深基坑支撑拆除施工专项方案

XXXXXX有限公司

XXXX一标项目部

2011年10月5日目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (2)

3、施工前期准备及施工总体安排 (3)

3.1施工前期准备 (3)

3.2施工总体安排 (3)

4、施工工艺及施工安排 (3)

4.1支撑梁分块划分原则 (3)

4.2施工工艺流程及施工安排 (3)

4.3支撑梁排架搭设方案 (3)

4.4支撑梁排架稳定性计算 (5)

4.5砼支撑切割方法 (11)

4.6格构柱的拆除 (11)

4.7拆除的砼块体吊除 (12)

5、资源配置 (13)

5.1、设备计划 (13)

5.2、劳动力配备计划 (13)

6、进度计划 (13)

7、安全技术措施、文明施工管理 (13)

8、应急预案： (15)

8.1、监测数据发生异常变化 (15)

8.2、触电事故应急措施 (16)

8.3、高处坠落事故应急措施 (16)

9、附图 (16)1、工程概况

本工程位于XX公司厂区内，长江南岸，圈围滩涂区域内。新建雨排水泵站的规模为：39m3/s。本工程设计标高±0.00相当于绝对标高+6.000m。泵站主体结构埋深6.5～11.7m，深基坑采用工法桩内插型钢，钢筋砼支撑维护系统，基坑面积58.17m×（33.45～46.55）m。目前基坑内钢筋砼主体结构已施工完毕，结构四周与工法之间的缝隙已回填密实，支撑系统需拆除后继续施工泵站上部结构。

支撑中心相对标高为-4.05米，围檩为800x1200，支撑900x800，混凝土等级为C30，支撑及围檩钢筋砼量共约450m3，需人工切割拆除，平板车运出厂区。

2、编制依据

☆雨排水泵站施工图及施工图设计说明；

☆雨排水泵站深基坑围护施工图及设计说明；

☆国家、行业、地方及企业现行的标准、施工及验收规范和操作规程等；

☆本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；

☆国家及地方有关的安全生产法律、法规及安全技术规范；

1）《建筑工程质量统一检验标准》 GB50300-2002

2）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

3）《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002

4）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004

5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

6)《建筑施工高处作业安全设计规范》JGJ80-91

7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053、施工前期准备及施工总体安排

3.1 施工前期准备

3.1.1根据设计图纸，确定机械配备及切割长度、段数。

3.1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员进行交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。

3.1.3施工前应按施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的准备工作，如：进场道路、水、电、机械设备的进场、报验等。

3.1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明等工作。

3.2 施工总体安排

拆除施工共分3个区域：A、B、C区；施工顺序：A区→B区→C区，详见附图1、《基坑围护系统拆除平面布置图》。先拆除基坑内连撑、主撑，再拔出型钢，最后拆除围檩。

在各分区内，编制拆除顺序图，并用明显标志标注于混凝土支撑上，按照此顺序进行拆除。在拆除过程中，应加大监测频率，一旦基坑监测出现报警，立即停止支撑拆除，并起动应急预案措施，亦可以考虑先拆除支撑受力相对较小的，最后拆除支撑轴力或对基坑变形影响较大的。

4、施工工艺及施工安排

4.1支撑梁分块划分原则

4.1.1切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。

4.1.2钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。

4.1.3钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。

4.1.5支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。

4.2施工工艺流程及施工安排

支撑梁分块划分→搭设支撑排架→排架安全性检查→砼支撑切割→支撑砼块体起吊、装车外运→型钢拔除→围檩切割、起吊、装车外运

4.3支撑梁排架搭设方案

支撑排架搭设要在支撑混凝土块下的横杆用双扣件，保证强度、稳定性，同时可以留出必须的空间。

4.3.1对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。

4.3.2钢管表明应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。

4.3.3钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表:

