矿渣计量钢结构施工方案

本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2. 编制依据 2.1  《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2  《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2.4  《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

2.6  《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；

2.7  《建筑施工手册》（第四版，建工出版社）；

2.8   业主提供的施工蓝图。

3. 工程概况    本工程为矿渣计量及输送，该工程位于廊坊耐迪机电有限公司对面 ,主体工程南北边界轴线长28米，东西边界轴线长20m，建筑面积560m2。工程为全现浇混凝土料坑，料坑为-8.3米至0.5米，防雨棚为±0.000至7米。抗震设防裂度为7度，抗震等级为3级。

钢桁架设计参数：

钢屋架：跨度24m，材料为Q235-B型钢焊接制造，共计2个；跨度36m，材料为Q235-B型钢焊接制造，共计2。

钢漏斗设计参数：

钢漏斗：上口尺寸为4m*4m，下口尺寸为1m*1m，高3.18米，材料为Q235-B型钢焊接制造，3.5吨/个，共计4个。

钢柱设计参数：

钢柱：截面尺寸为2m*2.5m，高12.472米，材料为Q235-B型钢焊接制造，共计2个；

4. 施工准备

4.1  组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。

4.2  根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 

4.3  对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 

4.4  钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 

4.5  在钢漏斗、工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 

4.6  钢漏斗、桁架制作好后应按安装顺序摆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、造成变形。

4.7  准备好必须的施工机具，且运行良好。

4.8 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。

4.9 现场吊装前，应在预留洞口、柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

5. 主要工序及施工方法

5.1 钢漏斗、桁架的制作

5.1.1材质控制

1）钢漏斗、桁架及钢柱向正规生产厂家订购焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

2）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 

3）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。

4）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5.1.2工艺过程：

   加工准备及下料    →    零件加工    →    小装配    →    总装配    →    焊接    →    加劲肋、支撑及配件的焊接    →    成品检验    →    除锈、油漆、编号 

1） 加工准备及下料：

① 加工准备：漏斗、桁架的加工使用钢平台，在经过的钢渣面上，经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。

② 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 

③ 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

④ 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

⑤ 钢桁架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上工作线、弯曲线等各种加工符号。

2）零件加工：

  ① 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。

② 焊接：桁架的上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③ 钻孔：桁架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

3） 小装配：桁架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

4） 总装配：

① 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

② 按照实样将桁架上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。

③ 把桁架上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半榀桁架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④ 点焊好的半片桁架翻转180°，以这半片桁架作模胎复制装配桁架。

⑤ 在半片桁架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

⑥ 将桁架上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦ 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。

5） 钢桁架、钢漏斗、钢柱的焊接：

详见5.2节-钢桁架、钢漏斗、钢柱焊接。

6） 成品检验：

① 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

② 用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。

③ 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐个桁架、漏斗、钢柱做好记录。

78） 除锈、油漆、编号：

① 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

② 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

③ 在构件指定的位置上标注构件编号。

5.2 钢桁架、钢漏斗、钢柱的焊接

5.2.1作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

5.2.2工艺过程：作业准备    →    电弧焊接→    焊缝检查

1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。

焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2）电弧焊接：

① 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

② 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

3）焊缝检查：桁架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。

5.3 钢桁架及钢漏斗防腐涂装

5.3.1作业条件：

1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

5.3.2工艺流程：

基面清理    →    底漆涂装    →    面漆涂装    →    检查验收                 

1）基面清理：

①　建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②　基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1

            表1              钢结构除锈质量等级                     

① 底漆使用灰色防锈漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

④ 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。

⑥ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3）面漆涂装：

①　建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

②　面漆使用孔雀蓝醇酸磁漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

③　面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂层检查与验收：

①　表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②　涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③　涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。

5.4 钢桁架、钢漏斗及钢柱吊装

吊装准备→吊车吊装场地准备→钢漏斗吊装→钢柱吊装→钢桁架安装

1）钢漏斗、钢柱、钢桁架验收

钢漏斗、钢柱、钢桁架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。

2）钢构件吊装单元的加固

其中钢桁架侧向刚度较差，为保证钢桁架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢桁架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体。

3）钢构件摆放

各构件均提前用吊车将其由制作现场运至安装现场。    

5.4.2 吊装场地准备

1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止构件吊装时吊车支腿发生下陷。

2）钢桁架吊装时在钢柱柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用φ48×3.5钢管及配套连接件。

5.4.3钢漏斗吊装

1）吊车站位

吊车吊装位置根据现场情况，布置如图1。

                   图1  吊车站位图  

2）吊车选用

钢漏斗安装高度为0.500m，漏斗长3.17m，吊车起重量为10t，选用50t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。 吊装示意图见图2。

图2    钢屋架吊装示意图

5.4.4钢桁架吊装

1）吊车站位：

吊车吊装位置根据现场情况，布置如图3：

                   图3   钢桁架吊装吊车布置示意图

2）吊车选用

24米钢桁架安装高度为4.848米至12.478米，36米钢桁架安装高度为12.478米至25m（考虑自然地面标高因素），每一榀桁架均由2台吊车同时吊装，吊装总重量约为16吨，吊车1选用70t汽车起重机，吊车2选用25t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。吊装示意图见图4

                      图4  钢桁架吊装示意图

3）钢桁架吊装

① 钢桁架在吊装前应先进行试吊。即将钢桁架吊装先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。

② 吊装采用吊点采用四点绑扎。

③ 安装完桁架时，在松开吊钩前初步校正；对准桁架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架垂直度，并检查桁架测向弯曲，将桁架临时固定。

④ 将桁架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。

轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

5） 检查验收：

① 桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。

② 桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

③ 桁架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

6. 主要施工机具

钢结构工程主要施工机械设备

8.1施工进度计划

根据工程进展安排，结合现场实际，本工程钢桁架制作、吊装，钢漏斗制作、吊装安排如下：

钢结构施工进度计划

                       钢结构工程施工劳动力计划 

 9．1构件所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。 

9.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 

9.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。 

9.4钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 

9.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 

9.6钢结构为提高制孔精度采用磁力钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 

9.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 

9.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 

9.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。     

10．施工进度保证措施

10.1充分准备：

A.生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。

对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。

B.对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

C.对加工能力进行适当准备。

10.2制作加工

A．图纸、人员、设备、材料及时到位。

B．作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

C．加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。

D．努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

11．安全保证措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 

3．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防水措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

4.吊车支腿必须打支牢固，并有专人查看其沉降情况； 

5.在吊装作业范围内设置临时专区，悬挂警示牌，禁止无关人员入内；

6.吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；

7.吊装前须向安全与施工部门通报，进行现场安全查验；

8.吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作；

9.吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行预吊；

10.吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，11.无指挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；

12.吊装过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下，人员和车辆不得停留；

13.指挥人员须站在司机易于观测的位置，如有必要可加人在中间传递信号；

14.吊装过程中哨语要响亮准确，指挥动作明确；

15.在吊装过程中要用麻绳溜尾；

16.上高作业的人员必须身体健康、戴好安全带；

17.雷雨、大雾及风力大于10.8m/s级天气禁止吊装作业；

18.其它未尽事宜按照SH3515-1990《大型设备吊装工艺》执行。

19．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 

20．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 

21 .加强现场保卫，注意防火防盗，现场注意交通安全。 

22 .所有的安全活动记录及文件要齐全。