王行庄煤矿副井井底车场施工作业规程

作

业

规

程

施工单位   河南煤建集团王行庄工程项目部

2005年8 月 5 日

施 工 措 施 会 签 记 录

河南煤建集团（   ）队，队长（签字）：

（项目部管理干部）

一、工程概况：

1、施工井巷名称、工程量、位置、用途

如附图“变电所”所示，该变电所包括的设计工程量主要有变电所第一通道、变电所第二通道、变电所硐室；其中第一通道从开口位置即0~15米主体为锚喷巷道，掘进断面为7-7断面，15-22米为浇注砼巷道，掘进断面为6-6断面；第一通道掘进工程量为174.84 M3；第二通道0-14.1米主体为锚喷巷道，掘进断面为7-7断面；14.1-21.1米段为浇注砼巷道；第二通道掘进工程量为168.27 M3；变电所硐室为变电所施工的重点巷道，掘进断面较大，断面如附图4-4断面，总长度为49.6米，同样为浇注砼巷道，掘进工程量为1131.4 M3； 

按照设计图纸的要求，二期工程开工以后，变电所通道由于断面较小，而且有14.0米为浇注砼巷道，支护以全断面挂网，锚喷厚度为50㎜；变电所硐室断面较大，根据地质预测报告显示，该段局部岩石条件不是很好，支护采用全断面锚网喷，喷厚50mm，在上述支护完成以后，进行锚索支护，每排打注3根锚索，锚索排距根据岩石条件灵活掌握，排距2-3米不等，锚索φ20mm ×6.0m；钢筋网片规格为φ6.5×1000×2000㎜，网片的网孔规格为100×100㎜，使用时的搭接长度为100㎜，每隔300㎜用10#铁丝绑扎一道。

锚杆为树脂锚杆，间排距800×800㎜，三花布置；使用规格为φ20×2000㎜的树脂锚杆，每根锚杆使用三个K2850型树脂药卷。

变电所的巷道，排除水沟规格不同的因素，巷道断面共有三种规格，如附图的“4-4断面”、“6-6断面”和“6-6断面”。附图所示，“①~②、④~⑤”段为“7-7断面”，共有29.100米巷道；“②~③、⑤~⑥”段共计14.000米巷道为“6-6断面”；“⑦~⑧”之间为49.600米“4-4断面”的“变电所硐室”。变电所井巷工程的底板坡度变化比较大，在施工时应给予重视。如附图所示，“①~②”之间为35‰的上坡；“②~③”之间为0‰的平巷；“④~⑤”之间为51‰的上坡；“⑤~⑥”之间为0‰的平巷；“⑦~⑧”之间为0‰的平巷。

由于设计院设计蓝图上没有设计水沟这一项，在此先不考虑水沟问题，待变电所硐室浇注以后再考虑水沟问题。

在进行井巷工程支护时，喷射砼的标号为C15；浇注砼的标号为C20；铺底、基础等非主体工程的砼标号不小于C10。

由于变电所位于整个矿井的关键区域，且已经揭露的局部巷道围岩条件不是很好。在施工期间，根据巷道压力显现情况和岩石破碎情况，岩石破碎的时候，建议使用“钢筋网片＋29U可缩性支架＋喷射砼150㎜厚”支护或“锚网喷100㎜＋锚索”支护等灵活多变的支护方式。 

2、地质及水文情况

掘进（开拓）地质说明书

（一）、施工顺序安排：

1、如附图“变电所平面布置图”所示，先施工第一通道和第二通道；

2、当第一通道和第二通道掘进一定长度时，由于第二通道采用人工装矸，第二通道掘进停下，主攻第一变电所通道，以便快速进入变电所硐室；

3、进入变电所硐室施工以后，由于第二临时水仓距离变电所硐室很近，使用导洞法施工，以确保不和第二临时水仓误贯通，而且施工该段时要编制专项施工措施；

4、“变电所硐室”施工结束后，在变电所硐室内由测量人员给出第二通道中线，采用对头贯通，第二通道施工完以后，清理巷道内的余矸，矸石清理完以后，组织人员找规格，为下一步浇注砼做准备。

