二次电路配线工艺规范

本守则规定了电压50V以上二次回路配线的工具、使用材料、工艺过程及工艺质量检查、工艺要求等内容。

本守则适用于本公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。

2、规范性引用文件

0ZTC·917·027   《涂层表面清洁的施工工艺守则》

0ZTC·917·081   《50V及以下电路配线工艺守则》

3、工具

斜咀钳（140mm）、剥线钳（0.5~6㎜2）[1]、预绝缘端头压线钳（0.5~6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳（0.5~6㎜2）、触针端头压线钳、尖咀钳、普通剪刀、一字螺丝刀[3]（30㎜~150㎜）、十字螺丝刀（30㎜~150㎜）、梅花板手[4]（M3~M8）、开口板手（M3~M8）、套筒板手（M4~M5）、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺（2m）、棉纱手套、清洁用抹布。

注：[1] 带有定位装置；

    [2] 条件允许时应备置气动压线钳；  

    [3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀；

    [4] 条件允许时应备置气、电动扳手。

4、材料

4.1 导线参数

4.1.1 绝缘导线（见表1）

表1   绝缘导线参数

型  号

（Uo/U）

截面

㎜2

（40oC）

Ω/km ≯

标称直径

㎜

    表2    裸铜软导线参数

型

号

㎜2

㎜

Ω/km ≯

标称直径㎜

TJRX1

镀锡软铜绞线

TZX-2

镀锡铜编织线

㎜2

直径

㎜

A

名称

㎜2

直径

㎜

A

㎜2

V

N

公称直径

Nm

第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。

名           称

㎜

（以1.5㎜2计算）

㎜

（以1.5㎜2计算）

㎜

（以1.5㎜2计算）

5.4.1 对照电气原理或接线图检查接线是否正确。检查方法：

a  检查标记套管看其接线是否正确，文字方向是否套反。

b  采用万用表或通断显示搭灯检查电路接线是否正确。

5.4.2 检查导线与端子连接是否良好、可靠；其冷压接端头是否牢固。

5.4.3 按本守则第6章工艺要求检查配线是否相符以及配线质量是否达到工艺要求。

5.4.4 对所配线进行整理，使其整齐、美观。

5.4.5 检查符号牌是否有脱落、被覆盖或粘贴位置不正确等，并对不符合要求的重新粘贴。

5.4.6 清理柜内杂物，并对其内、外进行必要的擦拭或清洁工作。清洁方法采用干净布擦拭和压缩空气吹净，对油渍的清洁按0ZTC·917·027《涂层表面清洁的施工工守则》要求处理。

6、工艺要求

6.1 导线选择

6.1.1 绝缘导线参数的选择见本守则4.1.1表1。

6.1.2 按本守则4.1.1表1中不同的导线截面积型号采用普通铜芯导线，特殊用途的导线如镀锡铜芯导线、耐油和耐热导线应按图纸或有关要求采用。

6.1.3 二次回路通常采用多股铜芯绝缘导线。

6.1.4 除特殊情况外，导线截面积的选择按其电路额定值见表7。

表7  导线截面积与额定值的关系

电  路  特  征

c) 管形预绝缘端头压线钳口见图3所示。

e) 触针式端头压线钳口见图4所示。

6.2.1.2 线芯与端头配合 

a) 预绝缘端头与导线的冷压接后尺寸见图5。

b) 管形预绝缘端头与导线的冷压后尺寸见图6。

c) 裸端头与导线的冷压接后尺寸见图7。

d) 触针式端头与导线冷压接后的尺寸见图8。

                  图 5                                       图 6              

             图 7                                        图8

6.2.1.3 压接位置

a) 预绝缘端头压痕应在筒的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合。（见图9）

b) 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接。（见图10）

c) 裸端头压痕在筒处，且在端头管部的焊接缝上。（见图11）

d) 触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合，钳嘴以缺口为准，宽边压在线芯上，窄边压在导线绝缘层上。（见图12）

