国际会展中心展厅网架施工组织设计001

（一）工程名称：

内蒙古吉敖牧业生产用房。

（二）工程概况：

1.质量目标

分项工程合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。

2、工期目标

钢网架自合同签订之日起，严格遵照合同目标执行。

二、施工组织设计编制依据

本工程的设计、制作与施工必须遵守以下规范：

《网架结构设计与施工规范》JGJ7—91

    《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91

    《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—

施工图纸；

国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；

类似工程的施工经验，结合我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。

三、施工准备工作

（一）施工现场准备工作

1、办好施工现场移交手续

2、落实各项施工临时设施

3、组织施工物质和机具进场

（二）技术准备工作

1、组织学习、绘审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。

2、组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。

（三）安装人员配备一览表

项目经理： 李海峰 

安装队长： 陈兴刚

安 全 员： 李海峰

材 料 员： 冯  超

（四）计划投入的主要施工机械设备

（一）生产施工技术准备

1、生产施工计划

通过对本工程项目工程量的计算和分析，根据本公司的生产制造和现场施工能力，同时考虑在生产施工过程的不可预见因素，制定生产施工计划。生产施工计划分为：设计、采购、加工、检验和试验、包装运输、施工安装、竣工验收等式环节。

2、设计

设计工作是生产制作和安装施工的基础，图纸的准确与否直接影响产品的质量。为确保图纸的准确、完整、可靠和方便操作，本工程将安排1名工程师负责设计，一名工程师予以校对，并有各部门专业人员予以审核，总工程师批准，做好基础工作。

网架主要构件材料：杆件采用Q235B钢；螺栓球和套筒采用45#钢；高强螺栓材质为40Cr；封板、锥头支座板均采用Q235B钢。 

3、材料采购

1）各部门职责：

本公司严格按ISO9001质量控制程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

为保证所采购的物资符合规定要求，对本工程所需的材料供应，各部门履行以下职责：

a. 技术质量部根据标准及设计图纸、配料单及时计算出所需原、辅材料和外购、外协零部件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交物资供应部。

b. 物资供应部根据公司库存情况及时做出采购需求计划，并具体说明材料的品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货时间。

c. 物资供应部及时选择合格的分承包方并对其供应能力予以认可。及时编制采购作业任务书，落实责任到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应请技术质量部共同参加对分承包方的评定。采购文件应说明材料的品种、规格、型号、数量、采用的标准、质量技术要求及验收内容的依据。

d. 质检部负责进厂材料的及时检验，根据专业指导书中的相关技术条件和作业方法进行严格的把关，确保原材料的质量。

e. 对所需材料的机械性能、化学分析进行测定的，要进行及时抽样，送交市技术监督局金属材料检测中心站进行检测。材料报告合格和进厂质保书齐全方可办理正式入库手续。

f. 材料仓库应根据要求保管好材料，对入库材料必须进行分类、分批堆放，明码标识，做好防潮、防锈、防损坏、防混淆工作，定期进行检查。特别对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对涂料进行保质期的控制。

2）原材料的质量控制

原材料的来源：本工程所采用的原材料均来自依据ISO9001认证的公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能保证原材料的供应质量。

（二）加工制作

1、杆件的加工制作

1）管材的初始弯曲度不大于L/1000mm，且不大于5mm。

2）杆件的下料方法与要求。

杆件的下料应用无齿锯（或坡口机）配以专用定位工具来完成。杆件的下料要严格按照配料单进行，杆号标注要清晰正确。下料长度及斜口偏差为正负0.5mm，专职检验随机抽样每批（300根）不少于5根，检验合格后转入点焊，检验员要认真做好检验记录。

3）杆件的焊接成型

a. 杆件长度定位

杆件长度定位通过点焊完成。点焊是将锥头或封板按照设计要求与杆

件连接定位。

严格按照施工配料单进行点焊，杆件的点焊应在专用点焊胎具上来完

成，在杆件焊合处周围三点均布点焊，点焊度长为10mm，杆件组合件长度极限偏差不大于1mm，随机抽样每批不少于5根，检验合格后转入施焊。检验员要做好检验记录。

b.杆件的焊接

杆件焊接应在专用焊胎上进行施焊，所用焊条为E4303。电焊条使用前

应在电烘箱内进行烘焙处理。烘焙温度150度，保温1小时后取出置于保温筒内随用随取。

壁厚小于等于6mm的杆件，焊接层次为2层，第一层为打底焊，焊条

选用E4303焊条直径2.5mm，第二层为罩面焊，焊条选用E4303焊条直径3.2mm，壁厚8～10mm的杆件，焊接层次为3层，第一层为打底焊，焊条选用E4303焊条直径2.5mm，第二层、第三层为罩面焊，焊条选用E4303焊条直径3.2mm。