4.3.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。

4.3.5支撑排架采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向为梁宽和纵向间距为600mm，步距为1500mm（被切割的梁砼块搁置点不得少于二根横管），脚手架应设剪刀撑。

4.3.6本工程排架采用单排立杆，立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置。

4.3.7纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上，横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。

4.3.8排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接，水平拉接采用Φ48×3.5的钢管与立柱进行抱箍。

4.3.9直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。

4.3.10先搭设一半,待施工完毕之后再进行另一半搭设。

4.3.11搭设排架基本要求：

（1）排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底，讲解搭设方法。严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、搭设工艺要求。

（2）施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

（3）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。

（4）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。

（5）接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于布局的1／3，同一布局不允许有二个接头。

（6）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。

（7）排架搭设时总垂直度应控制在0.3%以内，对不符合要求的要及时进行校正。

（8）连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善，方可进行支撑梁的切割工作。

4.3.12拆除排架基本要求：

（1）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

（2）不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

（3）所有脚手架拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。

（4）排架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。

（5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

（6）至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。

（7）施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。

4.4支撑梁排架稳定性计算

支撑架的计算参照:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、

《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

一、参数信息:

梁段信息:L1；

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；

脚手架步距(m):1.00；脚手架搭设高度(m):5.5；

梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:2根承重立杆；

2.荷载参数

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):1.000；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.000；

机械切割荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

3.其他

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

二、梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.000×0.500=12.500 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.500×(2×1.000+1.000)/ 1.000=0.525 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与活荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×1.000×0.500=2.000 kN；

2.支撑钢管的强度计算

支撑钢管按照连续梁的计算如下

计算简图(kN)

支撑钢管变形图(kN.m)

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到：

支座反力 R A = R B=1.228 kN 中间支座最大反力Rmax=8.751；

最大弯矩 M max=0.191 kN.m；

最大变形 V max=0.097 mm；

截面应力σ=0.191×106/5080.0=37.505 N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!

三、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取12.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.6kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.75 kN；

R < 9.6 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =8.751 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.149×4.500=0.804 kN；

N =8.751+0.804=9.556 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l o/i 查表得到；

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；

A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.；

W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；

[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；

l o -- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l o = k1uh (1)

l o = (h+2a) (2)

k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185 ；

u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700；

a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L o = k1uh = 1.185×1.700×1.000 = 2.015 m；

L o/i = 2014.500 / 15.800 = 128.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ=9555.540/(0.406×4.000) = 48.130 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 48.130 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！

立杆计算长度 L o = h+2a = 1.000+0.300×2 = 1.600 m；

L o/i = 1600.000 / 15.800 = 101.000 ；

公式(2)的计算结果：由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.580 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ=9555.540/(0.580×4.000) = 33.691 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 33.691 N/mm2小于 [f] = 205.00,满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l o = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.600 按照表2取值1.002 ；

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度 L o = k1k2(h+2a) = 1.185×1.002×(1.000+0.300×2) = 1.900 m； L o/i = 19.792 / 15.800 = 120.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.452 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ=9555.540/(0.452×4.000) = 43.232 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 43.232 N/mm2小于 [f] = 205.00,满足要求！

第一道支撑架立面图

第一道支撑架剖面图

4.5砼支撑切割方法

4.6格构柱的拆除

主支撑与钢格构柱连接点，必须认真对待，待格构柱上部支撑全部拆除后再拆除格构柱。吊车吊住柱体，待钢丝绳受力后采用乙炔切割格构柱的角钢，整体吊出基坑，并对底板的角钢进行防腐处理。

4.5.1切割设备选型

本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯（SK-SD线锯机）系列搭配钻孔机，栈桥板采用片锯切割。主要工作性能参数为：钻石链条锯：