     图 9                图 10                  图 11                  图12

6.2.1.4 端头的适应选择

a） 预绝缘端头的使用，除裸端头、管形预绝缘端头和特殊端头以外的接线，均应采用预绝缘端头。

b） 裸端头用于接线空间小，接线端子排稳定之处。端子排之间的电气间隙隔离不会因为设备运输、操作等而改变其状态。

c） 管形预绝缘端头用于接线空间小、端子小，且接线端子为扳压式接线的端子。

6.2.1.5 端头的使用

a） 圆形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉突出端子孔的接线，以及非突出式端子孔的接线螺钉但可能对导线产生一定拉应力的导线。（见图13所示）

b） 叉形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉凹陷于端子孔的接线。（见图14所示）

c） 插鞘式母端头适用于接线端子为插片或两针式插入端子。（见图15所示）

d） 片形端头适用于接线端子插入孔小，且接线端子为扳压式接线的端子。（见图16所示）

e） 针形端头适用于接线端子插入孔为圆形，或非圆形插入口但接线端子压扳为碗形的接线端子。（见

f） 特殊端头如触针等，按产品或接线端子配置要求。

       图13                图14               图15               图16            图17   

6.2.1.6 工艺要求

a） 端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方法才能允许。

b） 预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。

c） 导线芯插入冷压接端头后，不能有末插入的线芯或线芯露出端子管外部以及绞线的现象，更不能剪断线芯。（见图18所示）

图18

d） 冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，导线与冷压接端头的配合见本守则表3的规定。

e） 剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污。

f） 压接后导线与端头的抗拉强度应不低于导体本身抗拉强度的60%。不同端头与导线压接拉力负荷值见表9。

表 9

端头规格

㎜2

j） 通常不允许二根导线接入一个冷压接端头，因接线端子必须采用时，宜先采用二根导线压接的专用端头，否则宜选用大一级或大二级的冷压接端头。预绝缘端头与二根导线压接配合仍应符合第6.2.1.2条的要求，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况。（见图20所示）

                                        图 20

k） 一个接线端子接入二个冷压接端头时，应根据不同的端子接线形式，选择适合的冷压接端头。

    ① 螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图21所示）。允许两种不同的端头同时使用，且

允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于30o（见图22所示）。

                 图 21                                          图 22

    ② 螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图23所示）

图 23                     图 24                         图 25    

③ 平板压接式连接宜采用片形端头。（见图24所示）

④ 弧形板压接式连接宜采用针形和管形端头。但线径或端头大小应相同。（见图25所示）

6.2.2 接线端子或端子排

6.2.2.1 接线端子的选择

a)  应按其用途，选择符合所接电路或与配线相适应的端子排类型。（见表5）

b)  对于潮湿环境下或用户有“TH”要求的设备，应选用封闭式防潮端子。

c)  端子的额定参数应与所连接的电路相适应：

——端子额定电压应不小于所接电路的额定电压值；

——端子的额定电流应不小于所接电路的额定电流值；

——端子的连接导线的能力或额定接线截面积应符合所接导线的截面积要求。

6.2.2.2 接线端子的质量要求

a)  端子的绝缘材料必须是自熄性阻燃材料。

b)  端子应无损坏，外观完好。

c） 端子的导电部分应是铜质材料制成，并没有腐蚀或氧化现象。

6.2.2.3 接线端子的安装

       （a）            图26        （b）

——横向安装时，槽板宽边在下方；（见图26a所示）

——垂直安装时，槽板宽边在右方。（见图26b所示）

b） 在固定安装式开关设备内，为便于更换和接线，端子安装高度与开关设备底板的距离应不小于200mm；在发电厂、变电所采用的开关设备内其端子高度应不小于350mm，并应有足够的空间，以便于连接电缆安装、接线、维修和更换。

