GB／T5117_1995碳钢焊条

      1 主题内容与适用范围

       2 引用标准

       3 型号分类

       4 技术要求

       4．1尺寸

       4．2药皮

       4．3T型接头角焊缝

       4．4熔敷金属化学成分

       4．5力学性能

       4．6焊缝射线探伤

       4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量

       5 试验方法

       5．1试验用母材

       5．2焊条烘干与焊接电流种类

       5．3T型接头角焊缝试验

       5．4熔敷金属化学分析

       5．5力学性能试验

       5．6焊缝射线探伤试验

       5．7焊条药皮含水量试验

       5．8熔敷金属中扩散氢含量试验

       5．9吸潮试验

       6 检验规则

       7 包装、标记、质量证明书

       附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）

       附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）

       附加说明

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

    本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2 引用标准

    GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢

    GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法

    GB2651 焊接接头拉伸试验方法

    GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

    GB2650焊接接头冲击试验方法

    GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

    GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

    GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

3 型号分类

      3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。

     3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

    表1 

焊条型号

EXX01

EXX03

E4312

E4313

EXX11

EXX16

EXX24

EXX27

EXX28

E4303,34310,

E4311,E4312,

E4313,E4320,

E4322,E4323,

E4324,E4327,

E5001,E5003,

E5010,E5011

E5018,E5027

E4328,E5014,

E5023,E5024

E4310,E4311,E4315,

E4316,E4320,E4323,

E4327,E4328

E5011

E5027,E5028,E5048

E5048

E5016－1

E5018－1

EXX16，EXX16－1，E5018，E5018－1，EXX28，E5048

EXX01

EXX03

R5018

EXX24

      5.6.1 焊缝射线探伤试验应从试板（图6）上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去掉垫板。 

      5.6.2 焊缝射线探伤试验应按GB3323进行。 

      5.6.3评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。 

       5．7 焊条药皮含水量试验

         焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。

       5．7．1 测定装置如图13所示，其组成如下：

         a.一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有150mm长能被加热到1100℃。 

         b.一套包括针阀、流量计、96％的浓硫酸干燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。 

         c.内径为22mm的石英玻璃加热管，两端为平台（也可采用高温陶瓷,但空白值较高）。在加热管出口端的足够长度内放入过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200－260℃。 

         d.水分吸收系统包括装有无水高氯酸镁的U型管及一个浓硫酸密封瓶。 

       5．7．2将同一包中的三根焊条中部的药皮混合后，取约4g药皮作为试样，立即放入干燥并带盖的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。

       5.7.3炉温控制在980±15℃，氧气流量为200－250ml/min，把镍舟或瓷舟放在加热管中干燥，并按上水分吸收系统。30min后，取下U型吸收管，并放到干燥皿中，等20min后称量U型吸收管，取出镍舟或瓷舟放到装有无水高氯酸镁干燥剂的干燥皿内。 

       5.7.4空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。 

       5.7.5测完空白值后，立即将药皮试样放到天平上称重，并尽快放入舟中，打开加热管，将盛有度样的舟放入加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热30min后取下U型吸收管，并放到干燥皿中，等20min后称量U型吸收管的增重。如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放入干燥皿中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。 

       5.7.6焊条药皮含水量按以下公式计算： 

                A－B

       含水量＝─────×100％

              试样重量

       式中：A－实际试验时U型吸收管的增重；

            B－空白值。

5．8 熔敷金属中扩散氢含量试验

         熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GB／T3965进行。

      5．9 吸潮试验

         以任意方法将足够数量的焊条在27℃、相对湿度为80％的条件下暴露最少9h。有争议时，下述方法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药皮含水量不应超过表10规定。

      5．9．1焊条应暴露在温度为27－30℃和湿度为80－85％的恒温恒温箱内9h。

      5．9．2焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干，焊条在放入恒湿恒温箱前应冷却到接近室温（温度不应低于露点6℃），并立即放入恒湿恒温箱中。

      5．9．3焊条放入恒湿恒湿箱后，应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始计算吸潮时间。

      5．9．4取出焊条按照5．7条规定测量焊条药皮含量量。

6 检验规则

         成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。

       6．1批量划分

         每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXX01、EXX03及E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高量为50t。

       6．2焊条取样方法 每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

       6．3验收

         每批焊条奕按6．3．1－6．3．5条规定验收。

         直径不大于3．2mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径4．0mm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。

