进料检验控制卡 (2)

1.明确进料检验的责任 

2.防止不良品物料流入公司生产环节

3.快速处理来料不良

4.为评价合格供应商提供品质状况依据

2IQC对来料检验，依品管课制定的检验标准执行检验。

3开发课需提供物件的基本检验标准如：规格/型号/颜色，对于异形件需提供检验模板或客人签样。

4采购，有特别采购要求的，需提供相应文字依据着为检验依据，例如木材、板材、泊片、油漆、胶水等。（否则IQC按常规检验标准执行检验）

5IQC对来料有检验权，品质主管对来料品质有判定权，当生产部或采购部对来料品质判定存有争议时，以品质主管的判定为最终判定。或由品质主管报请厂长或总经理裁决。

6对于贴皮板、外加工小板、曲木、车积，品质部做全检动作。其它来料依《**抽样计划表》进行抽样检验。

7IQC对来料检验完毕后，于半小时内,对物料做品质状态标识，加盖QC编号。

8当来料较多时，在24内无法检验完毕的，该区域IQC应提出增援申请，未提出申请，而超时未完成检验的，应承担超时检验事项之责。

9车间急需之来料，仓库在《来料通知单》中应注明急件标识。对于急件物料IQC应优先检验。（抽样为1小时内出抽样报告，全检之物料可边检验边发料的原则。报告可在检验完毕后。）

10特急物料，可由生产车间发起《紧急放行》申请，品质主管审核并报厂长或总经理批准。对紧急放行之物料，IQC应留样检验，并在检验报告中注明紧急放行。当检验不合格时，应即时追回该批物料。

11未做品质状态标识、未盖QC编号、（即未PASS物料）仓库不得入仓发料，车间不得加工该物料。

12经（合格PASS）的物料发入生产后，如发现有品质异常，相关放行人承担放行之责

13不合格品依《不合格品管理程序》执行。

2.材料初始加工制约进料检验结果

3.品管负责人制约品管员检验及检验结果

4.采购制约供应商

5.采购、品管、仓库、生产单位相互制约

2、部门管理人员发现检验员未按标准作业的，罚款5元/次；

3、稽核中心稽查到仓库存放或发放无品质标识物料、生产部使无品质标识之物料，相关责任人罚款5元/次

4、不良品没有进行隔离或标识的，经确认属实，相关责任人罚款5元/批次；

5、检验后未做品质状态标识的，由相关责任人罚款5元/批次

6、采购部没能在规定时间内要求供应商回签或处理的，责任人罚款5元/单

7、经全检之物料，材料初始加工工序中发现来料存有10%以上不良品，相关放行人员罚款5元/批次（需品质主管确认）

8、经抽检之物料，材料初始加工工序中发现来料不良品超过抽样样本时，相关放行人员罚款5元/批次（需品质主管确认）