暖通安装工程施工工艺

1、通风空调工程

1）镀锌钢板风管制作

风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。

法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。

风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

2）风管安装

（1）风管支吊架安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。

（2）风管的组对

将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。

（3）风管吊装

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净，再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

3）空调部件安装

（1）设备基础的验收

根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。

（2）设备开箱检验

开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。

取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。

检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

（3）设备运输

空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。

（4）一般装配式空调安装：

阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压实验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为2～3min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。

现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。

从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。

加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。

喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。

安装空气过滤器时方向应符合要求。

框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。

自动侵油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。

卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。

静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4Ω。

亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为±lmm，其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为6～8mm。定位胶贴在过滤器边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50％。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的2／3。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。

安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3％；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1％。

（5）整体式空调机组的安装：

安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。

空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。

空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。

水冷式空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昂和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。

（6）单元式空调机组安装

分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。

窗式空调器的安装。其支架的固定必须牢靠。应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝器的排风。安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转时应无明显的窗框振动和噪声。

4）风管的严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

5）空调水管道及附件安装

（1）管道材质及连接方式

空调水管管径小于等于DN100mm采用焊接钢管，管径大于DN100mm采用无缝钢管，管径小于等于DN32mm采用丝扣连接，管径大于等于DN32mm采用焊接连接。

水管的施工流程与给排水管道基本相同，参照给排水工程施工流程。

（2）支架的位置确定

空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距应符合施工质量验收规范支架间距要求。

（3）管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装首层部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

（4）阀门安装

阀门安装前，应做强度和严密性试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。

安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。

大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

（5）空调水管道试压、冲洗

管道试压

水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为工作压力的1.5倍。

参照《通风空调工程施工及验收规范》，先升压至试验压力，保持10min，如压力不降，且外观检查不渗漏为合格。

分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。

管道水冲洗

冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。施工前完成冲洗方案的编制。

（6）空调水管保温

本工程水管保温采用难燃B1级橡塑复合保温材料。

空调冷冻水管保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。

橡塑保温材料采用粘接法施工，粘接时必须选用与保温材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。

水管保温直径≤100㎜的水管用管壳保温材料，直径﹥100㎜的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温详见图3.13.1-14：

为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。

对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。

6）风机安装

（1）风机安装流程：基础验收→开箱检查→支座安装→风机安装→检查验收。

（2）基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

（3）开箱检查：核对主要技术参数应与订货合同、设计要求一致，风机外壳不得有凹瘪、擦伤，用手转动叶片，不得有擦壳现象。

（4）支座安装：风机支座或吊架应采用减振支座，根据设计要求及厂家的技术参数，选配合适的减振器。

7）风机盘管安装

（1）安装流程图：进场检查→电机试转→水压试验→盘管安装→连接配管。

（2）进场检查：风机盘管在进场时应逐台检查，电机壳体不得凹陷，盘管外观无损伤，积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷。

（3）电机试转：风机盘管安装前进行通电试验检查，机械部分无摩擦，电气部分不得漏电。

（4）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，在试验压力下观察2～3min，不渗不漏为合格。

（5）盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固，托盘应坡向凝结水出口，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相连处采用双螺母紧固。

（6）连接配管：盘管同冷热媒水管连接应在系统冲洗合格之后，以防堵塞盘管。与进出水管的连接要采用软接头，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。

8）风口安装

安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

排烟口的安装：安装前对排烟口进行检查，检查开启是否灵活，表面无破损，安装时，阀体设吊架。远控装置安装时注意控制绳用DN20mm镀锌管线尽量减少弯曲，弯曲率半径应大于300mm，远控执行器装于柱及墙面。

9）通风空调工程调试

（1）调试内容

风机、空调机组单机试运行

风机风量、风压及转速的测定；

空调机组风量、余压及风机转速的测定

空调管网送水

系统与风口的风量测定、调整

房间内温度的检测。

（2）调试方法

①空调机组、风机单机试运转

风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

②系统风量测试

依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。

③风管风量及风压测定

用毕托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量采用液柱式压力计进行。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。

④风机风量及风压测定

通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置应靠近风机。

分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。

通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出，并核对是否符合设计。

系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量以风机的总出风量或总风管的风量为准。

⑤风口的风量测定

贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。

也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。

⑥将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。

⑦将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。

⑧系统风量调整

按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调机组；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径，以及局部阻力之前约1.5—2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

2、采暖系统

1）管材简介

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用镀锌钢管，丝扣连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用镀锌钢管。

2）安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

3）干管安装

按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

4）立管安装

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5）应注意的质量问题

管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。

立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力1.5倍作水压试验，因此高区试验压力为1.2MPa，低区系统试验压力为0.9MPa。

主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

3、地暖施工方案

1）施工工艺流程：楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯乙烯保温板→铺设钢管→调正间距、固定管材→安装分水器→与分水器系统闭合→边角保温→水压试验→浇细石混凝土垫层→再次水压试验→做地面面层。

2）地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件：

设计图纸及其它技术文件齐全。

经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

施工力量和机具等，能保证正常施工。

施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

3）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

4）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

5）绝热层的铺设

绝热层铺设在平整的地面上。

绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

6）加热管的配管和敷设

按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。

加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。

填充层内的加热管不应有接头。

采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

7）热媒集配装置的安装

热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。

加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

波纹膨胀节应顺水流方向安装，伸缩余量应满足设计要求。

8）混凝土填充层的浇捣和养护．

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。

加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

地板采暖保护层砼浇筑前应按要求试压，并使系统内保持压力；混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.

9）地面层的施工

在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

10）调试

地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。

调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。

调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。

调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。