钢栈桥施工质量保证措施

一、原材料质量控制措施

（1）选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。

（2）钢材、钢筋、型钢、钢管桩、焊材、水泥、砂石等原材料进场后，及时进行组织验收，检查产品合格证、质量保证书、包装、规格、外观质量等，验收合格后方可使用。

（3）钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。

（4）钢材、型钢、纵梁使用前按下列标准进行外观质量检查：

①型钢侧向弯曲矢高应小于跨度的1/1000，且不大于10mm，型钢扭曲小于高度的1/250，且不大于5mm；

②工字钢翼缘倾斜度不大于1/80翼缘宽度；

③钢材表面锈蚀、麻点、划痕等外部缺陷深度不大于该钢材厚度允许偏差值；

④钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷；

⑤重复使用的材料及构配件，如钢管桩、型钢等，不得有焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀等外观缺陷，经检查合格后方可使用，必要时应通过试验确定其实际承载力；

⑥表面有浮锈的钢材应清除干净后再使用。

（5）经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。水泥存放时间不宜超过3个月。

（6）钢结构构件采用平板车运输时，用垫木进行支垫，并设置支挡进行固定。

（7）抢水施工矮栈桥平台桩基位于特殊环境时，钢管桩等钢结构进行防腐、防锈处理。

二、过程质量控制措施

表 1  栈桥施工过程质量控制措施

（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

①浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

②混凝土浇筑高度超过2米时，应采取措施，如用串桶等下料。

③混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒。

（二）混凝土裂缝

①加强混凝土的早期养护，避免产生收缩裂纹。

②避免因组织混凝土浇筑不当造成的施工冷缝。

③加强管理，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制好外加剂的用量。

④避免混凝土早期受到碰撞。

（三）构件连接质量不佳

①构件安装前，提前标记出位置控制线，确保安装精度。

②纵梁组拼、安装过程中，前、后各片桁片随时调整，保持桁架成一条直线。

③安插纵梁销子时，使用硬质木锤，不宜用铁锤直接锤击销子。遇插销打不进时，应上下活动贝雷片，禁止强行安装。

④安插纵梁销子时，使销子头上的凹槽呈水平，使之与弦杆平行，便于插上保险卡。

⑤钢管桩、型钢焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

⑥焊接时正确选用符合标准、与母材相适应的焊材。

⑦焊接时，焊接场地设置适当的防风、雨设施。

⑧焊接完成后，及时敲掉焊渣，检查焊缝外观质量。

⑨关键焊缝尽量做成双面焊缝，并周全满焊，留有较大的富余度。

（四）栈桥发生沉降

①钢管桩施工前，认真核对地勘数据，根据最近的地勘孔位数据计算附近钢管桩桩长。

②钢管桩正式施工前，先插打试桩，验证并确定沉桩的施工工艺、技术参数和检验桩的承载力。

③钢管桩桩身设刻度线，便于及时观测记录沉桩深度和贯入度。

④钢管桩沉桩采取设计标高、贯入度双控，设计桩底标高为主，贯入度为辅。