直螺纹钢筋加工技术

一、工程概况

本桥下部0、5号桥台为桩接盖梁式桥台，桩径Φ1.6m：1、4号墩为桩接盖梁式桥墩，桩径Φ1.6m：2、3号墩为桩柱式墩，柱径Φ2.0m，桩径Φ,2.2m。上部结构采用5×30m装配式预应力混凝土T梁桥（先简支后连续）：桥梁平面位于直线和半径R=600m的左偏平曲线内。

二、钢筋加工

（一）、一般要求

1、在工程正式开工焊接之前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2、确认钢筋符合设计及规范要求（钢种、等级、规格同技术交底相符，经物资部标示质量合格）。

3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

4、雨天、雪天不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

5、钢筋笼在工区指定的钢筋加工场地统一制作，严禁贪图方便在钻孔现场制作。

6、桩身主筋连接采用机械连接。

7、加强箍筋设在主筋内侧，加强箍筋自盖梁或系梁底面处设起，自上而下第一根加强箍筋距盖梁或系梁底面40cm，其余每隔2米设置一道，自身搭接部分采用双面焊。

8、钢筋双面焊接搭接长度不小于5倍的直径，单面焊单面焊接搭接长度不小于10倍的直径绑扎的钢筋长度不小于30倍的直径。

9、主筋至混凝土表面净保护层不小于6.6cm。

10、在制作钢筋笼时，按规范要求错开50%接头，并且相邻两根主筋接头错开距离不少于50cm。

11、按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

12、桩身配筋范围内每隔2米沿圆周等距焊接四根定位钢筋。

13、为使钢筋在运输安装过程中不变形，应在钢筋笼两端和中间每4m设一道十字内撑。

14、本桥φ14光圆钢筋变更为φ10光圆钢筋，在施工中钢筋间距不变，采用两根φ10的钢筋并排绑扎来代替φ14光圆钢筋。

（二）、钢筋机械连接

钢筋机械连接一般有三种连接方式，套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。我们现场采用的为直螺纹连接。

直螺纹连接接头：直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 

1、镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

钢筋下料：

    钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。  

    钢筋丝头的加工：

钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。

    加工丝头的检验

    加工丝头的检验内容为：

   （1）丝头螺纹的长度

   （2）螺纹大、中、小径  

   （3）螺纹牙形

钢筋连接

同径连接套：

    1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。

    2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。

正、反丝扣连接套：

将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

2、滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

1、 施工准备

加工滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

按钢筋规格所需的调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15—20%亚钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

操作人员按附表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，允许完整丝扣外露1-2扣。

钢筋滚丝长度及牙数表

规格