5、变电所及通道浇注完砼后，组织人员继续向前施工主排水泵房，同时施工管子道通道，及时和副井西侧马头门贯通，以便为下一步施工副井车场做准备；

6、遇到特殊情况时或探、揭煤，编制专门的安全技术措施。

7、水沟随施工进度同步施工，但根据实际情况可以滞后施工到距掘进工作面30米（即：水沟紧跟耙矸机后）。

（二）、技术要求

1、掘进工程

①爆破材料的品种、规格、材质和安全性能必须符合要求；

②爆破必须采用正向装药，封泥长度符合规程要求；

③必须使用光面爆破，按照作业规程的规定进行施工；

④临时支护符合作业规程规定；

⑤巷道宽度距中线不小于设计值，不大于设计值200㎜

⑥巷道拱高距腰线不小于设计值，不大于设计值200㎜

⑦巷道底板距腰线不小于设计值，不大于设计值200㎜

⑧巷道坡度与设计值误差为：+0.5~－0.5‰

2、锚杆支护工程

①锚杆的杆体及配件的材质，品种，规格，强度，结构符合要求；

②锚固剂的材质，规格，性能符合设计要求；端头一根锚固剂型号K2355，后面两根为ZK2355型； 

③托板安装牢固，紧贴岩面，不松动，未接触部位楔紧；

④锚杆抗拉力≥5T；每根锚杆使用3个药卷；

⑤锚杆间排距与设计误差为±100mm；

⑥锚杆孔深与设计值误差为0~+50mm，锚杆安装前孔内吹干净；

⑦锚杆方向与巷道轮廓线夹角≥750（在岩石层理比较明显的地方锚杆垂直岩面）；

⑧锚杆外露长度≤50mm；

3、金属网支护工程

①金属网的材质，品种，网孔规格，强度，结构符合要求；

②使用钢筋网时，网孔的漏焊率不超过2%；

③金属网必须紧压在锚杆托板的里面，不准以铁丝绑扎的形式使金属网敷在锚杆托板的外面；

④金属网铺设时，每排按照相同的顺序纵向铺设并相互之间搭接100~150㎜；

⑤金属网相互搭接的部位每隔300~400㎜用10#铁丝绑扎一道；

⑥按照要求铺设金属网到拱（墙）部；

⑦金属网在铺设后要及时封闭，喷射砼使之盖严金属网，防止下次放炮崩坏金属网；

⑧金属网的砼保护层不小于50㎜。

4、喷射砼支护工程

①砼所用的水泥，水骨料，外加剂的质量符合设计要求；

②砼（水泥、黄沙、米石）配合比为1：2：2，速凝剂掺量为水泥的3~5%。实际配合比以实验室配制标准进行实施。

③巷道砼强度≥C15，砼抗压强度（28d）≥15Mpa； 

④巷道净宽与设计值误差为0~+150mm（中线距两帮）；

⑤巷道净高与设计值误差为0~+150mm（腰线距底板）；

⑥砼喷射厚度不小于设计值的90%（设计值为100mm）；

⑦砼表面平整度≤50mm；

⑧巷道基础深度与设计值偏差≤10%；

5、锚索支护

①锚索的杆体及配件的材质，品种，规格，强度，结构符合要求；锚索为φ15.84的钢绞线，长3.0~6.5米（根据实际情况确定），其抗拉强度大于10T，托板为250×250㎜的δ10㎜的钢板。

②锚固剂的材质，规格，性能符合设计要求；

③锚索在锚索钻机注入药卷（搅拌时间不小于15秒）至设计位置后，退下锚索钻机30秒后上托板，再用锚索拉张仪紧固锚索不小于12T。

④锚索抗拉力≥10T；每根锚索端头使用一只K2850型、4根ZK2850型的树脂药卷。

⑤锚索间排距与设计误差为±100mm；锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于20；

⑥锚索孔深与设计值误差为0~+100mm，锚索安装前孔内吹干净；

⑦锚索的位置与数量符合设计要求；

⑧锚杆外露长度150~250mm；

6、可缩（刚）性29U（12#矿用工字钢）支架支护

①支架所用钢材质量必须合格；

②支架的规格质量必须符合设计要求并有出厂合格证；

③该巷道为平巷，支架垂直于巷道底板，其误差不大于1°； 

④喷射砼的支架巷道净宽与设计值误差为0~+80mm（中线距两帮）；

⑤喷射砼的支架巷道净高与设计值误差为0~+80mm（腰线距底板）；

⑥金属支架表面砼喷射保护层厚度不小于30mm；

⑦支架架设垂直于巷道中线，其吊斜误差不大于80㎜；

⑧巷道基础深度与设计值偏差≤10%；

⑨支架间距符合设计值，其误差不大于50㎜；卡揽螺丝拧紧的力矩必须达到20㎏*M；

⑩搭接长度及卡揽间距符合设计值，搭接长度误差不超过30㎜，卡揽间距误差不超过20㎜；

7、砼砌碹支护

①砼所用的水泥，水骨料，外加剂的质量符合设计要求；

②砼（水泥、黄沙、石子）配合比为1：2：4。实际配合比以实验室配制标准进行实施。

③巷道砼强度≥C20，砼抗压强度（28d）≥20Mpa； 

④巷道净宽与设计值误差为0~+50mm（中线距两帮）；

⑤巷道净高与设计值误差为0~+50mm（腰线距底板）；

⑥砼浇注厚度不小于设计值30㎜（设计值为350mm）；

⑦砼表面光滑平整，无明显裂缝，平整度≤10mm；在1.0㎡范围内，蜂窝、狗洞、麻面不超过2处；

⑧巷道基础深度不小于设计值30㎜；

⑨砼震捣密实、无漏震，无明显的空帮空顶，接茬宽度不超过15㎜；

三、巷道支护及断面设计

1、巷道形状和断面尺寸：见“1--1、2--2、3--3”断面附图

2、支护形式：

（1）、支护类型：该表中根据设计的支护形式进行明确。在施工过程中，根据实际地质情况需要加强支护时，以设计变更的形式进行明确。

（2）支护材料及规格尺寸、参数

1、掘进方式：

（1）、掘进方式：钻爆法。

正常情况下，在施工时全断面光面爆破。一次钻眼一次起爆。

（2）、爆破器材选型

①雷管：毫秒延期电雷管，最后一段延期不超过130ms。

②炸药：煤矿许用硝胺炸药，型号为2830；也可以使用型号为2850的煤矿许用三级水胶炸药。

        ③起爆器：M F B –200

（3）炮眼布置图：见附图

（4）炮眼说明表：（以煤矿许用硝胺炸药为标准编制）

          爆破说明书（对应“4—4、6—6、7—7断面”爆破图表附图）

安全检查（顶板、瓦斯、工程量、探头位置）→ 施工准备（看中腰线、洒水养护）→掘进班：打眼→ 装药 →放炮→敲帮问顶→打带帽点柱或挂前探梁→（铺设金属网）→打锚杆（索）眼安装锚杆（索）→出矸→（ 钉道）→收尾整理工程质量        

