Ф1100初轧机区域设备

第一部份Φ1100粗轧机

一、Ф1100粗轧机设备技术参数

2、Ф1100初轧机为封闭式可逆轧机，设备重量约380吨，设备包括：

1）机架装配125800kg

2）轧辊轴承座装配77160kg

3）进出口支承辊装12500kg

4）压下装置（含传动装置）32530kg

5）平衡装置5680kg

6）换辊小车6870kg

7）支撑梁装置27269kg

8）平台、梯子138kg

9）万向接轴3260kg

10）减速机32860kg

11）主电机35000kg

12）润滑系统

13）冷却系统二、设备描述

Ф1100粗轧机由11个主要部件组成，即：机架装配、轧辊轴承座装配、进出口支承辊装配、进出口支承辊装配、压下装置、平衡装置、换辊小车、支撑梁装置、万向接手、主减速机、主电机、平台及梯子等组成。

1、主传动

设备主传动单位可满足用户直接设置所有的参数及轧制时间

1.1 轧机由一台额定功率为5000KW的同步电机，并通过分齿箱，万向轴以及万向轴的supports控制。电机由变频器的逆变单元供电，并且电机的速度由一个安装在电机上的编码器测速，而速度的反馈信号用于传动和控制系统中。速度控制系统控制电机启动/停止的命令，为获取电机的要求速度而计算出传动的给定速度。在自动循环中，电机需要正反转动，从而实现轧制的过程。正常的加/减速时，速度斜率都会显示出来。在维修或故障时，电机可以以额定转速，或与最大转速相差5%的转速，进行正反转。当急停时，电机以最大的转矩，尽快地停在任何位置。

2、辊缝调整

调整上辊（而下辊是机械地固定），根据操作的要求，将提供下面两个传动力系统。

2.1 辊缝调整传动

一台交流电机由逆变器供电，而电机装配以下设备：

增量型编码器，提供速度的反馈信号。

主电机通过调整万向轴的连接器和套筒，传输有规律的运动。为了调整辊缝，以达到下个轧制道次的辊缝值，电机在各种轧制道次之间不同地运行。

在套筒上有盘式制动器，用来控制连接器。而制动器是由一个气阀控制，它在辊缝调整循环中是打开的，当调整结束时关闭。

2.2 辊缝松开的传动

一台以固定启动速度的交流齿轮电机，在正常轧制过程中是关闭的。只是在需要更高的转矩时，它才使用（如在堆钢时或者轧机中有钢坯而停止时）。

为了检测上辊的位置以及与下辊对齐，以下的设备要安装在每个轧辊的每个边上。

线性绝对型变送器，检测实际的位置而完成辊缝的调整。

两个接近开关（作为安全的装置）在stroke末端，当达到相应的位置后，便停止设备的运动。如果在正常轧制的过程中，设备到达了这些位置，这意味着这些位置的控制中有故障，因而停止设备的运动。

连轴器连接着轧辊两边的调整的套筒，电机侧的套筒为切断传动侧运动。

在辊缝调整完成以前，需要松开在上辊位置夹紧它的液压夹紧装置。两个夹紧装置都是一个双通道电磁阀（打开/关闭）控制。每个夹紧装置的松开位置都是由一个接近开关定位。

和辊缝调整的过程一样，夹紧装置也是有以下的规则：

在辊缝调整启动之前，两个夹紧装置都要释放，而辊缝调整值可以是更小的（如在两个轧制道次之间）或者更大的（如为了轧辊的更换）。

当辊缝调整完成后，夹紧装置离开原位，然后由反电磁阀关闭。

3、轴向调整

轴向位置的调整只针对上辊，而下辊是在原位固定的。液压马达控制上辊的运动，而上辊的位置是由一个编码器来测量，上辊正常是在位置0上（与下辊对齐的位置）。

4、万向轴平衡

万向轴有一个重量的平衡系统，它将防止在轧制过程中万向轴的故障。这个系统有两个液压缸。在轧制过程中，上方的万向轴跟随上辊运动，并使得辊缝得以调整。

下面的设备应用于控制万向轴的运动：

一个双线圈的电磁阀，将允许在辊缝的快速调整过程时，万向轴能快速定位。

一个单线圈的电磁阀，使得液压缸缓慢移动。

一个开关控制平衡系统中的最小压力。

在轧辊更换时，上位的万向轴跟随上辊的位置而转动，而上辊与下辊要保持对齐。直到轧辊的一个新的运动开始，上下辊都停留在原来到达的位置上。当有要求的辊缝值时，辊缝的调整运动便又开始了。

下辊的定位是要考虑到下辊直径的（在轧辊更换时，轧辊的辊径要测量和检查）。

5、轧辊的平衡

这个系统用于定位/提升两个chocks，这是为了平衡上辊的重量。当两个chocks被提升时，它们通过两个平衡液压缸的压力，与调整的万向轴保持一致。这个液压系统中提供一系列的计算反馈给轧辊的平衡系统。下面的传感器将控制平衡的过程：2个传感器，测量平衡线上下的压力传送值。

2个电磁阀，控制平衡线上传送和稀油油量的值。

2个线性变送器，每个液压缸都有一个，用来控制垂直的位置。

6、换辊

夹紧装置将chocks固定在操作员一边的位置，而且为了轧辊的更换，夹装置是打开的状态。这两个夹紧装置由一个电磁阀控制，并都在每一个chocks上。在每一个夹紧装置上，两个SBE用于定位终端的位置。

