法兰的焊接与控制

法兰焊接控制方案

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******风电设备有限公司

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目录

一、总述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2

二、过程控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2

1、数控下料  ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2

2、坡口加工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2

3、加工模板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3

4、卷圆工序  ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3

5、校圆工序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4

6、组对控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4

三、带颈法兰与筒节焊接┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5

四、焊接后法兰平面度、内倾检测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5

一、总述

1、目的

为保证风力发电塔架的法兰的焊后平面度，特编制本工艺。

2、适用范围    

本工艺仅适用于风力发电塔架与法兰焊接相关的过程控制。

（具体项目作具体补充说明与本工艺有抵触以补充说明为准）。

二、过程控制

1、数控下料：

与法兰连接的钢板下料必须严格检验、确保下料尺寸精确。钢板下料尺寸及允许偏差见下图。

允许公差要求如下： 

2、坡口的加工:

采用CG1-30型半自动火焰切割机进行切割,使割与工件保持一定角度、距离。对钢板的内侧坡口进行加工。钢板开坡口允许公差

        (1)、无明显的缺材，表面应光滑，不得为深度大于0.5mm锯齿形、波浪形；

        (2)、表面凹槽深度0.30---1.2mm宽度小于5mm 的沟痕允许间距2米。

深度大于1.2、或宽度大于5mm需补焊，并由质检部检测合格后，方可转入下道工序。

        (3)、钢板割口应无割渣、飞溅等。

(4)、削薄区长度偏差0--+3mm。

3、加工模板

         塔节钢板进行卷圆，及纵缝焊接后的校圆，为保证塔节的圆度，应先加工合格的模板，指导卷圆和校圆工艺的进行。加工槽口用来测量焊缝处的圆度；

样板的制作要求

         使用铝材、或镀锌薄钢板，厚度不小于1.0mm

     1、最小长度700mm；塔节上下口各用一个模板。

2、标识清楚正确；

3、半径（塔节上下截面圆弧半径）允许公差±1mm

  圆度模板形状如图所示；

标识要求：铅油笔书写 大小20mm 内容塔节号TX-X 风机型号 如：FD77A）

      备注：钢板卷制前纵缝坡口、钝边应打磨干净，无氧化皮、铁锈、油污等，露出金属光泽。

4、卷圆工序

          在数显三辊卷板机进行卷圆操作，先将塔节钢板送到卷板机上、下辊之间，注意钢板坡口方向，保证坡口开口角度朝向塔节内。调整并保持一定压力，上辊移动完成钢板两头的预弯，预弯圆弧符合模板，且直边量小于2 1/2钢板厚度。

塔节圆度在滚动过程中用模板从内部控制，在卷圆即将完成时，用模板向外检测，尽量使塔节圆度与模板相匹配，控制钢板两自由边对齐、对正点固焊（外侧点固）。

卷板要求：

     (1)、错口量△K≤1.0mm；  对接间隙≤1mm；（8—12钢板纵缝中间部位间隙最大2mm，两端对齐）

     (2)、磨边、平整、无氧化皮、铁锈、油污等；

     (3)、点固：J507焊条（烘干）点固长度60-100mm，间隔200mm，不得开裂；

     (4)、两侧焊接引弧板（板厚相同，宽度120mm，长度200mm），引弧板的焊接要点正，坡口中心两侧各15mm处不允许焊接。不允许上翘或下翘，不得重复使用；

 (5)、不允许强力对正（如打拉筋、焊楔子等）；

(6)、钢印标识（板号）在内侧；

注：卷板工序要求错边量小于1mm。与法兰对接接口要求对齐、其偏差放在另一端（但不大于2mm）。

5、校圆工序

在数显三辊卷板机对纵焊缝焊接完成并经检验合格的塔节校圆。校圆的目的。

1、消除卷圆遗留的钢板两头直边量；

2、进一步调整塔节的圆度，在校圆过程中特别注意焊缝周围的圆度。要求模板与塔节之间最大允许间隙是3mm。大于3mm处，应再次滚压修正。

6、组对控制标准

1、组对要求：塔筒钢板及法兰组焊错边量

         设计要求塔筒钢板纵环对接及钢板与法兰环向对接，那么纵、环焊缝容易出现如下a b c错边现象

       规范要求：

纵焊缝错边量  h≤0.1t 且≤2.0mm

环焊缝错边量  h≤0.1t 且≤2.0mm

  2、对接间隙0~1mm；

备注：组对前环缝坡口、钝边应打磨干净，无氧化皮、铁锈、油污等，露出金属光泽。

三、 带径法兰与筒体的焊接

1、法兰与筒体的焊接顺序需严格控制，以最大限度的减少焊接变形，并采取有效的反变形措施。具体情况根据实际情况调节。

2、板厚T＜20mm先焊内侧1遍，外侧气刨，刨槽深度3-4mm(钢板面为准)，再焊外侧。内侧盖面焊接。

3、板厚T≥20mm根据具体情况确定焊接顺序（参见焊接工艺规范wps）内侧填平、外侧气刨清根，焊接外侧，再焊接内侧。

四、焊接后法兰平面度检测

法兰平面度测量步骤：

1、法兰与单节塔筒组对埋弧焊接 UT检测合格后进行检测。

2、将焊接好法兰（带筒节）放在平台，保证筒节下口的圆度。如图：

3、利用EASY  LASER仪测量法兰平面度。

4、测量的数据作为最终结果写入质量证明文件之中。