喷浆班：（挂网）→打锚杆（索）→拌料 →喷浆→打水沟→出矸→清理机具 →（ 钉道）→收尾整理工程质量。

对于需要浇注砼支护的井巷工程，在进行以上的一次支护后，连续浇注砼时，遵守浇注砼的工艺流程。

清理模板→搭设脚手架→稳设碹胎→对称浇注墙部砼（每次≤300㎜） →震捣→对称浇注拱部砼（每次≤300㎜）→震捣→砼封顶 →砼初凝36小时→拆模→洒水养护7天。

五、主要生产系统：

1、出矸路线：

工作面使用60（或30）型耙矸机装矸，1.0T矿车运输。巷道内使用人力推车；巷道距离有一定的长度以后，使用11.4KW小绞车辅助人力推车。

掘进工作面→副井井底车场→主井井底车场 → 主井-293米水平井底连接处 →主井井筒→地面

2、下料路线：

在地面利用混凝土搅拌机拌料，然后装入1.0T矿车；经罐笼下放到井下，沿与“出矸”线路相反的方向到达掘进工作面。

地面→主井井筒→主井-293米水平井底连接处→主井井底车场→副井井底车场    →掘进工作面

3、供水路线：

在井底排水泵的逆止阀外加一个三通，然后在地面砌筑蓄水池，利用在主井井筒内钢丝绳吊挂的φ159×6㎜钢管（排水管）引到主井井底连接处，通过减牙阀后经φ75×4.5㎜钢管把压力水输送到各个掘进工作面附近。距离工作面30米的距离范围以外使用φ75×4.5㎜钢管作为供水管，工作面30米以内使用2寸软管供水，最后到达工作面。这样，实现不间断供水：水泵排水时，利用水泵供水；水泵停止排水时，利用蓄水池供水。

地面→主井井底车场→主井井底连接处→主井井底车场 → 副井井底车场→掘进工作面

4、排水路线：

根据地质资料分析，在主井井底车场施工期间出水量比较小。本着经济合理的原则，在北侧的主井井底车场井底连接处附近的两个临时水仓里各安装1台D155×67型卧泵，把掘进工作面沿水沟流入水水仓的水以及主、副井小井排到水仓里的水排到地面。

掘进工作面→副井井底车场→主井井底车场→临时水仓→主井井底连接处→主井井筒→地面

5、压风系统：

风线路和供水线路相同。只是其风源是压风机房，井筒内钢丝绳悬吊的压风管和井下压风干管为φ159×6㎜钢管到工作面50米位置，距离工作面50米范围内为φ75㎜的高压风带。

地面→主井井筒→主井井底连接处→主井井底车场→副井井底车场→掘进工作面

6、供电系统：

从地面向井下-293米水平下放两趟电缆，把地面的电源引到主井井底车场的临时变电所硐室内，通过临时变电所内的供电设备向各个掘进工作面供电。

临时变电所→主井井底车场→副井井底车场→掘进工作面

7、通风系统： 

远离副井井筒（信号硐室边沿）的地方砌筑一道双向风门，在王行庄煤矿副井井底车场的井底连接处附近（风门以里）布置15×2KW的对旋式风机（一个掘进工作面一台），各通过一趟φ600㎜的胶皮风筒把进入井下的新鲜风供到副井井底车场掘进工作面。

其回风流沿风筒延伸相反的方向经过主井井底车场绕道、经主井井筒回到地面。

  六、劳动组织及循环作业图表

1、工作制度

每日三班，每班八小时工作制

锚（网、索）喷支护：两小班掘进打锚杆，一小班（挂网）喷浆（或打锚索）。围岩破碎一掘一锚（网）喷。需要浇注砼时，连续施工浇注砼工序。

2、劳动组织表（一个掘进工作面）

（一）掘进管理

1.顶板管理

（1）、临时支护

1）、正常情况下（岩石条件比较理想，采用锚喷或锚网喷支护）采用点柱作为临时支护，严禁空顶作业。打顶部锚杆眼时必须使用带柱进行临时支护，点柱直径φ18cm。岩石条件比较差，需要架设29U（或12#矿用工字钢）金属支架时，使用2根前探梁，前探梁使用3.0米长的φ75×4.5㎜的钢管，前探梁间的间距1.0~1.5米，每次放炮后前探梁及时顶紧掘进工作面，前探梁上铺设金属网片（到掘进工作面）后用2.0米长的木道板备紧顶板。

2）、正常情况下（岩石条件比较理想，采用锚喷或锚网喷支护）掘进工作面要及时进行临时支护，跟上永久支护，迎头最大空顶和最小距离分别为2300㎜和800㎜，但也要使用2根点柱进行控顶，（在刚放过炮产生最大空顶距离后，从锚（网）喷50㎜的支护的地方从后向前及时找顶并支撑上点柱，然后逐排进行锚（网），最后到最小空顶距离后仍然保留支撑的点柱）。当岩石条件比较差，需要架设29U（或12#矿用工字钢）金属支架时，只有在向掘进工作面前移前探梁时存在最大不超过800㎜的空顶距离，一旦前探梁顶到掘进工作面，只有控顶距离而不允许存在空顶，但在向掘进工作面前移前探梁时必须首先进行仔细的敲帮问顶。达到成巷标准（喷射砼100㎜后）的永久支护距离掘进工作面不允许超过20米。

   （2）开窝顶板管理

1）、巷道开口前，所要开口的巷道在开口位置附近10米范围内必须进行永久支护，视巷道围岩情况必要的时候加强支护。

2）、巷道开口时，必须采用放小炮的原则，一次爆破深度控制在1.0米左右，开口段长度定为5.0米（最近帮）。按照开口方向打眼并控制眼深，也必须遵照多打眼少装药的原则控制爆破。

3）第一炮开窝拨门后，必须及时按设计找规格并临时支护，开窝拨门工作应尽可能当班完成，必须现场交，对上班存在的安全隐患及下班需要做的工作跟下班跟班队长、跟班干部口对口交待清楚。

4）开窝拨门时必须有项目部干部或技术人员现场跟班、指挥加强工程质量管理。

5）开口巷道范围内均应少装药，轻放炮。

2、敲帮问顶规定

施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，都要进行敲帮问顶工作。每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内；每次放炮后，打锚杆（锚索）眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具（不小于3米的长钎）找尽危矸、悬矸、浮矸，并设专人监视顶板。