在焊接过程中，焊层与焊层之间，焊渣必须清理干净。杜绝焊缝一次成形。焊完后，焊瘤、焊渣等飞溅物清理干净。施焊应遵循等强焊接的原则，焊缝质量应严格按GB50205-2001标准进行无损探伤检验，焊接时严禁在母材上引弧，不允许在同一焊接点上起弧和收弧，不允许有焊裂、咬边和焊根不熔透等缺陷发生。检验合格后转入刷防锈底漆并打上施焊人员的钢字号，检验员要认真做好检验记录以备查用。

4）杆件除锈涂装

a. 杆件的除锈

本工程的杆件采用机械喷砂除锈，严格按国际优良品标准进行除锈，达到Sa2.5级。除锈和清理油污后的杆件表面颜色为金属本色，检验员验收合格后方可进行下一道工序，杆件编号要正确。

5）杆件包装

包装时要按杆件号及杆件规格进行打包，打包时对杆号不清楚，长度有疑问的杆件按设计图材料表进一步检查，检查无误后，清点杆号后方可打包，打包单填写不得有误。检验员检验合格挂出厂合格证。

2、封板、锥头、螺栓球的加工制作

1）毛坏的控制与加工

a．毛坯的材质要严格按标准及设计要求选用，封板、锥头材质为Q235；

螺栓球材质为45#钢，毛坯应在专用锻压模具上热锻压来完成。检验员对毛坯严格检验，不合格的产品不得转入下道工序。

b.封板、锥头、螺栓球的加工制作应严格按标准及设计图在专用车夹

具上完成。加工前必须对所用毛坯进行检查。机加工要求水平孔同心度0.05mm。各螺纹孔端面与轴线垂直度（半径方向上）均为0.1mm。孔口倒角为2×45度；机加工光洁度4级，加工完后在基准孔两端打上编号钢印，并在安装定位孔端面打上标记钢印。各螺纹孔精度为三级，各螺孔需清除铁屑并涂黄油。检验员检验合格后转入包装并做好检验记录。

c. 包装

 按设计图的数量规格进行清点。检验无误后放入打包笼内，并挂出厂合格证。

3、支座及支座球的制作

a.支座的材质均为Q235；

b.严格按设计图纸进行下料、点焊（在专用工装上进行）、焊接，支座

球的点焊应在专用工装上完成，焊接前要对球进行预热，使之温度达到250度，用506碱性焊条进行焊接。

（三）网架安装

 根据工程施工现场的实际情况，结合以往的施工经验，该工程拟采用—局部搭设满堂脚手架起步，剩余部分高空散装，直到工程安装结束。

1、起步脚手架的搭设：

展厅前厅及周边区域采用（局部）搭设满堂脚手架，此区域的网架高度相对高度要低、高度变化较大，而且平面宽度较小，所以搭设满堂脚手架较为适宜。

（1）脚手架搭设要求

a、采用脚手架搭设网架组装用工作平台，应按照平台面施工均布活荷载值标准进行结构和构造设计，当活荷载标准值小于3KPa时应按3KPa计算。

b、应选用由直径48㎜、壁厚3.5㎜钢管组成的扣件式钢管脚手架，首次使用的钢管扣件和底座应有出厂质量合格证，重复使用时应进行逐件外观检验，有怀疑时应抽样进行相应的机械性能实验。严禁不同钢管或钢、木棍搭。

c、支承脚手架的基底坚实可靠，利用土层做基底时，应平整坚实并加设铺垫材料：立柱下端应有底座并垫以木垫板，木垫板厚度不宜小于40mm，宽度不宜小于220mm，长度不宜少于2个跨度。

d、立柱间距根据荷载计算确定，但不得大于1.5m，并应满足网架每个下弦球节点垂直中心线与立柱顶端中心基本重合。

e、脚手架的水平杆应纵横贯通，步距不得超过1.4m，平台顶部的水平杆应加密，步距不得超过1m，支承平台板的支承杆间距不得大于0.75m，每根立柱的底座向上200mM处，必须设置纵横贯通的扫地杆。

g、平台四周均须设置剪刀撑，四角立柱对角间也应设置剪刀撑，架子中间每隔四排立柱沿纵方向设一道剪刀撑，所有剪刀撑均应从底到顶连续设置。

h、平台上应铺满50mm厚木质脚手架板，并与纵横水平杆固定，脚手板铺好后不得露出立柱点。平台台面标高的控制：应使台面距离安装完成的网架下弦球节点的净空为200－300mm。