c） 端子排应在仪表门铰链的一侧装配。

d） 端子排供用户接线的一端应放置在便于接线、维修的一侧，一般情况下垂直安装时，用户接线的一端朝外；水平安装时，用户接线的一端朝下。

e） 安装于屏（柜）前、后一侧的端子排最小配线空间应不小于75mm。同一侧两排端子间隔距离应不小于100mm。

f） 安装后的端子排应平直、整齐，端子不能有明显的松动和变形。

g)  每个安装单位或单元应具有的端子排。同一屏（柜）上有几个安装单位时，各安装单位端子排的排列应与屏（柜）面布置相配合。

h)  每个安装单位的端子排一般按下列回路分组，并由上至下（或由左至右）的顺序排列：

——交流电流回路；

——交流电压回路；

——信号回路；

——控制回路。

i )  当一个安装单位的端子过多，或一个屏（柜）上仅有一个安装单位时，可将端子排按h)成组地布置在屏的两侧。

j )  应在端子排的最后设2~5个空端子作为备用；当条件许可时，各组或单元端子排之间也宜设有1~2个备用端子。

k）  电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。

l）  每排接线端子（端子排）的两端应用固定件固定。

m)  在端子排的始端和未端应装有联接端子和终端端子或端板。端子排的最后一只如果是开放的，则必须用端板封闭；不同外型尺寸的接线端子之间应用端子隔板隔开；同一端子排不同单元之间也应用端子隔板隔开。

n)  强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应采用空端子隔开或采用加强绝缘的隔离端子隔开；不同电压等级的回路端子宜以一个空端子或隔离端子隔开。

o)  正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子或隔离端子隔开。

6.2.2.4 接线端子的连接

    a） 端子的连接应符合其接线能力，不同导线的接线拉力和压线螺钉拧紧力矩应符合要求（其参数见表4）。

b） 接线端子的紧固用螺钉和螺母除固定接线端子本身就位或防止其松动外，不应作为固定其它任何零部件之用；

c)  端子上配置有弹簧垫圈的，要原封不动地使用。

d)  在拧紧螺钉的过程中，应用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩及安装轨道变形。

e)  每个接线端子每侧接线宜为1根导线，不得超过2根。当2根导线与同一个端子连接时，优先采用连络端子。

f)  两根导线接于同一个端子时，端子的接线能力应满足其电路额定值。即端子的额定电流应大于两根导线总的工作电流。

g)  对于插接式电器端子，不同截面或大小的两根导线（指直接接线）不得接在同一端子上。（见图27所示）

图27

h)  端子接线时，螺钉旋入长度应在1个螺钉直径以上，使连接导线有效地拧紧。

i)  通常多股铜芯导线应采用端头压接后与端子连接，多股导线线芯直接与端子连接只有在端子的设计允许时方可连接。

j)  导线插入端子的接线长度要求：

——应尽可能使线芯抵触到端子底部，连接牢固可靠；

——应至少长出拧紧螺钉的位置；二个拧紧螺钉时其线芯长度应保证二个螺钉均接触固定。

——防止线芯未全抵触到拧紧螺钉或假拧紧现象。

k)  连接端子的导线线芯不能露出端子外，以保证相邻两导线间可靠的电气间隙。（见图28所示）                     

图28

l)  线芯插入端子时，导线插入的方向应与端子孔接入的方向一致；导线的弯曲应距离端子接线螺钉压片或端子接线管端部10mm以上。（见图29所示）

图29

6.2.2.5 接线端子的识别和标志

a） 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

b)  应对弱电端子采用不同于强电端子的颜色予以标识或进行区分。

c)  端子排必须有序号标记，也可以采用标记性端子，每隔5个为一挡。端子排的序号应清晰永久。

d)  保护接地端子的标志应能清楚而永久地识别。应尽量采用颜色标志（黄-绿双色）的专用保护接地端子。

6.2.3 行线槽和穿线管

6.2.3.1塑料行线槽和穿线管的选择

a）塑料行线槽或穿线管应按产品要求选择，通常情况下在低压开关设备中选择行线槽配线，高压开关设备则选择穿线管配线。在同一个产品中，应采用一种行线方式。

b） 按6.2.3.3条 b）的要求选择适合于其装配导线数量的行线槽或穿线管规格。规格见表6。

6.2.3.2 塑料行线槽和穿线管材质要求

a） 行线槽和穿线管均必须是自熄性阻燃材料或经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

b） 行线槽和穿线管色泽要均匀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、凹陷、裂纹、扭曲变形及机械损伤等缺陷。