每个小班都要由班组长负责对所属区域的后方巷道进行仔细的敲帮问顶，找掉危矸、悬矸、浮矸和开裂的浆皮，对于暂时不能找掉的危矸、悬矸、浮矸和开裂的浆皮，用点柱顶牢固并挂上警示牌，禁止行人从危险区域经过。随后及时的进行加固支护，确保安全。

找顶工作必须遵守以下规定：

①应由两名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找定人的侧后面，并保证退路畅通。

②由支护完好的地点开始，由外向内，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应带手套。用长工具找顶时，应防止煤、矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块离层矸石或浆皮时，应设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下去，不得硬刨强挖。

3、锚网（索）喷支护以及加强锚固力的检测等规定：

锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下现场用锚杆拉力器做锚杆锚固力试验，用锚索张拉仪检查锚索的预应张紧力。

锚固形式为端头锚固，锚固力要求为：锚杆拉力不小于5T；锚索预应张紧力不小于12T，拉力不小于10吨。对锚杆的锚固力检测工作由矿上组织每月进行一次抽检和平时检查相结合，对锚固力不合格的锚杆，施工单位立即进行补打，确保锚杆支护效果。对锚索的锚固力检测，接受矿方平时的检查。

打锚杆（锚索）眼必须遵守下列规定：

1）打眼前应做好以下准备工作：

①按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理：

②认真敲帮问顶，仔细检查顶、帮部围岩情况，找净活矸、危矸，确保工作环境安全；

③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用石灰水做好标志。

④检查和准备好钻具和风水管路，并在钎杆上做出深眼标志。

2）、严禁空顶作业，必须在临时木棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向内进行。

3）、锚杆（锚索）眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆（锚索）眼方向应与巷道轮廓线垂直。

4）、锚杆（锚索）眼施工，应符合下列要求：

①锚杆（锚索）眼必须按作业规程规定的间距进行施工。距迎头的间距必须小大设计排距；

②打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。且必须设临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净；

③锚杆（锚索）眼应做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。

④锚杆必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿、顺层面、裂隙打眼。

安装锚杆（锚索）应遵守下列规定：

1）、安装前，应先检查锚杆（或锚索）孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆（或锚索）部件是否符合作业规程规定要求，不符合规定的应进行处理或更换。

2）、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在空口一边，眼孔方向不准有人。

3）、安装锚杆（锚索）必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩面，并不得有松动现象。

4）、锚杆（锚索）的外露长度要符合作业规程的规定。

5）、锚杆（锚索）安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆（锚索）必须重新补打。

6）、应带防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免和皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严紧树脂药包接触明火。

7）、对使用的锚杆，在下井前应抽样进行拉力试验。

    喷射混凝土应遵守下列规定：

      喷射前应作好以下准备工作：

    1）、检查锚杆安装和金属网的铺设或金属棚的架设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；

    2）、清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

    3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；

    4）、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；

    5）、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；

    6）、喷射人员要配戴齐全有效的劳动用品。

对配拌混凝土料的要求：

    1）、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均要符合作业规程的规定。配料前，沙、石必须过筛；

    2）、必须按设计配合比计量配料；

    3）、人工或机械配拌时必须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；

    4）、速凝剂必须按水泥重量的3~5%的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

喷浆机的操作要遵守以下规定：

    1）、必须严格按照喷浆机操作说明进行操作；

2）、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风；

3）、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；

4）、在喷射过程中，喷浆机压力表突然能上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

对喷射混凝土工艺的要求：

1）、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；

2）、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上；

3）、喷头与受喷面尽量保持垂直；

4）、喷头应按螺旋弄一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；

5）、喷射过程中要根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；

6）、一次喷射混凝土厚度应不大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不能超过2个小时，否则应用高压风水重新冲洗复喷面；

7）、喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头口朝下；

8）、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量、加大速凝剂的掺入量、插导水管等措施；

9）、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并将当班拌料用净；

10）、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外的灰浆和材料。

11）其他规定：

①采用潮喷或湿喷。喷射前必须冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头。喷射后必须洒水，每小班至少洒一次，连续养护时间不少于7天。分层喷射混凝土时，应在每分层喷砼前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。喷射工应有三年以上的井下工龄；

②从事喷射砼的人员，必须佩戴劳动保护用品。喷射前，应开启降尘设备和设施。

③处理堵塞的喷射管路时，在喷口的前方及附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通堵管采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MP a。

浇注混凝土应遵守下列规定：

浇注前应作好以下准备工作：

    1）、脚手架应用φ75×4.5㎜的钢管搭设，用专用的管子卡拧紧（或使用双道8#铁丝绑扎），脚手架要生根到墙部，四面有可靠的斜撑，确保脚手架搭设稳定可靠。

    2）、检查脚手架的可靠程度，严禁架倒伤人。

    3）、脚手架上要铺设不小于50㎜厚的新木板，出现损伤的木板必须更换；逐块检查所铺的木板是否固定牢靠，否则必须重新加固。

    4）、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣，及时清理，并铺一层30㎜厚的新鲜水泥砂浆，做好接茬处理；

    5）、校核碹胎的规格尺寸，并及时纠正加固；

    6）、试运转搅拌机等机械，发现问题及时处理，确保施工过程中机械运转良好。

    7）、准备足够的施工模板，认真清洗模板并抹油，使砼表面光滑；

    8）、积极运输施工材料，确保砼连续浇注；

    9）、施工人员要配戴齐全有效的劳动用品。

对现浇混凝土料的要求：

    1）、混凝土所用材料的标号、规格、材质，均要符合作业规程的规定。配料前，沙、石必须过筛；

    2）、必须按设计（水泥：中砂：石子=1：2：4）配合比计量配料；

    3）、人工或机械配拌时必须先加入砂子和石子搅拌，然后再加入水泥搅拌。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；

