土钉墙作业指导书

施工主料

⑴钢筋

土钉钢筋采用φ28，φ25两种，焊接采用帮条焊或搭接焊。

土钉面层钢筋为φ22主筋，φ8@150×150钢筋网。

预应力锚索采用高强钢绞线（1*7），公称直径d=15.2mm,fptk=1860N/mm2。

⑵水泥

采用不小于P.O 32.5R,普通硅酸盐水泥，唐山冀东产，用于C20喷射砼、水泥净浆和砂浆。

⑶石

采用涿州产碎石，最大粒径10mm。

⑷砂：

采用涿州中细纱。

⑸外加剂：

C20喷射砼防冻剂采用JM-IV砼粉状防冻剂、JM-I粉状速凝剂。

M20砂浆采用北京丰台JM-VIII早强减水剂，UEA膨胀剂。

M20水泥净浆采用北京丰台JM-VIII早强减水剂，UEA膨胀剂。

施工配合比

⑴、C20喷射砼配合比

施工工艺流程如下：

土钉施工技术要求

(1)土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，为保证受喷面的放坡角和平整度机械开挖时预留20～30cm土层采用人工修坡，坡面平整度不大于±20mm，喷砼前应清除坡面虚土。

(2)土钉支护应与土方开挖协调配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度7～8m，最长不超过15m。每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证开挖标高不得低于该层土钉标高300mm，严禁超挖一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

(3)修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔深、孔径、锚筋长度，合格后及时插入锚筋和注浆管进行注浆，注浆管距孔底250-500mm；水泥浆干缩后应进行二次补浆。

(4)钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完成后有人验收。孔深允许偏差为+200mm～50mm，孔径允许偏差+20mm～5mm，钻孔倾角误差不大于3°。

(5)锚筋拉杆体在长度方向每隔3m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉钢筋居于孔位中心。

(6)在孔口设止浆塞和排气管，注浆采用水泥净浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。

(7)挂网时，钢筋网之间搭接200mm-300mm，网片与坡面之间保证3-5cm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。

(8)砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。

(9)每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。

(10)遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。

(11)基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。

(12)由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。

(13)局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采用上部增加短土钉，下一道土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受场地应尽量设在远离槽边位置。

(14)土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数，杂填土中确认无地下管线及构筑物时，土钉成孔困难可采用打入花管注浆的方法施工花管直径采用1寸钢管。

(15)土钉墙施工中，每500m2制作标准养护试块一组。不足500 m2时，每次施工需要制作标准养护试块一组。

各工序施工方法

(1)修坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；

(2)土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；

(3)土钉钢筋加工：采用电焊、切割锯制作；

(4)钢筋置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；

(5)注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌；

(6)注浆方法：采用孔底压浆灌注；

(7)面层钢筋网编制：采用坡面绑扎与点焊相结合的方法；

(8)喷射混凝土拌料：采用机械拌料，随用随拌；

(9)喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射。

预应力锚索施工方案

锚索的施工工艺

成   孔

定位放线

浆液等强

张拉补浆

二次注浆

锚索安放

首次注浆

锚索加工

施工准备

在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线的改移工作。还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管线。机械开挖后的边坡应人工进行刷坡，保证边坡的稳定。

用全站仪进行孔位的放样工作。首先应按照设计放出孔口中心，然后按照设计角度延长到基坑边坡表面。在钻孔前应引出孔位的护桩，以便于钻机就位后确定孔心。

钻孔

钻孔采MGJ50型锚杆工程钻机，钻孔前应调查前方管线情况。钻孔方向应避开前方降水井和其他管线，以免造成不必要的损失和其他严重后果。

锚索加工及安放

锚索采用1860级高强钢绞线。应采用切割机进行钢绞线的切割，切不可采用电、气焊切割。钢绞线的下料场地长度应不小于锚索的长度。钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。钢绞线的下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。对于钢绞线的锚固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。由于锚索长度都在20米以上，为了保证锚索能顺利安放，需提高锚索的线刚度，为此安放前应当在钢绞线束中加入一根Φ20mm钢筋。

锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。为防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。为保证钢绞线在孔位中心，钢绞线隔离架沿锚索长度方向应每隔1.5米设置一道。在放入锚索前应用塑料薄膜包裹钢绞线自由段，并在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器，以防止注浆后浆液粘结自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。

穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。注浆时，边灌边拔第一根注浆管。第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。二次注浆用的注浆管应在锚固段范围内，每隔两米做一米长的花管，花管孔眼为φ8mm，以便于浆液的分散。

注浆

注浆采用专用的注浆泵，注浆泵的压力表应经过校核，读数能正确反映注浆压力。

注浆所用浆液应严格按照配合比现场搅拌。浆液随办随用，严禁使用放置时间过长的浆液。

第一次注浆采用砂浆，注浆压力为0.5Mpa。注浆数量采用孔深量测与计算理论注浆量双控制。首次注浆以封闭锚固段且侵入自由段长度小于1米为宜。灌浆后应用高压风疏通注浆管，保证第二次注浆时不堵管。

待第一次灌浆初凝24h后，可进行二次注浆。二次注浆为水泥静浆，注浆压力宜为2.5Mpa。利用高压注浆的劈裂作用，使锚固体的直径变大，增加了土中的径向压应力，同时使锚固体获得粗糙的表面，从而提高锚杆与土体间的粘结力，提高锚杆的承载力。

注浆时应安排专人观察降水井的情况，第一排注浆时还应注意地面的变化情况，如有异常情况应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

张拉

锚索张拉前应采取措施避免张拉应力集中，锚固体强度大于设计强度的75%时，方可进行张拉。（以试块试压为依据）张拉采用穿心式千斤顶进行，在使用前千斤顶和油泵均需经过校验合格方准使用。张拉采用伸长量与张拉力双控制，以保证张拉的准确性。先取20%～30%的设计张拉荷载对锚杆进行预张拉使其各个部位的接触紧密，绞线完全平直。然后取设计荷载的30%，50%，80%，100%分级张拉，最后一级要持荷10min，消除残余变形，并控制位移量不超过100mm，卸荷到零，再张拉到锁定荷载锁定。考虑到相邻锚索的水平间距较小，锚索张拉队邻近锚索有影响，应采用“跳张”的张拉顺序进行张拉。

张拉时必须有施工技术人员在场，并作好张拉记录，保证张拉质量。

在张拉完成后，需要对自由段进行补浆，保证自由段的钢绞线受到水泥浆的防腐保护，同时填充周围土体。

具体的质量保障措施

1、进场的每批钢筋、钢绞线和水泥等材料要有出厂合格证并做复试。

2、锚杆钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土，以减少拔锚杆的阻力，然后拔出钻杆。

4、锚索严格按照图纸加工，定位器间距1.5m，允许偏差5cm。

5、下锚杆前应检查锚杆，并作好隐蔽工程检查记录，下完锚杆要注意锚杆外露部分是否满足张拉的长度要求。

6、浆液必须严格按照配合比进行配置，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期和受潮水泥。

7、注浆从孔底开始，直至浆液溢出孔口后停止注浆。并严格按要求进行二次注浆。

8、张拉作业严格按《土层锚杆的设计与施工规范》中相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按照操作规程张拉。出现异常情况及时向现场技术人员汇报、处理。

锚索施工中应注意以下几点

1）锚杆施工前，应对设备进行全面检查，并固定牢靠，张拉时孔前方严禁站人。

2）注浆施工人员需佩戴护目镜。注浆施工时，注浆管应采取有效措施固定牢靠，防止注浆管脱落伤人。

3）钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。

4）钻孔前应调查前方管线情况。钻孔方向应避开前方降水井和其他管线，以免造成不必要的损失和其他严重后果。