直径16或者14的钢筋，内层钢丝网采用密目型，外层钢板网采用15×15×1.5，交错焊接在钢筋网片及内层钢丝网上，确保刚度及网格尺寸不能流淌砼。

3、大体积砼的拆模时间，应满足国家现行有关标准对砼的强度要求，砼浇筑体表面与大气温差不应大于200C；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。

4、大体积砼应适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

9.4、混凝土浇筑

1、筏板施工工艺流程如下：

土方开挖→地基验槽→砼垫层施工→砖砌筏板侧模→防水层施工→验收→防水保护层施工→验收→筏板下层筋绑扎、管线敷设、测温布置、墙柱筋定位→筏板上层筋绑扎→隐蔽验收→砼浇筑→砼养护

2、大体积砼的浇筑应符合下列规定：

1）砼浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。

2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于砼的初凝时间。砼的初凝时间应通过实验确定。当层间间歇时间超过砼的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

3）砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当砼供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

4）砼浇筑宜采用二次振捣工艺。

3、大体积砼底板与侧墙相连接的施工缝，按图纸防水二级要求，应采取300宽止水钢板进行处理。

4、在大体积砼浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除砼表面的泌水。

5、大体积砼的振捣

1）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面砼振实而与下一层砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

2）振捣手操作振动器插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为300～400mm。

3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30秒，使用高频振动器时也不宜少于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

4）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次砼浇筑终凝时间控制在6小时后，所以砼入模后45分钟内不应振捣。

5）砼浇捣时停顿时间要求：砼浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：根据要求当大气温度≤25℃时，不得超过180min；

6、砼表面二次振捣：砼浇捣至设计要求标高后，由砼工或瓦工用刮尺将砼表面刮平接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。

7、泌水处理：砼浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理，由于砼四周的砖模板上不能钻孔，不能直接便将泌水排出。浇捣过程中，应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。

8、大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。

9.5、钢筋架立与绑扎

1、工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁） → 绑扎电梯坑下层钢筋 →穿长向底板下层下钢筋→ 穿短向底板下层上钢筋 →放垫块、加马凳 → 绑扎中排钢筋（若有） → 穿短向向底板上层下刚筋 → 穿长向底板上层上钢筋→墙、柱插筋。

2、首先绑扎电梯坑内下层钢筋，铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型（双方向一层）。然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。

3、首先在底板垫层上弹墙体、柱钢筋位置线、墙洞口（门口）位置，用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上，（便于墙柱插筋），待上层钢筋绑扎完成后，用铅垂仪、线坠等工具施放与上层钢筋上，浇筑大体积混凝土前再校核每个竖向构件位置线。

4、底板下层钢筋施工：所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。底板拉通钢筋接头位置：下层钢筋在1/3处支座处，上铁在支座处，相临接头错开35d。钢筋保护层采用花岗岩垫块，梅花形布置间距1m。

5放马凳：底板下层和地梁钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳用三级Φ20钢筋焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为2000mm，每2道马凳间焊剪刀撑。

6、将底板下部弹好的墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出底板上口用1个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置相互错开35d。

10大体积混凝土的裂缝控制

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

10.1、从原材料方面采取技术措施

由于本工程采用商砼，所以浇注前应向混凝土搅拌站进行交底，应着重注意以下原材料方面的注意事项。

1）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。

2）外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

4）粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

10.2、从施工方面采取技术措施

1）由于底板混凝土量较大，因此应配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

2）每次浇筑混凝土时如由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。

3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

5）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。

10.3、从养护上采取措施

覆盖塑料薄膜加保温材料进行养护，根据实际情况调整覆盖厚度。保温层以1cm厚棉毡为前提（实际施工时为了加强保温效果，可以用彩条布结合棉毡进行）。当大气平均温度低于10℃时，应增加保温层厚度，保证混凝土表面温度，拆除保温层时若混凝土表面温度高于室外温度20℃以上时，保温层应逐层拆除，以免引起混凝土表面聚然降温。

11质量保证措施

1、防止堵泵的技术措施

1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。

2）严格控制砼坍落度及原材料砂、石级配，确保砼的可泵性，坍落度测施2～3小时一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。

3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。

4）停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此人员须提前到达浇灌地点，做到人停机不停。

2、商品混凝土搅拌站按要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留取试块，按标准养护试验28天强度。

3、混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。

4、对大体积混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、震捣方法、块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。

5、当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温差超过25℃时，采取保温措施。具体为一层塑料布，另加两层草帘或岩棉被。

6、砼浇灌期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3、7、10、14、28、60六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与砼抗拉强度关系是否满足有关技术要求。

7、避免使用刚出厂的高温水泥，以增加砼内部温度。应通知提前水泥厂家生产完毕，并由砼厂家进行取样复试把关。

8、砼中掺加胶凝材料用量4%～6%的HY-GPJ膨胀剂，用以弥补砼收缩和开裂。

9、为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，混凝土表面加盖一层塑料薄膜，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段宜采取保温措施，减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。

12安全、环保和职业健康保证措施

1、施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作振动人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电有关规定。

2、注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。

3、机械要认真检查，不能产生任何机械伤亡事故。

4、防止各种噪声产生，特别是震动棒不能碰钢筋震捣，杜绝泵车空转。

5、防止各种废水污染，特别是洗泵车的废水不能直接排往下水道。

6、操作人员应穿绝缘鞋，带手套作业，严防职业病发生。

7、夜间施工，应有充分的照明设施；并应尽量减少或降低噪音的产生。