    4）、不得混入泥块等杂物以及有机物资。

搅拌机的操作要遵守以下规定：

    1）、必须严格按照搅拌机操作说明进行操作；

2）、后应首先检查搅拌机的维护是否良好，查看搅拌斗内是否有遗留的砼残渣，只有在搅拌机运转正常，搅拌斗内砼残渣清理干净以后方可开始搅拌砼；

3）、井下使用的搅拌机，其电机应具有防爆性能；如果使用非防爆电机，则必须要通风良好，使搅拌机处于风筒口附近；

4）、每班要对搅拌机的传动部位添加润滑油，保持搅拌机维护良好；

5）、按照搅拌机拌料斗的容量加料，严禁搅拌机超负荷运转；

6）、下班前，搅拌机的拌料斗要加入清水和少量的石子搅拌几分钟，做好搅拌机的清理工作，防止砼粘贴拌料斗或产生砼残渣。

对现浇混凝土工艺的要求：

1）、合理划分作业区段，区段最大长度不应超过2.4米；

2）、浇注顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上；

3）、碹胎两帮的砼对称入模，每次入模高度不超过300㎜；

4）、每次砼入模后两帮及时使用风动震动棒震捣；震动棒要快进慢出，没入砼内并触及已经震捣密实的砼；砼震捣到表面翻浆没有气泡冒出为止；

5）、注意调整给水量，保证水灰比准确，搅拌入模的砼要粘稠；

6）、因交或停电等原因，造成两次砼浇注间隔的时间超过2.0小时时，必须把原来的砼凿毛并清理干净砼残渣，铺设30㎜厚的新鲜砂浆后方可继续浇注砼；以确保砼施工接茬良好；

7）、浇注砼施工时，每次砼入模震捣以后也要轻轻震动模板，以确保砼表面光滑；

8）、在围岩渗水、涌水段浇注混凝土时，应采取减少供水量、加大水泥掺入量、快速入模震捣、插导水管等措施；

9）、一次浇注完毕，应立即清理掉落砼，当班不留剩料；

10）、最后一块模板封顶时，从外向里充填砼并轻震顶部模板，直到砼充填密实。

11）其他规定：

①砼浇注结束后，凝固36个小时以后方可拆模；拆模后连续洒水养护时间不少于7天。拆模时，一胎一胎的逐胎拆除；拆模人员要使用足够长的钎子站在安全地点操作；

②从事浇注砼的人员，必须佩戴劳动保护用品。

③修理或清理搅拌机内的砼残渣时，必须先切断电源，防止误动伤人。

4、打眼放炮管理

打眼施工要求：

钻眼前，必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

    掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后方可作业。

1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距工作面超过作业规程的规定时。

2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4）发现有围岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常相象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点（首先选择地面）。

5）工作面迎头应清理的浮矸没清理干净或积水没有排除的 。

6）钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

7）钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向符合要求；钻架前方附近不要站人，以免钻杆折断伤人。

放炮规定：

严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

（1）炮掘巷道距迎头10米范围内，防止放炮倒棚措施：架棚巷道距迎头10米范围内的棚子，采用另外架设两道撑木来加固棚子。掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护在爆破前必须完成规定的支护。

（2）放炮距离和设置警戒线的规定：

放炮应严格执行“去二回一”的警戒制度，警戒距离：直巷不小于100米，弯巷不小于75米。爆破前，必须加强对设备、管路和电缆等进行有效保护（遮挡和覆盖）或将其移出工作面。爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）处理瞎炮、禁用糊炮和明火放炮的规定：

处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接领导下进行并应在当班处理完毕，放炮员必须与下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

①由于联线不良造成瞎炮，可重新连接放炮；

②在距瞎炮0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮；

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落矸石并收集未爆的电雷管；

⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

（4） 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，再等20分钟的时间（使用延期电雷管时，至少等25分）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（5）炸药、雷管领送存放的规定：

雷管必须由放炮员亲自领送或放炮员督促下由熟练《煤矿安全规程》的有关人员运送。爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属的容器内并上锁，电雷管和炸药不应放在同一容器中，领到炸药和和雷管后，立即送到工作地点，当班未使用完的雷管必须当班上交到库房。

    爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破器材箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料放到警戒线以外的安全地点。

    从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（6）装配引药、装药及炮眼封泥的规定：

所有爆破人员，包括爆破送药、装药人员，必须熟练爆破材料性能和本规程规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

    1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电电气的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

2）起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线绝缘层。

3）雷管应从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

5）装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥，或封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：

    ①炮眼深度0.6~1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

② 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④ 炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

  ⑤光面爆破时，周边光面爆破眼用炮泥封泥，且封泥长度不得小于0.5米。

⑥ 工作面有2个或2个以上自由面时，在围岩中最小抵抗线不得小于0.5米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

5、耙矸机使用有关规定：

    (1)斜巷使用耙矸机须下底梁并生根固定，底梁用不小于20＃的工字钢制作，两端必须穿入巷道两帮实体岩石中并有不小于400mm的嵌入深度 ，且要紧固，底梁要用4根锚杆固定，耙矸机必须使用不小于φ15mm 的钢丝绳,双绳套和底梁连接牢固。

(2) 耙矸机卡轨器要固定好，耙矸机两侧要设全封闭式防护栏；耙矸时耙矸机前方耙斗运行区间及大绳弹飞范围内严禁有人。

(3) 耙矸机使用和操作严格执行《煤矿工人技术操作规程巷道掘进》“耙斗装岩机司机部分”规程。

（4）耙矸机的回头轮必须用合格的楔子楔紧，其楔入岩体深度不小于500㎜。

（5）耙矸机的空、重绳都要经常检查，发现断丝超过20%时必须更换。

（6）耙矸机距工作面的最大距离不大于25米。

6、风电、瓦斯电闭锁及使用的规定：

    风电、瓦斯电必须联锁，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。风电闭锁每天也必须实验一次并做好记录，确保完好可靠。