2、安装顺序：

 从1—4～1—12轴线开始起步。待起步完成后，安装共分三个组，其中一组沿起步网架向前安装，另外两组分别向两侧对称安装，直到整个网架安装结束。

3、临时支撑点的布置及搭设：

根据工程安装的实际情况，为了及时控制网架的挠度值。需要在不同的部位适当设置临时支撑点，临时支撑点采用脚手架塔设，具体设置点根据现场实际情况决定，塔设要求见附图。

4、其他要求：

（1）起步网架安装前应对土建所提供的预埋件位置尺寸进行复查，满足要求后方可安装。预埋件要求：要求预埋钢板在同一水平面上，相邻埋件允高差不超过5mm，预埋件最高与最低允许高差不超过30mm，轴线偏移不超过10mm。预埋件上平面比混凝土上平面高1～5mm，并用墨线在预埋件上弹出轴线以便于复查。

（2）起步网架安装前，把需要安装的网架零部件输送到工作平台上，均匀放置，在安装好支座后，按照正方四角锥网架安装方法进行安装。

a. 下弦杆与球的连接：根据图纸编号，把下弦杆与下球连接并一次拧紧到位。

b. 腹杆与螺栓球的连接：腹杆与上弦球和下弦球连接后形成一个四角锥，腹杆与上弦球连接必须依次拧紧到位，与下弦球连接可以不拧紧到位，主要为调整上弦杆留有余地。

c. 上弦杆的连接：上弦杆的连接方式，由内向外，上弦杆与上弦球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。

d. 按照上述方法，按照顺序，一个个的网格安装直到全部结束，在工程的安装过程中，要注意轴线尺寸，高强螺栓必须拧紧，整体尺寸的控制和挠度的控制，确保网架的整体质量。

e．在现场焊接提升架，并将提升架放在起步网架上玄上面，用绳索固定，在地面上拼好网格后，既采用卷扬机向上提升， 到位后用扳手将螺栓一次紧固到位，然后将提升架平移到相邻网格上面，固定后进行下一网格吊装，依次类推（四组同时进行安装）.在地面上拼好的单元格每个重约100㎏，上玄杆件的承载力为800㎏满足使用要求。

f. 网架跨度较大，为防止空中散装时网架下挠过大，在大跨度内每15米处搭设一脚手架作为支撑点，脚手架平面尺寸：6米见方，横向，纵向，步距尺寸为1米，周围设立剪刀撑。内部双向也要设立剪刀撑，搭设高度视弧度大小而定，一般距网架下玄400MM。此脚手架面积36㎡.每平方米承载力4吨，荷载：网架面积330㎡，.每平方米25㎏，计8.25吨，为了使脚手架均匀受力，要求脚手架上面第一层纵向满铺100MM厚木板，第二层再横向铺100MM厚木板，

g. 网架安装必须严格按照设计安装图进行安装。安装时，支座必须落在预埋钢板上，保证上下弦轴线位置在各自的同一水平面内，保证其同轴度符合标准或设计要求。杆件与螺栓球连接为柔性连接，高强螺栓的松紧度必须按有关标准执行，网架安装完毕后，对网架位置进行测量，可对网架位置进行适当调整，使其轴线与预埋钢板轴线重合，网架相邻支座高差小于10mm，最高与最低支座高差小于15mm，轴线位移不大于30mm，网架定位后，把过渡板与支座用螺母锁紧，然后把过渡板与预埋钢板用E4303焊条直径4.0mm电焊条焊接在一起；网架安装结束后，质检人员必须对网架局部及整体进行检验，并认真做好检验记录。