当轧辊与万向轴分离后，并等待下个轧辊的安装。两个连接器都是由一个共同的电磁阀控制的液压缸驱动的。一个接近开关检测下位，完成轧制工序

换辊轨道安装在轧机机架上，并能够上升下降，使得轧辊轴承座空置并能在轧机上直接安装。

上升/下降的轨道的动作，由4个液压缸实现。一个双线圈的电磁阀，通过液压缸增压器控制液压缸。

（更换轧辊时的）上位，通过一个接近开关来定位。

7、轧机润滑系统

该装置提供以下的传感器：

在润滑油的管道，一个压力开关控制润滑油的压力。

温度的检测，是利用一个专用的设备，手动地通过齿轮箱的主轴进行。

摆动幅度的测量，是利用一个专用的设备，手动地通过齿轮箱的主轴进行。

轧辊的推出，是由一个通过比例阀控制的液压缸完成的。同时，比例阀也控制液压缸的速度，一个位置变送器将定位液压缸的推出位置。

在推出液压缸上有个吊钩，它与轧机轴承座连接，同是也移动轴承座。当正常轧制过程中，吊钩与轧机轴承座锁定/未锁定时，一个液压缸将支配一个提升装置的运动。

在轧机的前面，安置了一个将要更换的轧机轧辊轴承座。小车接受推出/使用过的轧辊包，并从工作间运送新的轧辊包至安装轧辊的地方。在轧机轧辊轴承座更换以前，新的轧辊安装在旁通辊道位置的换辊小车上，同时在换辊小车上必须有预留的空间，使得使用过的轧辊退出。在轧辊推进或退出时，换辊小车是夹紧固定的。当换辊小车移动带着使用过的轧辊运送到工作区时，在同一时间新的轧辊包运送到工作的位置。

轧机的轧制是由一个比例阀控制的，因此它的运动根据一定的加速或减速的斜率。轧辊轴承座的位置，由一个绝对编码器定位。

8、轧机的冷却

在可逆轧机中，有以下的冷却水循环系统：

轧机冷却时的打开循环

冷却水的流量，由单线圈的两个气阀控制。一个阀控制轧机的冷却水循环，而另一个控制水的排泄。这两个阀的位置定位，由两个接近开关控制。冷却水流量有一个流量表监控。在冷却水循环中，有一个监控开关来检测最小的水压。

这个循环中包括主马达，润滑系统和液压系统。在冷却水关闭的循环中，有一个监控开关来检测最小的水压。

第二部份：Ф1100粗轧机用翻移钢机的技术参数及设备明细

一、翻移钢机的技术参数

二、移钢机设备构成

1、进出口端操作装置 140400kg

2、进口端倾斜装置 1070kg

3、出口端倾斜装置 1070kg

4、出口端操作装置 140400kg

5、润滑系统 1280kg

6、液压系统 780kg(不含液压站)

7、冷却系统 7270kg(不含水力系统)

8、限位信号装置150kg

三、移钢机区域辊道

Ф420×2500规格 14组

该辊道单组重量：5860kg（含辊道电机）

辊道电机参数：型号：YGP280L-8

功率：15kw

转速：293r/min

四、设备的描述

移钢机为双杆联动式结构，由导向滑座（一）（二）、横梁（一）（二）、齿轮箱（一）（二）等部件组成，分进口端和出口端，但进出口端设备结构相同。

在可逆机区域，根据不同的产品，进行各种循环的工作过程，通过辊道，轧制过程将决定轧辊的旋转方向，由于不同的轧制步序与孔型一致的不同工作位置，通过固定的辊道和一般的减速过程中，在翻移钢机区域，将开始循环操作。

为使辊道上的钢坯和下个孔型匹配，在辊道上会有通过翻移钢机的一系列的操作。

可实现没有旋转、移动和旋转90度并旋转移动。

Ф1100初轧机区域设备分项报价书1、1100粗轧机供货范围及制造价格

2、950粗轧机供货范围及制造价格

4、移钢机区域辊道重量及制造价格

报价说明：

1、本报价不含电机（轧机主电机），不含电控系统，但包含轧机上的控制元件；

2、本报价辊道份不含辊道电机；

3、本报价不含液压控制部份，但包含轧机机内液压控制元件及液压配管；

4、本报价不含包装及运输费用；

5、本报价压下机构中的压下传动箱为二次包络齿型，轴承全部为NSK轴承，压下部份的传动电机和微调减速机含在报价内；

6、移钢机为全套供货，但不含液压控制部分，机上液压配管含在报价内；

7、950移钢机没有报出，国内设计的重量要轻些，目前我们1100粗轧用移钢机国外原图，国内用于950轧机上的移钢机重量在220t～230t之间，价格与国外图纸相同。

8、本报价目前只能为初步价格，主要是供货范围及元件配置状态不清，只能给出一般的价格。

9、设备重量中不含轧辊重量，也不含轧辊价格。

10、该类粗轧机目前的价格只能为初步价格，根据具体选型和详细供货范围仍有下降的可能，主要是制造标准的选择有关。

11、该类轧机的生产周期为10个月，不含在用户现场安装周期，在制造厂的制造周期为8个月，有两个月的制造厂组装、配管、涂装的生产周期。