出厂水泥确认程序

1目的

     通过对水泥的化学成分、物理性能进行大量的数据统计，建立出厂水泥质量控制的预测模型，制定出厂水泥放行依据及内控质量指标，优化和完善质量管理体系，使生产处于良好受控状态。对水泥的化学成分、物理性能严格按照程序进行检验、预测和搭配出库，确认水泥各项质量指标符合产品标准要求后，方准予出厂，确保出厂水泥质量实现“双百”。

2范围

     适用于本公司“金隅”牌水泥的出厂确认。

3职责

3.1质量管理部负责对出磨和出厂水泥化学成分、物理性能进行检验、测试及数据收集，运用适当的数理统计方法，寻找各种统计规律，建立水泥质量预测控制模型，制定内控指标，经审批后，作为出厂水泥放行依据，并严格执行。

3.2水泥部确保生产工艺和设备满足规定要求，确保出磨水泥和包装水泥符合质量控制指标，并对水泥库按时进行维护，严格按照质管部下达水泥出库通知单搭配出库。

3.3管理者代表负责本办法的批准，并监督质量管理部执行。

4工作程序

4.1内控指标的确定

4.1.1根据国家水泥产品标准和公司原燃材料情况，制定水泥中MgO、烧失量及混合材掺加量内控指标。

4.1.2根据产品标准及顾客需求，确认凝结时间内控指标，要进行最佳石膏掺加量小磨实验，结合生产实际，确认水泥中SO3含量控制指标。

4.1.3根据水泥生产品种，除生产低碱水泥要求Na2O+0.658K2O≤0.6%外，一般情况下，参照水泥事业部Na2O+0.658K2O≤0.7%要求进行生产控制。

4.1.4根据工艺条件、产品特性及客户需求，在国家标准要求范围内，确定细度，比表面积及凝结时间内控指标。

4.1.5根据《水泥企业质量管理规程》要求，出厂水泥28天抗压强度控制值≥水泥国家标准控制值+富裕强度值+3S，

式中，S——上统计期（1季度）28天抗压强度标准偏差；

      Ri——试样28天抗压强度值；

      ——统计样品28天抗压强度平均值；

      n——样品数。

   质量管理部根据上一统计期的出磨与出厂水泥强度数据，采用数理统计对水泥强度增长进行回归分析，计算不同龄期水泥强度的相关关系，建立水泥强度预测模型，通过水泥强度的增长模型，由28天水泥强度控制值，计算确定水泥的1天和3天内控指标。每季度更换一次，若一季度数据低于20组，并入下一统计期。1天强度与3天强度回归方程、3天强度与28天强度回归方程及各项内控指标见附表。

4.1.6当生产工艺或原燃材料条件变化时质控应及时对出磨水泥、出厂水泥进行统计分析，重新制内控指标。

4.2出厂水泥的确认

4.2.1质量管理部每天对出磨水泥依据产品标准及《水泥企业质量管理规程》要求，分品种进行全套物检化学分析，登记入库号和入库空深，待一天强度和其他非强度项目结果出来后，根据出厂水泥放行依据，结合各库水泥质量情况，通过库内均化或多库搭配后，确认各项质量指标符合产品标准要求时，以书面通知单形式通知包装或散装出厂。

4.2.2当出磨水泥某天或某项质量指标不符合内控标准要求，且经多库搭配后（由均化功能的水泥库在均化周期内）质量数据属内控指标边缘控制的水泥，严禁散装出厂。

进行袋装出厂时，可采取小批量多库搭配，堆放站台后，按规定方法进行抽检，确认合格后方可出厂。否则，按规定降级或回磨处理。

4.3质量管理部每天依据出厂水泥放行依据，并根据库内水泥质量情况向水泥部下达水泥包装或散装出库通知单，内容包括品种、编号、吨位、日期、出库号、出库比例等，并监督检查通知单执行情况，发现问题，及时解决。

4.4质量管理部每班对袋装水泥的袋重、喷码等，按规定进行抽查、检查，符合规定要求时下达水泥出厂通知单。

5.本办法由质量管理部负责解释。

6.本办法自即日起执行。

附件1：出磨水泥内控指标；

附件2：强度回归统计及强度内控指标

附件1

出磨水泥质量内控指标