五、网架涂装工程

1.根据本工程的特点，涂料施工应在钢网架加工场地和现场进行，按防腐涂装的施工规律，具体的施工布置为：以钢网架加工场地和现场为施工点，配备各项施工机具，施工劳力分为定点和综合调配两部分，具体的现场的施工队伍分为三支，配合三支网架队伍进行交叉施工，保证防腐防火涂装施工的均衡进行，满足钢构件安装施工周期和可能变动的要求。

对工程实施全面的项目管理机制，确保工程安全、优质完成。工程管理结构如下：

（1）施工用电：施工用电与钢网架加工厂和现场单位协调解决。

1）钢网架加工厂：10kw（主要喷漆、吹灰清理用）

2）现场工地：10kw（主要喷漆、打磨清理用）

（2）施工用水：从各施工工地水源接水，主要用于涂装前的表面污物清洗，涂装后的涂装面层清洁、施工现场防尘等。

（3）施工用地：构件堆放场地周围3m范围内放置喷漆、固定机具，并设涂料堆放场地。

2.施工方案及工艺

（1）涂装方案及工序配套

钢网架防腐涂装方案

1）材料储存

a.油漆。涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种涂料实行安全措施挂牌。

b.其他辅助材料，包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。

2）材料试验：涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。

3）涂装工艺流程

工厂涂装工艺流程

4）涂装施工工艺

①施工气候条件的控制

a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工温度应在5℃以上、相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。当表面受大风、雨、雾、冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。

b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

c.当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化。视涂层表干速度，可采用提高工件温度、降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

d.气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

③涂装施工

a.防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

b.施工应配备各种计量器具、配料桶、搅拌器，按不同材料说明书中的使用方法分别配制充分搅拌。

c.双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

d.施工可采用喷涂的方法进行。

e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

f.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致，无脱层，不空鼓，无流挂，无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

h.漆膜厚度能保证防腐涂料发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜厚度，施工时按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚度仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

（3）现场涂装工艺

1）涂装施工流程

2）涂装施工工艺（含防腐涂装和防火涂装）

①防火涂料的施工工艺

a.施工前，在被涂钢结构构件表面要将油污、尘土等清除干净。

b.防火涂料在开盖后搅拌均匀即可进行施工，如果防火涂料的粘度过大，可加入特定溶剂进行稀释。

c.防火涂料刷、涂均可，一般为3～6道，每道厚度不超过0.35mm，必须前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般4h后即可喷涂下一道。

d.喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止工程整体造成色差，达到1.5小时防火等级。

e.施工过程和涂层固化以前，环境温度宜保持-60℃～40℃之间，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。

②防腐面漆的施工工艺

面漆涂装前，所有网架的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格。

面漆涂装前，对网架进行全面的清理，用清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件表面呈现一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。

面料的配制：检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料。单组份面漆使用前应充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤。双组份面漆各自搅拌均匀后严格按甲乙组份的比例进行调配、熟化、熟化时间依现场温度而定，喷涂前应稀释过滤，配好的面料根据温度的高低应在2～4h内用完。

面漆的喷涂分两道进行，每道厚30μm，每一道与第二道的间隔时间随温度的高低而定，一般历4～12h可喷涂第二道面漆。

3）现场涂装修补工艺

①涂装修补方案

钢网架防腐现场涂装修补方案

a.现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。

b.焊接部位应在焊接后的72h修补。

c.修补部位用电动除锈机除至St3级。

d.构件修补的部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。

e.各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。

f.严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。

g.注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。

h.各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写工程验收单。修补完整后经监理工程师确认。

3.涂层检验

（1）检测项目、检测依据和质量标准

施工过程中严格按有关国家标准和公司质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。

检验和验收项目见下表：

涂层检验和验收项目

1）依据：国家标准GB/T9286-1998《色漆和青漆漆膜的划格试验》。

2）质量标准：

外观：表面平整，无气泡，起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结构牢靠。

（2）检测方法

1）外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行。并认真记录，监理可抽查。油漆外观众必须达到涂层、漆膜表面均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象。

2）附着力：现场测试用划格法。划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次。按标准的要求评判合格与否。

4.已完工程的保护措施

为保证已完工程不因钢网架防腐涂料的施工而受污染或损坏，对钢结构防腐防火涂料施工面上涉及到其他已完工程，应用透明塑料布遮蔽保护，同时在施工中，对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。

在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并逐日记录，在工程进入后期阶段视具体情况增设24h 保安人员，以确保工作的完好，直到验收合格交付业主。