       6．3．1每批焊条的角焊缝检验结果应符合4．3条的规定。在保证符合4．3条的规定时，角焊缝可不按批检验。

       6．3．2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表6规定。除E508M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr、Ni、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。

       6．3．3每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4．5条规定。

       6．3．4每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合表9规定。

       6．3．5每批焊条的焊条药皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合4．7条规定。

       6．3．6对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议。

       6．4复验

         任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定

7包装、标记和质量证明书

       7．1包装

       7．1．1焊条按批号每2．5、5或5kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。

       7．1．2若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏。

       7．2标记

       7．2．1在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰辨。

       7．2．2每包及每箱焊条外应标出下列内容：

         a.标准号、焊条型号及焊条牌号；

         b.制造厂及商标；

         c.规格及净重；

       d.批号及检验号。

       7．3质量证明书

         制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。

附录A

       碳钢焊条的简要说明

       （参考件）

       本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参考。

       A1E4301、E5001型焊条

         这类焊条为钛铁矿型。药皮中含有钛铁矿吕于或等于30％，熔渣流动性良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。

       A2 E4303，E5003型焊条

         这类焊条为钛钙型。药皮中含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。

       A3 E4323、E5023型焊条

         该焊条为铁粉钛钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角焊、药皮类型及工艺性能与E4303基本相似。焊接电流与E4303一样。这类焊条主要焊接重要的碳钢结构。

       A4 E4310、E5010型焊条

         该焊和杰高纤维素钠型。药皮中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大。熔深较深，熔化速度快，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的焊缝，也可用于立向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。

       A5 E4311、E5011型焊条

         这两类焊条为高纤维素钾型。药皮在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与外的化合物，电弧稳定。焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与E4310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。

       A6 E4312型焊条

         该焊条为高钛钠型。药皮中含35％以上的氧化钛，还含有少量的纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。

       A7 E4313型焊条

         该焊条为高钛钾型。药皮在与E4312型焊条相似的基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能，焊缝成型比E4312好。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。

       A8 E5014型焊条

         该焊条为铁粉钛型。药皮在E4313型焊条药此相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。

       A9 E3224、E5024型焊条

         这两类焊条为铁粉钛型。药皮与E5014型焊条药皮相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014厚，熔敷效率高，适宜平焊和平角焊，飞溅少，焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构。

       A10 E4320型焊条

         该焊条为氧化铁型。药皮中含有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝成型好，略带凹度，飞溅稍大。这类焊和档宜焊薄板，适用于平焊及平角焊，焊接电流为交流或直流正接，主要焊接较重要的碳钢结构。

       A11 E4322型焊条

         该焊条为氧化铁型。药皮及工艺性能基本与E4320相似，但焊缝较凸。这类焊条适用于薄板的高速焊、单道焊，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接碳钢的薄板结构。

       A12 E4327、E5027型焊条

         这两类焊条为铁粉氧化铁型。药皮在与E4320型焊条药皮基本相似的基础上添加了大量的铁粉，熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝成型好，飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸。这类焊条适用于平焊、平角焊、焊接电流为交流或直流正接，可采用大电流焊接，主要焊接较重要的碳钢结构。

       A13 E4315、E5015型焊条

         这两类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

       A14 E4316、E5016型焊条

         这两类焊条为低氢钾型。药皮在与E4315和E5015型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定。工艺性能，焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

       A15 E5018型焊条

         该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E5015和E5016型焊条药皮基本相似的基础上添加了约25％左右的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或直流反接，焊接时应采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

       A16 E5048焊条

         该焊条为铁粉低氢型。具有良好的立向下焊性能。其他方面与E5018型焊条一样。

       A17 E4328、E5028型焊条

         这两类焊条为铁粉低氢型。药皮与E5016型焊条相似，药皮中添加了大量的铁粉，药皮很厚，熔敷效率很高。这两类焊条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

       A18 E5016、E5018－1型焊条

         该焊条除取E5016、E5018型焊条锰含量的上限外，其工艺性能和焊缝金属化学成分与E5016、E5018型一样。该焊条通常用于焊缝脆性转变温度较低的结构。

       A19 E5018M型焊条

         该焊条低温冲击韧性较好，耐吸潮性优于E5018型焊条。为了获得最佳的力学性能，焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，高强度低合金结构和高碳钢结构。

附录B

        药皮含水量试验装置的改进

       （参考件）

        B1 用镍舟代替瓷舟，有可能减少试验数据的误差。采用硅酸锆加热管代替石英和或高铝红柱石管，因为硅酸锆的失透性在1370℃以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用