09机组检修技术方案

 09－MT01/K001氨压缩机组

检修技术方案

 编制: 史绪兵

                   审核: 管泽沛

                   批准:

     河南省中原大化集团公司

    二零壹贰年一月

目       录

   1. 总则

  2. 设备运行评价及存在的问题、原因和对策

  3. 检修项目和内容

  3.1 透平中修项目和内容

  3.2 压缩机低压缸中修项目和内容

  3.3 压缩机高压缸中修项目和内容

  3.4压缩机增速箱大修项目和内容

  3.5 机组辅机检修项目和内容

  4. 检修时的拆装程序与技术标准

  5. 检修中的重点

  6. 检修的准备、施工组织和人员安排

  7. 检修质量

  8. 安全注意事项

  9. 试车和验收

  10. 检修进度统筹图表

  附:  09压缩机组检修记录图表

1.总则

 二零壹贰年贰月煤化工停车设备大修立项安排氨压缩机组高、低压缸大修，为确保大修顺利完成, 编写本方案。

2.设备运行评价及存在的问题、原因和对策

  自煤化工装置投产以来，09机组已累计运行200余天，运行期间，由于整个装置开停车频繁及工艺设计存在的不足，机组多次开停车频繁，且多次发生机组喘振现象。本次停车前，蒸汽透平前轴承箱漏油，多处仪表测量点泄漏，透平位移测量点XE03050开路；压缩机低压缸一段出口管线窜动大，止推轴承温度偏高，测点TI03004坏，低压缸转子轴位移偏大；高压缸转子轴位移偏大；增速箱运行中噪音偏大，存在多处测温点开路，轴承温度偏高、振动偏大现象。故拟在本次大修对机组做一次全面检查，消除机组存在的问题，为下步长周期稳定运行提供物质保证。

3.检修项目和内容

3.1 透平中修项目和内容

(1) 拆透平与低压缸、增速箱之间的联轴器, 复查对中;

(2) 拆前、后端轴承箱上盖, 检查径向轴承和止推轴承的瓦块, 测轴承间隙和瓦背过盈量, 检查前轴承座是否下沉, 如是则调整;

(3) 检查前端油封、油挡, 测其间隙，排气侧轴承油封加密封氮气；

(4) 检查止推盘磨损情况, 测其径向、端面跳动;

(5) 测量转子分窜量和总窜量;

(6) 前轴承箱部分转子轴颈清洗、检查;

(7) 盘车系统检查、清洗，更换盘车电磁阀;

(8)检查清理调节阀传动机构，试验主汽阀动作情况

(9)检查清洗缸体滑销；    

(10)检查、调整各主要管道支架，弹簧调架，消除管道上漏点，更换相关导淋阀；

(12)更换位移监测点，消除轴承箱上其他仪表监测点漏点；

(13)按程序回装、找正, 并进行调速系统静态调试。

3.2 压缩机低压缸中修项目和内容

(1) 拆低压缸、透平之间的联轴器, 复查对中;

(2) 拆止推端轴承箱上盖, 检查径向轴承和止推轴承的瓦块, 测轴承间隙和瓦背过盈量;

(3) 检查油封、油挡, 测其间隙;

(4) 检查止推盘磨损情况, 测其径向、端面跳动;

(5) 测量转子分窜量和总窜量;

(6) 止推端轴承箱部分转子轴颈清洗、检查;

(7) 解体清洗、检查气封密封组件, 视情况换件;

（8）消除一段管线串动，增加管线支撑；

(9) 按程序回装, 对中找正。 

3.3 压缩机高压缸中修修项目和内容

(1) 拆高压缸、增速箱之间的联轴器, 复查对中;

(2) 拆止推端轴承箱上盖, 检查径向轴承和止推轴承的瓦块, 测轴承间隙和瓦背过盈量;

(3) 检查油封、油挡, 测其间隙;

(4) 检查止推盘磨损情况, 测其径向、端面跳动;

(5) 测量转子分窜量和总窜量;

(6) 止推端轴承箱部分转子轴颈清洗、检查;

(7) 解体清洗、检查气封密封组件, 视情况换件;

(8) 按程序回装, 对中找正。 

3.4增速箱大修项目和内容

(1) 拆增速箱盖,检查密封面情况;

(2)检查径向轴承和止推轴承的瓦块, 测轴承间隙和瓦背过盈量;

(3) 检查油封、油挡, 测其间隙;

(4) 检查止推盘磨损情况, 测其径向、端面跳动;

(5) 检查各轴径磨损情况,测其椭圆度和实际尺寸;

(6)检查齿轮啮合情况;

(7)清洗增速箱和润滑油路;