6.2.3.3 塑料行线槽的安装

a） 行线槽敷设应平直整齐，水平或垂直的直线偏差不应超过其长度的10‰，且全长最大不得超过20mm。

表10

塑料行线槽宽度，mm

a） 金属线槽的端部如果是敞开的，应该采用适当措施封堵。

b） 金属线槽必须可接地，接地处螺钉规格不应小于M6，并有防松措施。

c） 金属线槽不应作为其它设备或元件的保护接地导体。

6.2.4 标记套管

6.2.4.1 标记套管文字视读方向（见图35）

——标记套管水平方向或置于接线端子的左右两侧时，文字方向即从左至右读字；

——标记套管垂直方向或置于接线端子的上下方向时，文字方向即从下至上读字；

——标记套管不同角度方向时，文字方向视所在相位角而定：当套管方向在第1、3角时，文字方向即从下至上读字；当套管方向在第2、4角时，文字方向即从上至下读字。

图35

6.2.4.2 标记套管的位置与排列

a） 导线在电器端子单个接线时，标记套管应紧靠接线端子一侧；

b） 导线在端子排或电器元件上成排列接线时：（见图36）

——端子排或电器元件大小一致，标记套管应紧靠接线端子侧；

——端子排或电器元件大小不一致，排列参差不齐时，标记套管应相互对齐成行排列。

a）                 图36                    b）

图37

d） 标记套管的文字符号应朝外或便于观察的一向。

6.2.4.3 每台开关设备的标记套管长度应基本一致，并应尽可能地短；排列布置的接线端子其标记套管长度应一致。

6.2.5 符号牌

6.2.5.1 符号牌的文字采用电脑打印，不允许书写。字迹清晰、正确，文字所表示的项目序号和元件代号与接线图一致无误。

6.2.5.2 按接线图粘贴电器元件符号牌，符号牌的粘贴位置应清楚地指示元器件的所在位置。通常符号牌应粘在元器件左上角的金属构件上，个别情况左上角不能粘贴时，可粘在元器件正上方或就近适当的位置。

6.2.5.3 符号牌粘贴应牢固，文字端正，不能有明显的倾斜。（见图38所示）

6.2.5.4 符号牌不得粘贴在元器件外壳或导线上，装配完工后符号牌仍易观察。

6.2.5.5 符号牌的粘贴应考虑维修方便，在拆去某一元器件后仍然明确地指示该元器件所在的装配位置。

图38

6.3 二次回路配线

6.3.1 安全距离

a） 二次回路中不同电位两裸露导电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于表12中的值。

表12

电气间隙，mm

6.3.2.1 放线

a)  二次导线的放线应符合6.3.2.2条的有关要求，选择最佳的配线途径，两端子间的连接导线应尽

可能短。

b） 一般情况下，量取导线两接点间的长度时应留有150㎜~200㎜余量，以便接线时留出导线弧长。

c） 剪线时应采用专用剪线钳，剪刀与导线成90o，断口平直整齐，线芯没有钝头和弯曲。

d） 在导线两端套上标记套管。标记套管的套入应清楚地考虑接线端子方向或接线方向，文字方向应符合6.2.4.1条的规定。为不使标记套管掉落，在导线两终端折成如图39所示的折弯。

图39

6.3.2.2 敷设

a） 导线的敷设应横平竖直，布线时应选择最短和最佳的配线途径，避免不必要的绕道或走弯路，不允许走之字形；布线平直、清晰、整齐、美观。

b） 二次导线敷设在配线和维修方便的情况下应尽量隐蔽。

c） 二次导线敷设应避开发热元件，遇发热元件时，应在其下方布置，并距离发热元件不小于50㎜。

d） 二次绝缘导线不能直接贴于裸露导电部件上和直接在带有尖角的金属边缘上敷设。穿过金属构件的穿线孔时，为防止导线绝缘层被损伤，必须在穿线孔上加嵌橡皮圈或其它光滑的绝缘衬套。