（1）防腐涂层的维护保养

为了延长使用期限，减少钢网架防腐涂层在日后长期使用中承受自然条件及人为情况对于漆膜的影响，工程竣工后对涂层的维护保养提出如下建议：

1）搬运货物或进行其他施工作业应避免各种情况的机械碰撞、石击、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成机械损伤。如有发生则应打磨处理并及时进行修补。

2）防止人为的损伤、涂画及粗糙物擦涂，保证涂膜的平整光滑性。

3）禁止任何火源对漆膜的烧烤，以及蒸汽对涂层的蒸吹，防止漆膜的燃烧及高温蒸汽对漆膜的损伤。因客观原因或施工造成漆膜的破坏，必须对损伤部位按原地施工要求严格处理（扩大范围）后再按工程施工程序修补损伤处。

4）如涂层上覆盖过多的尘土或其他污染物，可用清水或中性清洗剂，用软刷进行清洗。避免用酸、碱、有机溶剂及其他有害物进行擦试和清洗。在清洗之后使其自然风干或用软布擦净。

5）禁止酸、碱、盐、各种油、有机溶剂等液体或固体对漆膜的浸泡、接触及污染。

6）经常有专人对防腐涂层进行定时检查，发现问题及时处理，避免因局部意外损伤时间过长未修补，造成对钢材的腐蚀及破坏。

7）遇到特殊情况，可与涂料生产商或工程施工单位取得联系。共同对具体问题进行妥善处理。

六、工程质量保证措施

为确保工程优质，不仅要有良好的施工管理，还要采取相应的技术措施和质量保证措施。只有技术、质量保证体系与管理同时达到一定水平，才能把创优目标落到实处。

（一）技术保证措施    

    1、制订科学的施工方案和详细的施工工艺。工程实施过程中还将对各项工种制订进步的施工组织设计方案，编制详细的施工工艺。

2、选用先进设备，提高装备技术水平。

3、坚持隐蔽工程签证制度，施工中随时自检，并请监理工程师进行复检签证，做到层层把关，尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。

4、严格按照设计文件、现行技术规范、规则和国家现行建筑安装工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准以及施工图实施，项目部对工程质量随时抽查，定时组织全面检查并邀请业主、监理等有关人员参加，认真听取意见。

5、做好技术和质量管理的各项基础工作，工程日志记录详细，技术交底隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整，工程竣工时，及时向业主提供完整的竣工资料。

（二）质量保证措施

1、质量目标

各分项工程一次检查合格率能够达到100％，确保合格。

     2、质量体系程序文件依据GB／T9002－ISO9001：1992年质量保证模式标准。公司业已于一九九八年二月一日开始运行ISO9001质量保证模式。我们的质量方针“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品“。据此，在工种全过程中公司对19个质量体系要素进行全程控制，采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追朔性、过程控制、检验和试验、检验测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运贮存包装防护和交付、质量记录控制、内部质量审核、培训、服务、统计技术。

    3、质量控制措施

（1） 该工程以项目经理为首，各业务部门负责人和有关部门员参加TQC领导小组，定期分析质量管理和工程质量情况，找准影响工程的主要因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证本工程优质达标。

（2）项目部和施工单位均成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员，并制定创优规划和措施，层层分析做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络。在队与队、组与组之间深入开展创优质工程竞赛活动，确保工程一次成优。

（3）加强对施工管理人员全面、系统、全方位质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立质量第一、用户至上的思想，精心施工。

（4）认真执行自工程项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。

（5）周密安排施工计划，加快施工进度，采用目标管理、网络技术，使施工组织计划更加全面、合理和严密，实施过程中针对施工实际不断调整，坚持均衡生产。

（6）网架安装前：支承面顶板的允许偏差（mm）

表一：

1.原材料的控制：

材料员必须严格按照设计图及有关标准进行采购材料，选用材料必须有材质保证书，材料进厂后必须对材料的材质进行化学成份分析和机械性能试验（管材要进行剖条拉试），复检合格后办理入库手续方准许投入使用。

