施工项目现场材料管理的内容

·要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。

·应根据实际执行情况积累和提供修订和补充材料定额的数据材料进场验收。

·在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据等）和产品合格证，进行数据验收和质量确认，做好验收记录，办理验收手续。

·材料的质量验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行，严格执行验品种、验型号、验质量、验数量、验证件制度。

·要求复检的材料要由取样送检证明报告；新材料未经试验鉴定，不得用于工程中；现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。

·材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度，不合格的检验设备不允许使用。

·对不符合计划要求或质量不合格的材料，应更换、退货或让步接收（降级使用），严禁使用不合格的材料。

·材料仓库或现场堆放的材料必须有必要的防火、防雨、防潮、防盗、防风、防变质、防损坏等措施。

·易燃易爆、有毒等危险品材料，应专门存放，专人负责保管，并有严格的安全措施。

·有保质期的材料应做好标识，定期检查，防止过期。

·现场材料要按平面布置图定位放置，有保管措施，符合堆放保管制度。

·对材料要做到日清、月结、定期盘点、账物相符。

·施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料

·超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。

·建立领发料台账，记录领发状况和节超状况。

·坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。

·现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。

·是否认真执行领发料手续，记录好材料使用台账。

·是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。

·是否按规定进行用料交底和工序交接·是否严格执行材料配合比，合理用料。

·是否做到工完场清，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。

·每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。

·施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。

·余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。

·设施用料、包装物及容器等，在使用周期结束后组织回收。

·建立回收台账，记录节约或超领记录，处理好经济关系。

管理

·各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道。

·露天堆放的周转材料应有规定高度，并有防水等防护措施。

·零配件要装入容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收、作好记录。

·建立保管使用维修制度。

·周转材料需报废时，应按规定进行报废处理。