e） 二次绝缘导线不允许直接搭在裸露带电导体上敷设，绝缘导线与裸露带电导体之间的距离不得小于表13的规定值。

f） 应尽量避免二次绝缘导线从两裸露母线中间穿过。

g） 二次导线不允许从隔板、立柱等安装孔中穿过。

h） 导线不能悬空布置，不能承受外在的机械应力；导线敷设应有适当的固定，固定应从距离起始弯曲10㎜处开始，其固定间距见表15；固定方法有：

——插销式扎带。

——绝缘线夹；采用线夹固定时，应在导线束外包扎一层电工胶带，或其它的绝缘胶带，以防止导线绝缘层被损伤，线夹拧紧时夹紧力适度。

——飞机头线扣。

——粘式导线固定座。

表15

绝缘导线线束敷设最大固定间距，㎜

——导线可适当进行槽内绑扎或与槽底板绑扎固定，绑扎应在每段行线槽的端部小于50㎜处和中间的适当部位，绑扎时应采用尼龙扎带，不得采用金属丝或导线进行梆扎。

k） 导线、导线束或分支导线束在弯曲时不得使用尖嘴钳，弯制弧度应圆滑，其最小弯曲半径不小于该导线或导线束直径的2倍。（见图41、42、43所示） 

l） 强电与弱电导线的敷设应符合0ZTC·917·081《50V及以下电路配线工艺守则》第6.5.2中的有关规定。

 图40                         图41                            图42

6.3.2.3 包扎

a） 导线的包扎方式应根据产品工艺要求而进行，通常有两种：

——插销式扎带，适用于仪表门等以及不易受到损伤的配电设备的配线。

——卷式结束保护带，适用于配电设备内部以及易于受到机械或电气损伤的配电设备的配线。

b） 捆扎导线时，导线标称截面积为1.5㎜2的导线束，一般要求导线数量不应超过30根，但最大不得超过50根。

c） 导线在敷设的过程中，应边敷设边包扎，根据元器件布置，依次分出所连接的导线。在整个敷设包扎的过程中，逐渐形成由总体线束和分支线束组成的二次线路。分支见图41、图43所示，分支处应无鼓包现象。

d） 插销式扎带捆扎要求：

——导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点。

——导线总线束、各分支线束（包括横向和纵向敷设），其扎带间距为50~60㎜。（见图43所示）

——剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧。

——导线束的弯曲处或分支导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住。（见图44）

          图43                                          图44

e） 卷式结束保护带包扎要求：

——包扎于内的导线不得有损伤、扭结和中间接点。

图45

——缠绕应紧密不松散，缠绕带环环相连，相邻两带间距应不大于3㎜。（见图45所示）

——从始至终应尽量采用整根缠绕带，也可采用多根缠绕带，搭接处带头应尽量隐藏；导线束弯曲圆弧上不允许有断带搭接。

6.3.3 二次导线配线

6.3.3.1 一般要求

a） 多股铜芯绝缘导线与端子连接：

——采用冷压接端头连接。

——线头搪锡后连接。剥去适当长度后，多股线芯应绞紧不松散，然后进行搪锡；搪锡不得伤及绝缘层。

——直接与接线端子连接。接线端子应适应这种接线方可。

——钎焊连接。只有电器元件接线端子适应这种连接方法时，才是允许的。如电阻、二极管等。

b） 导线裸芯不得有氧化层或其它的粘着物。

c） 连接于两接线端子的导线，中间不得有断接点。

d） 电气元件的引出线应经过接线端子过渡与其它导线连接，接线端子应就近固定，若引出线过短无法采用过渡端子时，可采用钎焊的方法接线，焊接处的导线再套上绝缘套管；相邻两导线的焊接点应差开至少20mm。