（二）“一通三防”管理

     1、掘进工作面需要风量计算：（以掘进断面最大的“4—4断面”进行计算）

每个掘进工作面的需要风量，应按瓦斯和二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、炸药用量、风速和同时工作人数等规定要求分别进行计算，并必须取出其中最大值。

（1）按瓦斯涌出量计算

   Q 掘=100q 瓦掘×K 掘通×（1-k抽放率）=100×0. 1×2.0=20.0m3/min

      式中Q 掘---------------掘进工作面需要风量，m 3/min 

       q瓦掘--------------------掘进工作面瓦斯涌出量,m3 /min 。预计为0. 1 m3 /min。

       K 掘通-----------------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,根据实际观测的结果确定。一般炮掘可取k掘通=2,机掘可取k 掘通=1.5;此处取k 掘通=2

       K抽放率----------------掘进工作面的瓦斯抽放率,％。此处K抽放率为零。

(2)按炸药量计算（煤矿许用硝胺炸药为依据）

      Q 掘=25×A   m3/min

式中A ----------掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,㎏。此处为12.0㎏

Q 掘=25×12.0=300m3/min

(3)按局部通风机的实际风量计算

 Q掘=Q 局扇×I      m3/min 

式中I -------掘进工作面同时通风的局部通风机台数， 台；此处为1。

     Q 局扇------掘进工作面局部通风机的实际风量（m3/min）,是掘进工作面所需风量与风筒实际漏风量之和。风机安装位置距离副井也比较近，且风机前面砌筑有风墙，因此此处不必考虑供风不足的问题。

为方便计算，可参照下表：

局扇功率

         Q 掘=4×N       m3 /min 　　

        式中N :掘进工作面同时工作的最多人数，  人：此处最大可能为45人

         Q 掘=4×45=180 m3 /min

（5）按风速进行验算（以掘进断面最大的“3—3断面”进行计算）

1）按最低风速验算

      岩巷掘进工作面的最低风量

      Q 掘≥9×S 岩掘=9×23.6=212.0m 3/min 

式中S 岩掘为岩巷掘进工作面的断面积  ㎡，按最大断面考虑为23.6㎡

2)按最高风速验算 

    Q掘≤240×S掘=240×23.6=56 m3 /min 

式中S 掘为掘进工作面的断面积23.6㎡（取最大断面）

验算:  掘进工作面所需风量  212.0≤Q 掘≤56m3 /min，经过计算工作面应该供风300.0m3 /min，而2×15KW对旋式风机供风量为400 m3 /min，既远远大于工作面的所需风量，又符合风速的要求。所选风机满足使用要求。

2、通风设备及设施的安装,使用和管理规定:

①所掘巷道均采用压入式局扇通风，局扇要专人看管，挂牌留名，不得随意停风。若因检修,停电等原因停风时，人员要撤出，切断电源，揭示警标，恢复通风前要检测气体浓度，局扇必须有“三专两闭锁”装置。

②局扇安装时用矿用橡套电缆引入电机内，三根芯接至电机出线盒内的接线螺杆上，第四根接地线接在盒内接地螺杆上，然后盖上盒盖。

③局扇应一次接一次，起动数次每次短时接通电源，以保证局扇风压逐步增加。

④局扇安装人员定期维修、保养，保证局扇正常运转。

局扇安设规定：

（1）遇到煤线或薄煤层施工时，必须设专职局扇司机并严格执行现场交制度。

（2）局扇启动前的准备工作

1）局扇启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、回风流、车窝、钻场、独头巷道内高帽点和其他地点以及局扇及其开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合《规程》规定时，方准启动。当其浓度超过规定时，必须汇报矿调度所采取专门处理措施，待符合规定后，方可启动。

2）局扇不准喝循环风，局扇进风口前5米内不准堆有杂物。每台局扇必须悬挂局扇管理牌板，内容包括局扇编号，管理人姓名，风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量、当班局扇司机姓名。

（3）局扇启动运转时的操作与管理

1）局扇应采用断续启动，不得一次启动，一防止吊环脱落和风筒脱节。

2）同一地点安装多台局扇和开关时，负责维护电器设备的机电队要在局扇和开关上做好专供、混装、在用、备用等明显标志和说明，以防止发生误操作。

3）启动对旋局扇时，应先启动（专供电源）第一级，后启动（混装电源）第二级，严禁两级同时启动。

4）局扇启动后，发现机体有震动、颠动等异常现象，应及时处理。

5）局扇司机应经常检查局扇电机和外壳温度，并可用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

6）专职局扇司机除观察局扇运转情况和巡视风筒外，不得擅自离岗。

7）兼职司机必须在启动局扇10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局扇的运转情况。

8）局扇司机每班至少要检查3次风筒，（后、班中、前）发现有脱节、挤压、扭曲破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时与当班瓦检员反映，配合瓦检员共同处理。

9）局扇在正常运转时，严禁随意停机。

10）遇到下列情况时，司机有权停止运转。

1运转过程中声音突然发生变化，转速减慢，发生单相运转或其他故障时。

2电缆过热或电机有焦味时。

3电机外壳温度高于80度时。

局扇停电检修时的操作与管理

①如因检修停电，检修人员必须事先通知现场瓦检员、局扇司机、班组长，在瓦检员通知掘进工作面人员撤出后，才准切断电源。

②局扇停电检修前，瓦斯检查员、局扇司机、检修人员必须事先试验备用局扇是否有电和能否正常运转（否则不得进行检修），停在用局扇启动备扇，测气员和局扇司机要密切配合，快速作好风筒三通的切换导风工作后启动备扇，防止发生瓦斯超限事故。