2.杆件制作控制：

钢管的初始弯曲度不大于L/1000且不大于5mm，否则不能使用，杆件

下料时，所用量具必须经计量部门认可，下料定位工装要准确，无齿锯必须调节水平，锯片与杆件必须垂直，以保证杆件切口与其轴线垂直。为保证杆件焊接长度，杆件下料及点焊长度允许最大偏差在正负0.5mm范围内。杆件下料时要用白漆标号，标号要正确，所有焊接人员必须持有效证件上岗。为保证焊接质量，焊接前应对焊口进行清理，清理干净后方可进行打底焊，严格执行“三检”制度即自检、互检、专检相结合，不合格的产品绝对不准许混进下道工序。罩面焊焊缝高度与母材平齐，其极限偏差为－0.5～0mm，焊缝不得有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷，焊缝质量必须符合GB50205规定的二级焊缝质量标准。焊接件必须进行超声波检验和机械性能试验，每个杆件必须在封板或锥头端平面处打焊工编号钢印并认真做好检验记录和存入质量档案备查。

3.螺栓球质量控制：

螺栓球所用材料为45#钢，螺栓球毛坯不得有裂纹，毛坯的直径和椭圆度极限偏差必须符合JGJ75.3-91标准要求，螺栓球削面必须与丝孔垂直，螺栓球各螺纹孔偏差必须满足上述标准及设计要求，施工中必须做到三检制，检验员认真做好检验记录，本工程一定优质设计，优质选材，优质加工制作安装。

七、安全生产、文明施工

（一）安全防护措施

1、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤事故率控制在千分之零点五以下。

2、具体措施

（1）现场项目部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员3名，负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测、控制，以防事故的发生。

（2）加强全员安全教育，使广大职工牢固树立安全第一的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。生产上严格按操作规程标准化、正规化施工，提高防事故、保安全能力。

（3）制订安全检查和目标奖惩制度，针对自身的具体情况，每天进行自检、项目部抽查，以防季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段，三管齐下，安全工作全面达标。

（4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆的管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按照操作规章施工。

（5）高空散装时，上面人员必须戴安全帽，安全带，地面人员必须戴安全帽。

（二）文明施工措施

1、搞好文明施工，保护好周围环境，建立现场污水管理系统，垃圾集中统一处理，并做好洒水工作，减少对周围环境的污染，施工机械采取消声和防振措施，减少施工噪音，注意保持水土和生态平衡。

2、加强对施工人员的教育，遵守业主现场的有关规章制度，处理好与当地群众的关系，保证我公司员工严于律己，顽强拼搏的优良传统和作风。

 八、施工进度计划及保证工期措施

任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划、有序的进行，并达到预定的目的，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小进度计划与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、设备因素、气候因素等，对于影响工期的上述众多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别加以分析、研究、，制定对策，以确保工程按期完成。

（一）总体进度控制计划

详见工程进度计划表

（二）工期保证措施

1、根据本项目的工程特点和难点，合理安排各工序的作业时间。在各

工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工序控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保旬、以日旬保周月的工期保证体系。

2、我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型施工经验的

强有力的项目管理班子及满足各工种工艺要求的足够数量的技术工人。并设置适合于工程特点的组织机构及岗位，制定各种规章制度，确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

3、根据本项目的工程技术含量高、施工难度大的特点和难点，我们

在充分发挥本企业技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主指定分包单位的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期实际、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

4、材料构件及设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职监造人员确保材料构件与设备满足施工要求。

5、工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保机具工艺良好，同时根据需要，配置易损配件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。

6、气候因素：在工程实施前，向当地气象部门了解工程所在地的气候情况，制定具体措施尽量减少气候因素对工程的影响。

7、其他：在事前控制阶段，除了要．做好上述众多因素的控制以外，还应开展以下几项具体工作：

（1）制定实施阶段目标分解图；

（2）制定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；

（3）明确各类人员进度控制的具体分工；

（4）确定与进度控制有关的各项工作的安排、总的工作流程；

（5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方

式、进度报表形式、统计分析方法等）；

（6）进行进度目标实现的风险分析。

8、机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。

九、施工组织机构与职能

施工组织机构图

（一）项目经理

1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、、法规及企业颁布各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

2、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

3、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，完成任务。

（二）技术员

1、整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作。

2、对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

（三）质量员

1、依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施。

2、向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。

3、本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

（四）施工员

1、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各班组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题。

2、向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全。

3、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序。避免造成窝工或强弱不均的结果。

（五）安全员

1、编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图。

2、对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要专人负责，要铁面无私，并以身作则。

3、对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。

赤峰国际会展中心展厅网架

施 工 组 织 设 计

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徐州安美固建筑空间结构有限公司

二〇〇六年八月四日