(8) 按程序回装。 

3.5机组辅机检修项目和内容

（1） 开工抽气器一蒸汽阀更换；

（2） 消除冷凝液泵相关阀门漏点；

（3）清理邮箱，检查邮箱加热器；

（4）两台油泵电机解体检查。

4.检修时的拆装程序与技术标准

4.1拆卸程序

4.1.1透平

（1）停机后，当前汽缸温度降到120℃以下时，附近有关管段保温；汽缸壁温度降到80℃以下时，即可进行其余拆除工作；

（2）拆除前轴承箱振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表线、接头及套管；

（3）拆除妨碍检修的有关油汽管线，封好所有开口，做好复位标记；

（4）拆除前轴承箱与增速箱、低压缸间的连轴器，测量并记录轴间距，复查对中； 

（5）串动转子测量并记录止推轴承间隙

（6）拆除前、后轴承箱上盖，测量并记录径向轴承间隙及瓦背过盈量，检查转子串量和分串量；

（7）拆除轴端密封，进行清理

（8）拆卸盘车油路电磁阀，进行更换；

（9）回装按上述相反程序进行。

4.1.2低压缸

（1）拆除拆除止推端位移探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管；

（2）拆除妨碍检修的有关油、汽管线，封好所有开口，做好复位标记；

（3）用压铅法测量并记录径向轴承间隙和瓦背紧力，用推轴法测量并记录止推轴承间隙，测量转子串量、分串量；

（4）拆除轴端密封，进行清理；

（5）回装按上述相反程序进行。

4.1.3高压缸

（1）拆除拆除止推端位移探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管；

（2）拆除妨碍检修的有关油、汽管线，封好所有开口，做好复位标记；

（3）用压铅法测量并记录径向轴承间隙和瓦背紧力，用推轴法测量并记录止推轴承间隙，测量转子串量、分串量；

（4）回装按上述相反程序进行。

4.1.4增速箱

（1）拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管；

（2）拆除中分面螺栓；

（3）吊开上盖；

（4）检查主、从动齿轮啮合情况及间隙；

（5）检查测量各轴承间隙；

（6）检查主、从动齿轮齿面，轴作着色检查；

（7）清洗增速箱、各轴承零部件、油路系统；

（8）回装按上述相反程序进行。

4.2主要部件检修质量标准

4.2.1径向轴承

（1）清洗检查各零部件，瓦块及油档巴氏合金层应无剥落、气孔、裂纹

划伤及偏磨，各瓦块与轴接触印痕沿轴向均匀，下瓦与轴接触面积应大于80%；

（2）各瓦块与瓦壳线接触面光滑无磨损，同组瓦块厚度均匀，误差小于0.01mm。瓦块定位销钉同对应瓦块上的销孔无顶压、磨损，组装后瓦块摆动自由；

（3）轴承瓦座上下抛分面密合，定位销不旷动，内园无错口现象；瓦座同压缩机壳体配合的定位止口光滑，无毛刺；瓦壳在瓦卧内接触均匀，其接触面积应大于70%。

（4）清洗各供油孔，供油孔要与轴承座上油孔吻合、畅通。

4.2.2止推轴承

（1）串动转子检查并记录止推轴承间隙，轴承间隙应为0.25-0.35mm,

(2)各止推瓦块巴氏合金层应无剥落、气孔、裂纹、划伤、脱层、烧灼等缺陷；同组瓦块上工作痕迹应大致相等，如工作痕迹不均匀则说明瓦块承载不均，应查找原因。

（3）用红丹检查各止推瓦块与推力盘的接触情况，接触面积应大于80%；同组瓦块厚度均匀，误差小于0.01mm；

（4）检查瓦块背部承力面、基环乘力面应光滑、无压坑、压痕，各限位销钉牢固，销钉及销孔均无磨损；组装后瓦块摆动自由；

（5）基环应无变形、翘曲和错口，中分面应严密；基环上定位键固定良好，外壳上对应键槽无磨损；

（6）止推盘光滑、无麻点、伤痕、沟槽等缺陷，其表面粗糙度应达Ra0.80、厚度误差小于0.01mm，端面跳动小于0.015mm；

（7）止推盘内孔与轴锥段配合紧密，接触面积大于85%;