③掘进工作面临时停工时，应严格执行《煤矿安全规程》规定，不准停止局扇运转。

④主局扇和备局扇因变电所停电或发生故障停止运转时，局扇司机要及时向矿调度所、项目部汇报，等待处理，不得离岗。

⑤局扇停止运转后，司机不得随意启动备用局扇，必须在现场瓦检员检查瓦斯浓度后，在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，接到瓦检员通知后，才能启动局扇。

⑥ 因故障造成主、备局扇无法运转停风后，司机和现场瓦检员必须通知掘进工作面人员撤出，由瓦检员在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏警标，由局扇司机在停风巷道口新鲜风流处设岗看守。禁止人员进入停风区，同时现场瓦检员，立即汇报矿调度所、项目部，采取措施进行处理，待恢复正常通风后，方可撤岗。

⑦局扇司机每天16：00~~16：10必须作好漏电检验后的局扇启动工作。

3、工作面风量、风速和允许瓦斯浓度的规定

    ①掘进迎头供风量不得小于315.0m 3/min ,风速保持在0.15~4.0m/s 之间。

    ②爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其他巷道内，体积0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。

    掘进工作面或其它作业地点回风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

③临时停工的地点，不得停风；否则必须停切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯和二氧化浓度达到3.0％或其他有害气体浓度超规定不能立即处理时，必须在24h 内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施；严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

4、风筒口距迎头距离及防止循环风的规定

①局扇安设位置距离回风巷的距离不小于10米，风筒口距迎头距离：全岩石段不大于10米，半煤岩段不大于8米（揭煤时不大于5米）。

②作好风流控制，防止循环风和串联风，严禁一个风机向2个及2个以上的掘进工作面供风，严禁没有备用局扇而只用一台单级风机向掘进工作面供风。

③施工人员对通风设施、设备要倍加爱护，不得随意损坏。

5、瓦斯监测

①自开工之日起，由瓦斯检查员现场安设瓦斯探头，其布置T 1在距迎头小于5米的风筒另一帮。

T 2布置在施工巷道回风第一风流汇和点以内10~15米处。探头应垂直悬挂，距顶不大于300mm ，距帮不小于200mm 。发现探头显示值超限时，必须立即停头，撤人、汇报调度所处理。

②报警瓦斯浓度T 1≥1.0％              T2≥1.0％

       断电瓦斯浓度T 1≥1.5％             T2≥1.0％

       断电范围：T1:掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

                 T2 :掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。

       复电瓦斯浓度T1 ＜1.5％              T2 ＜1.0％

       复电方式：人工复电

    ③每次放炮、喷浆前，由班长将探头电缆后撤至距炮源50米的安全地点保护好。放炮、喷浆后再移至迎头规定位置按要求挂好。

6、净化通风

   在距迎头20米左右安设一道放炮喷雾装置，距工作面50米左右安设一道水幕净化喷

7、防突管理：

   在掘进过程中，发现有明显突出预兆时，如：煤、岩体内有声响、硬度变化、光泽变化、层理紊乱，掉渣及煤岩面外移，巷道压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻夹钻和喷渣（煤）等，应立即停止工作，撤出所有人员，并向调度所及有关领导汇报。

   （三）机电运输管理

   （1）认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

   （2）掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm,不小于5mm ，轨道接头间隙不超过10mm ,内错差不大于5㎜，构件齐全，紧固有效，且保证齐全；轨枕间距不大于1.0米且分布均匀。

（3）严禁电器失爆、失保、严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

（4）井下漏电保护、风电、瓦斯电闭锁，照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

（5）各类司机和机电人员持证上岗。

（6）井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）

（7）“五小”设备上板，电气设备上架。

（8）严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

（9）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，铁丝掉挂，埋压等现象。

（10）井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

（11）巷道行车和安全行人规定：

 ①人力推车在巷道坡度≤5‰时，同向推车间距不得小于10米，坡度大于5‰时，间距不得小于30米，巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车。

 ②推车要观前顾后，遇行人，拐弯处、过风门、噪音大地段放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。

 ③推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

 ④推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后再将道岔扳回原位。

 ⑤处理掉道矿车须遵守下列规定：

a  有专人指挥

b  先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

c  用铁轨，撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

d  用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

⑥推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

（12）开拓掘进小绞车运输管理

①小绞车管理必须做到“三好、四有、两落实”。三好：绞车设备完好；巷道支护完好；轨道质量好。四有：有挡车器（倾斜巷道）；有地滚；有躲避硐；有声光兼备信号。两落实：岗位责任制落实；检查绞修制落实。

②司机严格执行操作规程，做到“开”即：设备不完好不开；钢丝绳不符和规格要求不开或打结断丝超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。

③把钩工应严格按照操作规程操作，做到“挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；超车数不挂；重车装的不标准不挂；轨道有行人不挂。发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍等代用品替代。

④小绞车的使用原则上是谁使用，谁维护。

⑤小绞车选型必须确保其牵引力和制动性能满足实际需要。小绞车的安装一般应用砼基础，使用期限半年以下，必须用压车柱和戗绳或顶柱（四压、两戗或两顶），即绞车底盘四角打四根压车柱，后二角用钢丝绳打地锚固定或前面打两根斜柱顶固。压车柱和顶柱在巷道壁的一端，壁要打窝，不得加楔，要压牢靠。

