1.材料要求
(1)板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
(2)将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净,涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。
2.作业条件
(1)地面基层须处理干净,检查整个地面平整度,高凿低补,直至达到要求。
(2)检查地面预留预埋已完成。
(3)检查复核轴线、标高。
(4)对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(5)先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
3.操作工艺
(1)测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
(2)根据测量结果,采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。
(3)根据灰饼所确定的完成面标高,用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。
(4)试拼:根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列,码放整齐,待用。
(5)铺贴:首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3(水泥:砂)的比例调配干硬性砂浆,水的掺量应以手抓成团,轻放又能散开为宜。铺开砂浆,虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜,然后用刮杠刮平,拍实,用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏,注意水泥膏一定要刮饱满、均匀,将石材按顺序铺放在砂浆上,用木锤或橡皮锤敲压挤实,并用水平尺找平。
(6)贴好24小时后浇水养护。
(7)浇缝前应将地面扫净,并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。
4.质量标准
(1)石材应磨光面平滑、光亮,纹理排列统一,外切口平直,无崩角崩边、无裂纹,杂色不明显,几何尺寸准确,对角线误差不超过0.5mm。
(2)板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
(3)地面石材的铺贴要粘贴牢固,无空鼓现象。
(4)石材表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
(5)板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
5.质量控制技术要求
检 验 项 目 | 单 位 | 标 准 要 求 | |||
外 观 质 量 | 棱角 缺陷 | 正面棱缺陷 | mm2 | <3×6 | |
正面角缺陷 | mm2 | 4×4 | |||
底面棱角缺陷 | mm2 | <20×15 | |||
正面棱角深度缺陷 | mm | ≤1/4板厚为12mm | |||
砂眼 | mm | 正面不允许直径大于2mm的明显砂眼 | |||
划痕 | m | 距1.5m目测不允许有明显划痕 | |||
裂纹 | 正面 | 不允许有裂纹 | |||
底面 | 不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹 | ||||
色调与花纹 | 与标准样板的颜色和特征无明显差异 | ||||
粘结与修补 | 粘结或修补后正面不得有明显的痕迹 | ||||
光泽度 | ≥60 | ||||
尺 寸 偏 差 | 长 | mm | 0,-1 | ||
宽 | mm | 0,-1 | |||
厚 | mm | ±1.5 | |||
平度(最大偏差值) | mm | 0.8 | |||
角度(最大偏差值) | mm | 0.6 | |||
物 理 力 学 性 能 | 密度 | g/cm3 | ≥2.5 | ||
吸水率 | % | ≤0.3 | |||
抗冲击强度 | 1kg实心钢球40cm落下无裂开 | ||||
抗折强度 | 干度 | WPa | ≥10 | ||
湿度 | WPa | ≥12 | |||
抗压强度(干度) | WPa | ≥80 | |||
莫氏硬度 | ≥3 | ||||
磨损度 | g/cm2 | <7×10-3 |