幼儿园模板工程施工方案1

一、编制目的及依据

1、编制目的：

为模板工程提供科学、合理、安全安全可靠的施工方案，保障施工作业人员的人生安全，确保工程顺利进行。

2、编制依据：

（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

（2）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

（3）、建筑施工手册（第三版）

二、工程概况：

本工程为xx对口援建项目。项目工程由xx幼儿园、xx幼儿园组成。xx幼儿园建筑面积3982.5m2 ，xx幼儿园3985m2，xx幼儿园和xx幼儿园均为三层框架结构。

三、柱、梁模板

1、框架柱模板

框架柱方柱采用18厚覆模板制作定型模板，柱箍采用Ф48×3.5钢管、Ф12螺丝杆及十字扣件拉紧，柱箍间距不大于700mm。

2、框架梁模板

梁底模及侧模均采用18厚覆模板，主龙骨采用2根5×10木方上面钉覆模板，下面采用Ф48×3.5，间距0.8m-1.0m钢管作梁支撑。竖向支撑采用Ф48×3.5钢管。所有间距均根据实际荷载情况计算确定，梁柱节点处采用定型模板。

四、模板支设

1、施工准备工作

为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经建设单位、施工单位认可后再进行大面积施工。

（1）施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。

（2）弹出模板就业线，为了防止下口跑浆，柱下口有缝隙的地方采用1:2.5水泥砂浆补缝。

（3）安装模板前，必须对模板认真清理干净，并刷好脱模剂，按各类模板的要求合理堆放，清理完并刷好脱模剂待用的模板，必须挂牌标示清楚。

（4）模板安装前必须完成以下工序：水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。

（5）模板的连结处（模板的盖板缝、角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。

2、柱模板安装

（1）工艺流程：弹柱位置线→剔除软弱层→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

（2）通排柱先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板一面一片，就位后用铅丝与主筋绑架临时固定，安装完两面后再安装另外两面模板。

（3）将柱模内清理干净，封闭柱模，上好定型柱箍。

（4）柱模定位、垂直调整好后办理柱模预检。

3、梁模板安装

（1）工艺流程：抄平放线→弹梁下控制线→支设支撑体系→固定支撑→、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→办预检。

（2）梁、板支撑采用双排钢管立柱，立杆间距为700mm—800mm，立柱下面垫通长脚手板，立柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1400mm设一道，每一开间支柱加一双向剪刀撑。梁底立柱用钢管加斜撑，按间距700mm-800mm，传力到框架梁上，在框架梁中部按间距700mm-800mm增加立柱，现浇板四周用钢管加斜撑传力到框架梁上，梁底板按全跨长度千分之三起拱，现浇板应从四周向中间起拱千分之三。

（3）安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，进行梁底模安装。

（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，模板按全跨长度的3/1000起拱。

（5）梁钢筋绑扎完，经检查合格后办理隐检，并清除杂物后，安装梁侧模板。

（6）用梁托架固定梁侧模板，间距750mm，当梁高超过800mm时，加穿梁螺栓加固。梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。

（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁模端头作为清扫口不封，检查合格后办模板预检。

4、楼板模板安装

（1）弹线→按照布置图支立柱、纵模拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→安装主次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→校正标高→办预检。

（2）从边跨一侧开始依次逐排安装。

（3）支模前按+50cm线放出顶板的下控制线，按照配模的要求安装好支承，上下层应保持在一条线上，调整好标高按编号铺放竹胶板。端部要求钉在50×100的木方上。铺完后表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。

（4）顶板配模时，要求根据每跨尺寸统一规格配模画出配模图，并给板进行编号，竹胶板四周刨光刷清漆，采用硬碰硬拼装方法，为保证拼缝严密，缝内再垫5mm厚泡沫条，板与板拼缝高差小于1mm；外围靠边的模板安排在最后支，以便板面清扫垃圾。

（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（6）模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，当跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。

（7）将模板上杂物清理干净，办预检。

五、模板拆除

现场留置同条件混凝土试块，根据试块强度按设计及规范要求决定拆模时间。

1、柱模板拆除

柱拆模时先拆斜支撑，然后松动紧固螺栓拆槽钢柱箍，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意模板上口用铅丝与柱主筋拉结，作为模板连接件，确保拆除安全。

