门锁装置型式试验要求

门锁装置型式试验要求

N1  适用范围

本附件适用于曳引驱动式和强制驱动式电梯、液压电梯、杂物电梯门锁装置的型式试验。

N2  引用标准

GB 7588－2003   电梯制造与安装安全规范。

GB 21240－2007  液压电梯制造与安装安全规范。

GB 25194－2010  杂物电梯制造与安装安全规范。

N3  名词术语

N3.1  门锁装置

所有参与层门或轿门锁紧和检查锁紧状态的部件。

N4  一般要求

N4.1  样品要求

型式试验申请单位应当为型式试验机构提供一套安装调试完毕、能够正常使用的门锁装置作为型式试验样品，具体要求如下：

(1)提供一件门锁装置的试验样品及其试验所需要的附件(层门和轿门锁紧和检查锁闭情况的部件)，如果门锁装置的试验只能在将该装置安装在相应门上(例如有数扇门的滑动门或者数扇门扇的铰链门)的条件下进行，应当按照工作状况把门锁装置安装在一个完整的门上。在不影响测试结果的条件下，此门的尺寸可以比实际生产的门小；

(2)如果有必要，门锁装置电气安全装置的绝缘件应当单独提供，绝缘件面积不小

于15mm×15mm，厚度不小于3mm；

(3)如果进行交流和直流两种类型的试验，需要提供两套门锁装置试验样品。

N4.2  型式试验所需技术资料和文件

型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交相应的型式试验技术文件资料，并且进行审查。

N4.2.1  主要结构参数

(1) 门锁装置的出厂合格证明；

(2) 锁紧元件的有效啮合位置、啮合长度和电气安全装置的动作点；

(3) 电气安全装置的防护等级；

(4) 轴承的型号规格。

N4.2.2  计算资料

(1) 门锁装置机械锁紧元件的强度计算；

(2) 门锁装置电气元件的计算和选择，确定元件承载能力的临界值和使用寿命。 

N4.2.3  相关技术文件

(1) 门锁装置带操作的结构示意图，应符合GB 7588§F1.1.3.1的要求；

(2) 门锁装置装配图，应符合GB 7588§F1.1.3.2的要求；

(3) 门锁装置电气接线图；

(4) 门锁装置安装调试说明书；

(5) 特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况、防护措施及风险评价说明材料；

(6) 型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。

N4.3  配置和参数的变化说明

相同型号、规格的产品，在结构型式、锁紧方式、电路类型、额定电压及电流、外壳防护等级改变时，需重新进行型式试验。

N4.4  产品配置表

见表N-1。

表N-1 产品配置表

N5.1 计算资料审查

(1) 门锁装置机械锁紧元件的强度计算应满足材质许用安全系数的要求；

(2) 门锁装置电气元件的计算和选择，确定元件承载能力的临界值和使用寿命

N5.2  部件结构资料审查

(1) 门锁装置的电气装置应符合GB 7588§7.7.4的要求；

(2) 在电气安全装置作用以前，门锁装置锁紧元件的啮合长度应满足GB 7588 §7.7.3.1.1的要求；

(3) 锁紧元件及其附件应是耐冲击的，应用金属制造或金属加固；

(4) 应由重力、永久磁铁或弹簧来产生和保持锁紧动作，应满足GB 7588 §7.7.3.1.7的要求；

(5) 门锁装置应有防护，以避免可能妨碍正常功能的积尘危险；

(6) 工作部件应易于检查，例如采用一块透明板以便观察；

(7) 当门锁触点放在盒中时，盒盖的螺钉应为不可脱落式的。

N5.3  特殊环境设计资料审查

用于室外型或防爆环境时，对在室外、防爆、严重污染、高温、严寒、易燃以及高海拨(1000m以上)环境等特殊情况下使用的门锁装置，根据使用条件，应采取下列措施并把风险降低到可接受的程度：

