
生产编号: 型号: 检验日期:
| 序号 | 项目 | 检验内容、技术参数 | 检验结果 |
| 1 | 一 般 检 验 | 1、外观、电气元件:无损伤及划痕 | □符合要求 |
| 2、机械操作元件:有效性检查开关分合动作不少于5次 | □符合要求 | ||
| 3、导线布置及标号:导线布局合理,接线正确。 | □符合要求 | ||
| 4、主回路电气间隙,爬电距离≥125mm 辅助电路的电气间隙≥4mm; 爬电距离≥6mm | □符合要求 | ||
| 5、母线排列及连接:连接牢固,没有松动现象。 | □符合要求 | ||
| 6、名牌标注:正确清晰齐全完整。 | □符合要求 | ||
| 2 | 保护电路连续性的检验 | 1直接检验固定螺钉连接是否良好,有无螺钉松动现象。 | □符合要求 |
| 2:主回路电阻测定:不大于150 μΩ(分别测量 A,B,C三相) | □符合要求 | ||
| 3 | 通电操作试验 | 按图纸通电传动测控电路、仪表、信号灯的指示及机械电气连锁装置:应符合图纸要求,传动正确灵活可靠,指示无误,分合闸不少于五次 | □符合要求 |
| 5 | 介电强度试验 | 1、辅助回路工频耐压试验 (1) 二次回路带电体与底座之间 (2) 不同回路导电体之间 操作回路及辅助机构对壳体或回路间应能承受2KV 工频耐压1分钟无闪络 | □无击穿闪络 |
| 2、主回路工频耐压 (1)断口间工频耐压试验 (2)相对地间工频耐压试验 (3)相间工频耐压试验 42KV工频耐压1分钟无闪络 | □无击穿闪络 | ||
| 6 | 产品清洁 | 整洁,无杂物,灰尘 | □符合要求 |
| 检验结论: 合格( ) 不合格( ) 检验员: | |||
| 依据:GB3906 | |||
高压成套开关设备检验规程
一、一般检查
1、外观、电气元件:无损伤及划痕
2、机械操作元件:有效性检查开关分合动作不少于5次
3、导线布置及标号:导线布局合理,接线正确。
4、主回路电气间隙,爬电距离≥125mm辅助电路的电气间隙≥4mm; 爬电距离≥6mm
5、母线排列及连接:连接牢固,没有松动现象。
6、名牌标注:正确清晰齐全完整。
二、保护电路连续性的检验
1直接检验固定螺钉连接是否良好,有无螺钉松动现象。
2:主回路电阻测定:不大于150 μΩ(分别测量 A,B,C三相)
三、通电操作试验
按图纸通电传动测控电路、仪表、信号灯的指示及机械电气连锁装置:应符合图纸要求,传动正确灵活可靠,指示无误,分合闸不少于五次
四、介电强度试验
1、辅助回路工频耐压试验
(1) 二次回路带电体与底座之间
(2) 不同回路导电体之间
操作回路及辅助机构对壳体或回路间应能承受2KV 工频耐压1分钟无闪络
2、主回路工频耐压
(1)断口间工频耐压试验
(2)相对地间工频耐压试验
(3)相间工频耐压试验
42KV工频耐压1分钟无闪络
六、产品清洁
整洁,无杂物,灰尘