(8)止推轴承调隙垫片应光滑平整，厚度误差小于0.01mm，为一片调隙垫片；

（9）清洗轴承箱，各供油孔要与轴承座上油孔吻合、畅通。

4.3技术标准

（1）汽轮机

          部位名称装配间隙（mm）

          前、后径向轴承间隙：0.188-0.307、0.240-0.384

          止推轴承间隙：0.30-0.43

          前、后油封间隙：0.085-0.285

          瓦背紧力：0-0.02

（2）低压缸

          部位名称装配间隙（mm）

          止推端径向轴承间隙：0.187-0.28

          止推轴承间隙：0.25-0.35

          轴端汽封间隙:0.30-0.40

          瓦背紧力：0-0.02

（3）高压缸

          部位名称装配间隙（mm）

          止推端径向轴承间隙：0.12-0.155

          止推轴承间隙：0.25-0.35

          瓦背紧力：0-0.02

 （4）增速箱

            部位名称装配间隙（mm）

            主动轴径向瓦间隙：0.15-0.20（前后两径向轴承相同）

从动轴径向瓦间隙:0.12-0.16（前后两径向轴承相同）

主、从动轴承止推轴承间隙:0.2-0.3（两轴相同）

径向轴承瓦背紧力:0-0.03

主、从动齿轮啮合（齿侧）间隙：0.30-0.36

主、从动齿轮啮合面积：齿宽90%、齿高60%

两齿轮中心距偏差250±0.0145

轴心线不平行度0.01、轴心线倾斜度0.005

（5）各转子定心位置（mm）（转子轴向窜动值，设计值）作为参考

  同设计值比径向误差小于0.03mm（表读数），轴向误差小于0.01 mm（表读数）

5.检修中的重点

(1)由于增速箱底部没有调整垫片，整个机组要综合考虑对中；  

(2)要详细检查增速箱，消除增速箱存在问题。

6.检修的准备、施工组织和人员安排

6.1 检修前的准备

(1) 承修单位要明确一名领导主抓大修工作, 配备专门的工程技术人员, 明确承修班组, 指定主修人员;

(2) 承修班组应提前清点机组大修用工器具, 尤其是专用工器具要清点齐全, 并确保完整好用, 缺件的应立即书面上报采供部部购置, 需自制的专用工具应立即出图下达制作计划;

(3) 大修前专门的工程技术人员要向承修班组进行技术交流, 熟悉图纸资料, 准备好记录图表和必要的重要部位的装配图。

(4) 机动部负责牵头对起重设备、机具进行全面检查清理, 并进行动、静负荷试验;

(5) 承修单位要提前和机动部与采供部结合, 落实备品、备件和消耗材料。

6.2 检修组织和人员安排

(1) 03机组本次大修由机修厂承修, 仪表公司和空分厂配合, 机动部派一名工程师对口负责;

(2) 03机组本次大修需钳工8 人, 起重工、天车工等辅助工种人员由机修厂内部协调解决。

(3) 03机组本次大修由机修厂检修工段承担, 主修人一人, 其班组内检修人员分工由机修厂和主修人协商安排;

(4) 大修期间检修工作每天按12小时安排, 需连续作业时, 必须安排加班, 检修人员必须服从安排。

7.检修质量

(1) 检修必须按大修项目表全部完成, 不得有漏项或擅自取消项目, 凡要变动取消大修项目表上所列项目, 必须经机动部主管工程师签字并报请主管总经理批准;

(2) 所检测项目数据, 均应符合本方案提供的技术标准;

(3) 超标零部件应全部更换新件, 所换新件均应有出厂合格证, 并经现场检测、试装合格, 并经机动部对口工程师认可;

(4) 机组存在的问题, 均应查清核实, 并已得到妥善处理;

(5) 在检修过程中和试压、试漏中发现的问题均应处理好;

(6) 机组试车前, 承修单位应向机动部正式填写“检修、检验图表”, 并经确认后, 方可试车。

8.安全注意事项

(1) 所有检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程 。  

(2) 检修前安环部应对检修人员进行安全知识教育;

(3) 机组检修前, 必须办理“安全检修许可证”, 并确认排放、置

换合格, 应加盲板的地方已确认加好;

(4) 严格执行“动火证”和“动土证”制度;

(5) 检修中要做到: 防中毒、防窒息、防着火、放暴炸、防烧伤、放击伤、防坠落、放触电;

(6) 严禁野蛮施工, 除非在万不得已的情况下, 不得以破坏零件的方式进行拆卸;

(7) 所有拆卸下的零部件应妥善保管, 分类保存, 严禁乱扔乱放;

(8) 拆卸的油、气(汽)管管口应立即用干净布包扎好, 拆卸后暴露的油、气(汽)管口, 应立即妥善封闭;

(9)要做好保卫工作, 防止发生偷窃和人为破坏事故, 非检修人员不得进入检修禁区。

9.试车和验收

(1) 检修质量符合本方案要求, 检修记录准确、齐全、可靠;

(2)有机组调节、保安系统和联锁调试记录, 结果符合要求;

(3) 检修后设备达到完好标准;

(4)汽轮机单机试车、试验合格;

(5) 压缩机联动试车合格, 各主要工艺指标达到设计和生产要求;

(6) 实行三级验收,每级验收均应严格要求,并签署意见。三级验收合格后, 即可办理设备交接手续, 交空分厂使用。

10. 检修进度统筹表

    03机组检修进度统筹表

时间（天）