(1) 结构的防锈措施；

(2) 外壳防护等级；

(3) 环境温度保护或保证措施；

(4) 材料的选择；

(5) 防积水措施；

(6) 防污染措施；

(7) 导线选择及布置；

(8) 重要部件的防水或密封措施；

(9) 漏电保护措施；

(10)根据使用环境要求的其它措施。

N6  样品检查与试验

N6.1  锁紧    

N6.1.1  锁紧动作

应当由重力、永久磁铁或者弹簧来产生和保持闭锁装置的锁紧动作，应满足GB 7588 §7.7.3.1.7的要求；

N6.1.2  锁紧元件

锁紧元件和其附件应当是耐冲击的，应该使用金属制造或者加固。

N6.1.3  锁紧元件的啮合情况

N6.1.3.1 曳引驱动式和强制驱动式电梯及液压电梯门锁装置应该设置一个电气安全装置来检查锁紧元件的啮合情况，并且满足以下要求：

(1) 在电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm； 

(2) 切断电路的触点元件与机械锁紧装置之间的连接应当是直接的和防止误动作的，并且必要时可以调节；

(3) 电气安全装置应当符合GB7588§14.1.2的要求；

(4) 对于铰链门，锁紧应尽可能接近门的垂直闭合边缘处；

(5) 电气安全装置连接导线的截面积不应该小于0.75mm2。

N6.1.3.1.2  对于满足下列要求的杂物电梯门锁装置的锁紧无需电气证实，层门也无需在轿厢移动之前进行锁紧，但应满足GB25194§7.7.3.1的要求，若下列任何一个条件不满足，则门锁装置应符合GB7588§7.7.3.1或GB21240的规定。

(1)额定速度≤0.63 m/s；

(2)开门高度≤1.20m；

(3)层站地坎距地面高度≥0.70m。

N6.1.4  锁紧装置保护

锁紧装置应当予以保护，以避免可能妨碍正常功能的积尘危险，并且满足：

(1)应该易于检查工作部件，例如可以使用透明板以便于观察；

(2)当电气安全装置的触点放在盒中时，盒盖的螺钉应该为不脱落式的：在打开盒盖时螺钉应该保留在盒或者盖的孔中。

N6.1.5 滑动门

N6.1.5.1  直接连接多扇门组成的滑动门

直接机械连接的多扇门组成的水平或者垂直滑动门以下符合以下要求：

(1)所有门扇之间为直接机械连接的，允许锁紧装置只设置在其中一扇能够防止其它门扇开启的门扇上；

(2)允许将验证门闭合位置的电气装置安装在一个门扇上。

N6.1.5.2  间接连接多扇门组成的滑动门

间接机械连接的多扇门组成的水平或者垂直滑动门需要满足，当门扇间为间接机

械连接(例如钢丝绳、链条或者皮带)，并且门扇上均未装有手柄且该连接机构能够承受任何正常能预计的力时，可以使用间接连接。允许锁紧装置只设置在其中一扇能够防止其它门扇开启的门扇上，但其它未直接锁紧的门扇均应该设置验证该门扇关闭位置的电气装置。

N6.2  机械检验

N6.2.1 机械静态试验 

门锁装置应该进行以下试验：沿门的开启方向，在尽可能的接近使用人员试图

开启门扇时施加力的位置上，施加一个静态力。对于铰链门，此静态力在300s的时间内，应该逐渐增加到3000N；对于滑动门，此静态力为1000N，作用300s的时间；

用于铰链门的舌块式门锁装置，如果该装置有一个用来检查门锁舌块可能变形

的电气安全装置，并且在经过机械静态试验后，如果对该门锁装置的强度存在任何怀疑，则需要逐步增加载荷，直止舌块发生永久变形后，安全装置开始打开为止。门锁装置或者层门的其它部件不得破坏或者产生变形。在静态试验后，如果尺寸和结构都不会引起对门锁装置强度的怀疑，就没有必要对舌块进行机械耐久试验；

试验后不应该产生可能影响安全的磨损、变形或者断裂。

N6.2.2  机械动态试验

门锁装置应该进行以下试验：处于锁住状态的门锁装置应该沿门开启方向进行一次冲击试验。其冲击相当于一个4kg的刚性体从0.5m高度自由下落所产生的效果，试验后不应该产生可能影响安全的磨损、变形或者断裂。