2、梁、板模板拆除

梁、板拆模前，砼强度应达到设计和规范要求的拆模强度（根据同条件试块）并经技术负责人签认后方可拆模。

拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。

六、模权存放与清理

模板拆下后及时清运至模板存放场地，防止集中堆重物对楼板不利。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。模板堆放场周围要按要求设临时围护。

模板存放场配备清理工具，拆下的模板应按要求清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

七、质量标准

1、模板及支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

2、模板安装及预埋件、预留孔洞留设的施工控制允许偏差应符合现行国家规范标准要求。

3、现浇构件拆模时所需混凝土强度：

结构

附模板设计计算书

1、框架柱模板计算。

框架柱截面最大尺寸600×600mm，高3.0m，采用大模板，柱箍用Ф48×3.5钢管和扣件扣牢，柱箍间距L1=500。

浇筑砼时产生的侧压力和水平荷载：

F=0.22reto B1B2V1/2+2

re——砼密度，24KN/m2

to——砼初凝时间2h

B1B2——修正系数均为1.0

V——砼浇筑速度3m/h

浇筑砼时溜槽产生的水平荷载2KN/m2

F=0.22×24×2×1×31/2+2=20.29KN/m2

柱箍强度和刚度计算

式中：q——柱箍AB所承受力的均布载设计值（KN/m）

F——侧压力和人倾倒砼荷载（KN/m2）

0.85——拆减系数

则：q=20.29×103×400×0.85

=6.9KN/m

2、强度验算

查《建筑施工手册》“施工常用结构计算”中钢结构计算公式得：

（二）梁模板计算：梁截面尺寸最大为300mm×600mm矩形梁，梁长6.0m，梁模板底楞和顶撑间距为0.85m，侧模板立档间距为500mm，距地面2.4m。

1、梁模构造

2、底模验算

（1）抗弯强度验算

按简支梁计算查《建筑施工手册》

M=1/8ql2

σ=M/W≤f

式中：M——弯矩设计值（N.mm）

        Q——作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）

荷载组合：底模自重：0.01KN/M

砼自重：25×0.30×0.6=4.5KN/m

钢筋荷重：1.5×0.3×0.6=0.27KN/m

N/An+Mx/rzWnx≤f

式中：N——柱箍所承受的轴向拉力设计值（N）

        An——柱箍杆件净截面面积（mm2）

        Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值（N.m）

        Rx——弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动取rx=1.0

Wnx——弯矩作用平面内，受拉杆净截面抵抗短（mm2）

F——柱箍钢杆件抗拉强度容允值（N/mm2）

F=215N/m2

由于模板厚18mm，木楞厚50mm。

L2=b+(50+18) ×2=350+136=486mm

L3=a+(50+18) ×=50+136=636mm

L1=500mm

N=L1/2·q=500/2×6.9=1725N

MX=1/8·qL22=6.9×4862/8=203.7（KN·m）

An查《建筑施工手册》Ф48×3.5钢管为5.08×103mm2

则：N/An+Mx/rxWnx=2155/4+203700/5.08×103

故满足要求

振捣砼荷载：2×0.3×1.2=0.72KN/m

合计：q1=4.5+0.27+0.72=5.49KN/m

乘以拆减系数0.9

则q=q1×0.9=5.49×0.9=4.941DKN/m

L—小楞的间距（mm）

σ——受弯应力设计值（N/mm2）

W：截面抵抗矩5.78mm3

M=1/8aL2=1/8×4.941×0.852=446KN

σ=M/W=446/5.78=77.16N/mm2满足要求

3、钢管立柱验算

立柱稳定性计算

σ=N/ФA≤f

式中：N——每根立杆承受力的荷载（N）N=q=4.85N/mm

A——钢管截面积4mm2

Ф——轴心受压稳定系数0.704

F——立杆承受的允许荷载，查表得f=30.3N/m

σ=4850/0.704×4=14.1N/mm满足要求