纯切割速度：40～60分钟/断面

安装时间： 20～40分钟/次

4.5.2切割施工工艺及步骤

(1)钻石链条切割施工工艺

A、现场接好电源、水源。

B、在支撑梁上划分分块切割钱。

C、将切割机器放在围檩和支撑梁上并连接好电源，

水源。

D、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。

E、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。

F、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子的距离是42cm。

A、切割线、

B、销子

G、金刚石绳的长度计算

最短绳长由下式计算：

总长L=L1+L2+0.5米

L1=部件的周长-0.8米（锯系统的宽度）

L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米

绳子长度的计算

L1＝1m＋0.8m＋1.3m＋0.6m＋2.2m-0.8m＝5.1m

L2＝2.4m(绳轨变形1）

总长L＝5.1+2.4+0.5=8m

H、支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。

4.7拆除的砼块体吊除

支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机双点抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运出场地。拆除的砼块体的重量按吊车回转半径要求控制，由于支撑梁截面较规则，所以切割砼块体的形状、重心相同。为此，吊装前计算重心位置确定起吊点。

梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。

5、资源配置

5.1、设备计划

5.2、劳动力配备计划

6、进度计划

6.1、按确定的总工期，配备一定的机具和人员，保质保量完成。在施工期间，确保安全无事故。

6.2、根据分组分块、先连接杆后主支撑的原则，及各块混凝土方量和施工面，我们配备了足够数量的机具及其它设施，在计划的工期里完成拆除任务。

6.3、在拆除过程中，配备专业管理人员，对安全、质量、进度进行跟踪及调整，并根据施工进度的实际情况，对设备及人员进行及时调整。

6.4、进度计划：

围檩、支撑拆除、清理时间：15天；即2011年10月15日～2011年10月30日

7、安全技术措施、文明施工管理

7.1、安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。加强安全管理，严禁使用塔吊拉支撑，增加剪刀撑，保证施工脚手架稳定性。

7.2、安全组织保证体系：以项目经理为首，由专业分包项目负责人、安全员、施工员等方面的管理人员组成安全保证体系如下图。

施工人员必须经过安全教育培训，并接受的安全教育、交底，遵守制定的安全、法制等各项规定，每天开工前，由技术人员或管理人员对班组进行技术交底和安全交底。

施工人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。2米以上高空作业必须戴好安全带。正确使用劳动保护用品。

作业区设置安全警戒线，并排专人监督管理。

特殊工种，如电工、电焊工、脚手工等必须持有效证件，方可作业。

施工机具和电具必须验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。现场配备灭火器4只。严格遵照吊车指挥的要求，吊运钢筋、混凝土碎渣。不得随意拆除和动用安全设施。在拆除作业施工前，对作业区进行划分，张挂小安全旗及“禁止通行”安全标志，并派专人负责。施工机械必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。发生触电时，立即切断电源，然后对触电者进行抢救。

8、应急预案：

8.1、监测数据发生异常变化

立即停止施工，必要时立即对工人进行安全疏散，并同时通知相关单位，采取必要措施进行处理确保安全后方可恢复施工。

8.2、触电事故应急措施

现场人员应当机立断，切断电源，使触电人员脱离带电体。

将伤员立即拖离危险区域，组织人员进行抢救。

若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上立即进行人工呼吸及同时进行体外心脏按压。

立即拨打264120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本工地的联系电话、并派人到路口接应。

立即向所属公司应急抢险小组汇报事故发生情况并寻求支持。

维护好现场秩序，严密保护好事故现场。

8.3、高处坠落事故应急措施

迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。

保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸梗塞，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物。

有效止血，包扎伤口。

若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹入塑料袋内，随伤员一起转送医院。

记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录下受伤的程度、受伤部位。

立即拨打264120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本工地的联系电话、并派人到路口接应。

立即向所属公司应急抢险小组汇报事故发生情况并寻求支持。

维护好现场秩序，严密保护好事故现场。

9、附图

附图1、《基坑围护系统拆除平面布置图》

附图2、索式切割机机械性能参数附图1、《基坑围护系统拆除平面布置图》

深基坑支撑系统拆除施工专项方案

18 附图2、索式切割机机械性能参数