N6.3  机械耐久试验

门锁装置应进行机械耐久试验，应满足GB7588§F1.2.2.1的要求。

(1)门锁装置应当能够承受1×106次完全循环操作(±1%)。一次循环包括在两个方向上，具有全部可能行程的一次往复运动；

(2)对于有数扇门扇的水平或者垂直滑动门的门锁装置，门扇间采用直接或者间接机械连接装置均看作门锁装置的组成部分，耐久试验应该按照工作状况把门锁装置安装在一个完整的门上进行。在其耐久试验中，每分钟的循环次数应该与结构的尺寸相适应；

(3)试验时，处于正常操作状态的门锁装置样品由它通常的操作装置控制，样品应该按照门锁装置制造商的要求进行润滑，当存在数种可能的控制方式和操纵位置时，试验应当在元件处于最不利的受力状态下进行，操作循环次数和锁紧元件的行程应该由机械或者电气的计数器；

(4)试验后不应该产生可能影响安全的磨损、变形或者断裂。

N6.4  电气试验

N6.4.1  电气耐久试验

在机械耐久试验的同时进行门锁装置的电气触点的电气耐久试验，电气触点在额

定电压和两倍额定电流的条件下接通一个电阻电路。试验应当在门锁装置处于工作位置的情况下进行；如果有数个可能的位置，则应当在被试验单位判定为最不利的位置上进行。电气耐久试验后，电气触点不应该产生影响安全的电蚀和痕迹。

N6.4.2  接通和分断能力试验

N6.4.2.1  电气触点的接通和分断能力试验

(1)在电气耐久试验后应该进行门锁装置电气触点的接通和分断能力试验。试验应

该按照GB14048.5的规定的程序进行；

(2)作为试验基准的电流值和额定电压应当有试验申请单位指明，如果没有具体规

定，对于交流电，为230V，2A；对于直流电，为200V，2A；

(3)在未说明电路类型的情况下，则应该分别试验交流电和直流电两种条件下的接

通和分断能力；

(4)试验应当在门锁装置处于锁紧状态时进行，如果存在数种可能的位置，则试验

应当在最不利的位置上进行。试验样品应当与正常使用时一样装有罩壳和电气布线；

(5)试验期间门锁装置应当无电气和机构的故障，不应该发生电气触头的熔焊或者

持续燃弧；

(6)试验后门锁装置电气装置应该能够承受2倍额定电压，但不低于1000V的工

频试验电压。

N6.4.2.2  对于交流电路接通和分断能力试验

(1)在正常速度和时间间隔为5s-10s的条件下，门锁装置的电气触点应该能够接通和断开一个电压等于110%额定电压的电路50次，触点应该保持闭合至少0.5s；

(2)试验电路应该符合电路功率因数等于0.7±0.05,试验电流值等于11倍申请单

位指明的额定电流；

(3)试验电路应该串联一个空芯电感和一个电阻作为负载，使电路功率因数满足试

验要求。

N6.4.2.3  对于直流电路接通和分断能力试验

(1)在正常速度和时间间隔为5s-10s的条件下，门锁装置的电气触点应够接通和断开一个电压为110%额定电压的电路20次。触点应该保持闭合至少0.5s；

(2)电路的电流应当在300NN内达到试验电流稳定值的95%，试验电路时间常数

≤300ss(为门锁装置电气触点控制的直流电磁铁负载的最大稳态消耗功率)；试验电流值为1.1倍生产单位指明的额定电流；

(3)试验电路应该串联一个铁芯电感和一个电阻作为负载，使电路时间常数满足试

验要求。

N6.5  漏电流电阻试验

(1)门锁装置的电气安全装置的绝缘材料应该进行耐漏电起痕试验,试验应该按照

GB4207规定的程序进行；

(2)绝缘材料应该通过PTI175试验，即试验各个电极应该连接在一个175V、50Hz

的交流电源上。

N6.6  门锁装置的电气间隙和爬电距离

(1)对于外壳防护等级等于或者低于IP4X的触点，电气间隙至少为3mm，爬电距

离至少为4mm；

(2)对于外壳防护等级高于IP4X的触点，电气间隙至少为3mm，爬电距离至少为

3mm。

N7  样品主要技术参数及配置表

见表N-2。

表N-2  样品主要技术参数及配置表