
主厂房彩钢板屋顶支架结构计算
一 荷载统计
1 永久荷载标准值(SGk)
(1)电池板0.15kN/块,传递到电池板底龙骨的线荷载换算为:
换算为集中力:,重力方向(中间区)
(2)电池板底龙骨(60x45工业型材)自重:
(3)共计:
换算为集中力:,重力方向(中间区)
2 雪荷载标准值(SQL)
(1)地区基本雪压
(2)查荷载规范表6.2.1,积雪分布系数
(3)雪荷载标准值为:
换算为线荷载:,重力方向
换算为集中力:,重力方向(中间区)
3 风荷载标准值(SQW)
(1)地区基本风压
(2)体型系数按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》围护结构考虑,中间区取
边缘区取为,角部取为-2.9
(3)地面粗糙度按B类,风高系数
(4)支架自身高宽比及自振周期都较小,不考虑风振影响。
(5)阵风系数对脆性电池板取1.78,对钢材不计,
(6)又根据《玻璃幕墙工程技术规范》,基本风压标准值不应小于。故按角部风荷载体型系数计算,风荷载标准值为:
换算为线荷载:,垂直表面,取为
换算为集中力:,垂直表面(中间区)
二 荷载组合
1 承载能力极限状态的基本组合
(1)由可变荷载效应控制的组合
或
当永久荷载对结构不利时取1.2,有利时取1.0
及取1.4,
取0.7,取0.6
(2)由永久荷载效应控制的组合
或
当永久荷载对结构不利时取1.35,有利时取1.0
及取1.4,
取0.7,取0.6
2 正常使用极限状态的标准组合
或,取0.7,取0.6
三 程序及假定
铝合金型材内力分析、彩钢板夹支座反力采用SAP2000V15 Advanced C版
四 电池板底龙骨计算
恒载
活载
风载
1 荷载组合(1.2恒载+1.4雪载)组合下弯矩:
图1弯矩 M33
图2弯矩 M22
σ= M33/W33+ M22/W22=0.13*10^6/9600+0.04*10^6/7100=19.2MPa<85MPa
图3 变形
挠度限值1.08/1520=1/1407<1/200,满足
2 荷载组合(1.0恒载+1.4风载)组合下弯矩:
图4 弯矩 M33
σ= M33/W33=0.30*10^6/9600=31.25MPa<85MPa
图5 变形
挠度限值2.17/1520=1/700<1/200,满足
五 彩钢板固定夹支座反力
由sap2000输出龙骨支座反力表格:
| TABLE: Joint Reactions | ||||
| Joint | OutputCase | F1 | F2 | F3 |
| Text | Text | KN | KN | KN |
| 1 | D+1.4W | 0 | -0.338 | -0.704 |
| 2 | D+1.4W | 0 | -0.761 | -2.018 |
| 3 | D+1.4W | 0 | -0.721 | -1.737 |
| 4 | D+1.4W | 0 | -0.721 | -1.737 |
| 5 | D+1.4W | 0 | -0.761 | -2.018 |
| 6 | D+1.4W | 0 | -0.338 | -0.704 |
| 1 | 1.2D+1.4S | 0 | -0.013 | 0.338 |
| 2 | 1.2D+1.4S | 0 | 0.016 | 0.968 |
| 3 | 1.2D+1.4S | 0 | -0.00313 | 0.833 |
| 4 | 1.2D+1.4S | 0 | -0.00313 | 0.833 |
| 5 | 1.2D+1.4S | 0 | 0.016 | 0.968 |
| 6 | 1.2D+1.4S | 0 | -0.013 | 0.338 |
由于每个彩板夹分担两个龙骨支座的反力,则彩板夹需要抵抗上拔力最大为2*2.018=4.1kN
需要抵抗压力最大值2*0.968=1.94kN
六 夹具与彩钢板的接触分析
图6 YX51-380-760(角驰Ⅲ)型压型钢板
图7 接触位置
压型钢板作为一种带肋薄壳结构为建筑物整体提供蒙皮效应时,其两个方向的弹性模量和泊松比是不同的,此处假定压型钢板每波都与支承构件可靠连接,并忽略由此问题造成的截面畸变影响和失稳,保证处于理想工作状态。模型通过层壳单元的KEYOPT(11)节点偏置功能使节点描述底面或顶面,避免节点位于中面导致的彩钢板刚度失真。
表1 单元类型
| 固定夹 | 彩钢板 | 目标面 | 接触面 |
| Solid95 | Shell99 | Targe170 | Conta174/175 |
表2 材料参数
| 材料 | 弹性模量E/MPa | 屈服强度fy/MPa | 泊松比 | 材质 |
| 压型钢板 | 2.06e5 | 235 | 0.3 | Q235 |
| 固定夹 | 7e4 | 90 | 0.3 | 6063T5 |
图8 有限元模型
将A、B、C单点接触和A、B同时接触状态分别记为工况1、2、4、3;材料的屈服判
断依据Von Mises屈服准则,其应力和变形结果如图5~8。
图9 工况1局部应力和整体变形分布
在工况1中,终点时刻A、B都超过屈服点。由于固定夹边缘位置造成A点较大的位移梯度,出现应力集中现象,A点成为薄弱部位最先屈服。
图10 工况2局部应力和整体变形分布
在工况2中,终点时刻只有颈部B点屈服。B点是薄弱部位。
图11 工况3局部应力和整体变形分布
工况3与工况2的结果相近,说明A、B同时接触与仅有B点接触对问题造成的影响
差别不大,B点是薄弱部位。
图12 工况4局部应力和整体变形分布