⑥小绞车安装完毕，由项目部组织安全检查，机电等部门人员验收进行试运转合格后方可使用。

⑦钢丝绳的安全系数不小于5。

⑧绞车的维护和保养：

 a 、使用小绞车前必须健全以下制度

 I )小绞车操作规程

 II )小绞车巡回检查、检修、维护保养制度

III )小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制

b、对小绞车要认真填写保存以下记录

I )检修、维护、保养记录

II )钢丝绳检查、更换记录

III )电气、机械故障记录

c、使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。

d 、小绞车要定期进行检修、小修、大修。

e、钢丝绳每天要设专人负责检查、记录，发现问题进行及时处理。

（13）电机车运输有关规定

1）、必须使用防爆型特殊蓄电池电机车，司机经过专门培训合格并持证上岗。开车前对机车的照明情况，刹车装置等进行认真的安全检查，确保良好。

2）、电机车必须在列车前端牵引，除调车或处理事故外，严禁顶车行驶，但也必须鸣笛警告，认真查看前方，确保前方无人或障碍物，以免发生事故。

3）、司机不得擅离工作岗位，开车前必须发出开车信号，机车在运行过程中严禁将头或身体探出车外。电机车车蓬必须完好，司机必须在车蓬下操作。司机必须按照信号行驶，严禁闯红灯。

4）、机车在接近风门、巷道交叉口、硐室出口、弯道、道岔坡度较大或噪音比较大的地方，以及前面有机车或视线有障碍时都必须减速，并发出信号。

5）、停车时司机必须切断电源，将手把闸闸紧，打开前后灯。离开机车时，必须将手把扳手取下，随身携带，严禁其他人员随意开车。

6）、要注意与把钩工的联系，要求把钩工思想集中，只有车停稳后才能摘挂钩，严禁摘跑钩。

7）、严禁追尾，两机车或两列车在同一轨道行驶时，必须保持不小于100米的距离，并注意控制机车的速度，注意前方，集中思想开车。

8）、机车必须定期检修，保持完好，不得带病作业，充电必须由专人负责。

9）、使用的防爆型特殊蓄电池电机车必须装载瓦斯断点仪或便携式瓦斯检测报警仪，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。

10）、电机车允许在巷道宽度超过3.5米，高度超过3.0米的巷道内行驶。但是，巷道断面小于5.0米的巷道必须是单轨道，以保持有足够的行人躲避空间。在过煤层巷道内，巷道没有喷射混凝土封闭瓦斯且瓦斯浓度降到0.5%以前，严禁行驶电机车。

（四）防治水管理：

虽然该巷道施工，地质条件对防治水管理比较有利。但是，本着防范于未然的思想，对此也做出一些管理规定。

（1）坚持“有疑必探，先探后掘”。当出现下面的出水征兆时用3.0~3.5米长的钻杆进行前探。在进行前探时，要在工作面现有条件下，尽量增大与岩层的夹角，以增加前探的有效深度，前探眼选择在巷道的中下部。

（2）发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水预兆，如迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或出现裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况紧急，必须撤出所有受水危害的人员。

（3）仔细收集并提出详细可靠的水文地质资料，做好地质的对比和预报，发现异常及时采取相应的措施。

（五）、防火管理：

（1）自然发火处理

 施工中，发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可靠的方法直接灭火，控制火势，并报告调度室，按照避火灾线路将受火灾威胁的地区人员撤离危险区域。电气设备着火，应先切除电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。

（2）高冒处的防火处理

     掘进过程中如发现冒顶，除要架木垛或采取其他措施管理外，要通知通风部门及有关单位以做好灭火工作，过冒顶区时，必须有专人及时检测冒落孔洞内气体、温度并进行分析，发现异常立即汇报处理，技术部门及时现场收集资料，建立高冒处台帐。

（六）避灾路线： 

（1）避火灾、瓦斯路线： 掘进工作面→主井井底车场→主井井底连接处 →主井井筒→地面

（2）避水灾路线：掘进工作面→主井井底车场→主井井底连接处 →主井井筒→地面

（七）文明生产管理

安全环境管理措施

1、施工巷道内管线与风筒完好及吊挂的规定

1）风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要整齐地用电缆钩吊挂在巷道的两侧，风筒要逢环必挂，风筒接头要严密，不得跑、漏风。损环或残破的风筒及时修补或者更换。

2）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上不得悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。在有瓦斯抽放的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道的两侧。盘圈或盘“8”字型的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。

3）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。

4）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米。高压电缆之间，低压电缆之间的距离不小于50mm 。

5）井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端两边都应设置注有编号、用途、电压和截面标志牌。

2、施工巷道内实现“三无”的规定

   巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水、水沟距迎头紧跟耙矸机尾轮，杂物淤泥随时清理，材料码放整齐，以确保巷道清洁、行人、行车畅通。

3、施工巷道内设置施工图板。施工图板要标明巷道平面图、断面图、炮眼布置图，施工技术参数，避灾路线图及文字说明。

4、施工巷道内无片帮漏顶，无支架折损，保持巷道支护完好的规定：施工中要经常检查工作面后方支护情况，发现巷道发生破坏，要重新打锚杆（挂网）、喷浆。架棚支护时，发现片帮漏顶棚子要及时修复，重新要帮、背顶并喷砼。

综合防尘管理措施

（1）距放炮迎头不大于20米安设一道放炮喷雾装置，坚持炮前炮后洒水灭尘。

（2）回风流中安设一道净化喷雾，距迎头不大于50米。

（3）放炮必须使用水炮泥。

（4）洒水冲洗煤岩帮，岩尘积聚（厚度超过2mm，连续长度超过5米为岩尘积聚）

（5）坚持湿式打眼，洒水装岩。

（6）加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。

（7）作业场所粉尘浓度的规定：粉尘中游离sio2大于10％时，最大允许粉尘浓度不得大于2mg /m 3；粉尘中含游离sio2小于10％时，最大允许粉尘浓度不得大于10mg /m 3。

（8）掘进工作面严格执行“准”规定，没有水不准打眼；不开喷雾不准放炮；不冲洗煤岩帮不准喷砼；不洒水不准装岩；不戴防尘口罩不准进入粉尘作业区。

（9）建立完善的防尘洒水管路系统及防尘设施，本水平巷道每100米设一个三通阀门，每50米设一个三通阀门。

（八）其他规定（如本条巷道掘完后、应及时总结基础技术资料，完善措施等规定）