6.3.3.2 端子排的配线

a） 导线接入端子前应做成圆弧形状，其圆弧半径不小于10mm，圆弧跨度长视标记套管长度而定。（见图46）

图46

b） 当端子排大小一致，其导线弧形跨度长视标记套管长度而定。（见图33a）

c） 当端子排大小不一致，且大小交错安装时，导线弧形跨度长应一致。（见图33b）

d） 导线接入端子排前的分线：

——导线从上往下接入端子排。（见图47）

——导线从下往上接入端子排。（见图48）

——导线从端子排中间分别向上、下方向接入端子排。（见图49）

   图47                          图48                         图49

——插销式扎带捆扎方式导线接入端子排，分线前应捆扎，一次最多分3根导线或分出接入3只端子排距离的导线。（见图50）

——行线槽方式导线接入端子排，行线槽与端子排的安装距离应为40mm~60mm之间，导线相对于接线端子位置从行线槽出线孔逐渐分出；行线槽孔距应选择与端子板厚度相同，导线分出平直，高度一致。（见图52）

        图50                         图51                              图52

6.3.3.3 电器元件端子的配线

a） 导线接入端子前应做成圆弧形状，其圆弧半径不小于10mm，跨度长视标记套管长度而定。（见图53）

图53

b） 导线距离端子接线管端部的弯曲应符合6.2.2.4条l）款的规定，因装配接线端头必需弯曲时，只允许弯曲一次，且折弯角度不得大于45o。（见图54）

c）  LA、AD11型按钮、信号灯配线见图55所示。

图54                                    图55

d） LW5型转换开关配线见图56所示，导线跨度不应大于120mm。

e） LW12型转换开关配线见图57所示，导线跨度不应大于120mm。

f） LW2型转换开关配线见图58所示，导线跨度不应大于150mm和90mm。

        图56                                 图57                         图58

g） 42L6仪表配线见图59所示，导线弯曲跨度不应超过仪表边缘。

h） 6L2仪表配线见图60所示，导线超出仪表上部边缘不大于6mm，左右与边缘平齐。

                   图59                                                 图60

i） 继电器的配线见图61所示。

图61

j） 电器接线端子位于并突出于电器中间段的配线见图62所示，导线与电器面的角度不大于30o。

图62

k） 仪表门的配线（见图63所示）

——各电器元件配线方向应从导线束敷设相反的方向弯绕。

——各电器元件的安装应端正，导线敷设应尽量采用集中线束的方法。

图63

a） 二次电源线接线：

——采用专用接线端头，二次电源线用冷压扁平快速端头与之连接。（见图）

——在母排上开φ4的孔或直接攻丝，采用M4螺钉连接。

——导线长度应留有适当的裕量，并将其卷成螺旋形状，螺旋形内径约8mm~10mm，绕3~5圈。(见图65)

                         图                               图65

b） 所有元器件上未接线的端子螺钉，都应处于紧固状态，防止因搬运等振动而掉落。

c） 管形电阻等发热元件连接导线绝缘层剥离长度应不小于表12的规定值，线芯裸露部分应套上瓷管。导线连接采用钎焊，不得采用预绝缘端子接线。

6.3.4 保护接地

6.3.4.1 标志和识别

a)  保护接地端子应采用颜色标志（黄-绿双色的标志）。

b） 文字符号采用PE识别。

c） 图形符号见图66、图67。优先选用图67。

    图66                             图67

6.3.4.2 接地导线的选择

a） 二次回路接地导线最小截面积应不小于表16规定值

表 16

低压设备保护导线最小截面积，mm2

c） 保护接地端子应能清楚而永久地识别，接地标志采用图形符号或文字符号；用黄绿双色线或裸编织线作接地导体，其接地端子仍应进行标识。

d） 端子螺钉大小应符合其产品本身的要求，电流互感器二次侧接地螺钉应不小于M8；用于开关设备金属构件接地保护的螺钉应不小于M5。

e） 电器元件接地保护导线应尽可能短，可就近接于具有接地电气连续性的壳体或金属构件上。应尽量减少电器元件之间保护导线串联接线，分别接于接地体上。

f） 电器元件的接地采用一点接地，不允许重复接地。

g） 采用黄绿双色绝缘导线时，其长度可留有适当的裕量，可在接于端子前将导线卷成螺旋形状；在跨越活动的门、隔板时，在跨越处也应该将绝缘导线卷成螺旋形状，螺旋为3~5圈（见图68所示）。

h） 接地导线均必须与冷压接端头压接，冷压接端头应尽量采用圆型。

图68