4钻孔桩施工及水下砼灌注作业指导书

一、钻孔桩施工

（一）钻孔前的施工准备

1、放设桩位，在墩位处先行平整场地（或筑岛），搭设施工平台，安装机具设备及护筒。

旱地或山坡可直挖接填平整场地，有水河滩旱季施工不能完成者，钻孔场地应筑岛，岛位高出施工作业水位1m以上。水中钻孔施工，若水深在3m左右，一般用草袋围堰筑岛作为施工场地。

钢护筒的制作及埋设；一般用厚4mm的钢板制作，护筒直径约大于桩径0.1—0.3m。

埋设护筒可视地下水位高低，采用填筑或挖埋式。筒顶应高出填筑面0.2—0.3m，并保证筒顶与地下水位或施工水位差：地质不良处不小于1.5—2m；地质较好处不小于1m。护筒底脚应埋入现河床以下，防止河水进行渗水造成护筒底脚坍塌。

2、储备足够数量的粘土，如无粘土，可采用膨润土。开挖沉淀池、泥浆池，设置泥浆溜槽，作为回收沉淀、储存泥浆之用。

（二）钻孔施工

钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，加强联结钢丝绳的绳长数量根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。钢丝绳的安全系数不应少于12。

1、对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂直度。孔内泥浆（水位）应高于护筒脚0.5米以上，并应比护筒顶低约0.3米，以防泥浆溢出，孔内水位要比孔外水位高0.7米以上。

2、钻孔桩过程中，要勤抽碴，抽碴过程中不得过快，若采用抽碴桶进行抽碴时，不得碰撞护壁，以免造成护壁脱落或坍孔；

3、钻孔过程中随时做好进尺记录，填写钻孔桩施工记录表。通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不符时，应及时与设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。

4、施工过程中要控制好孔内泥浆比重，造浆用的粘土要求质地良好，粉碎过筛（无粘土地区，可采用膨胀土），以起到护壁作用，便于沉碴浮起。终孔后灌注桩身砼前，要按照磨擦桩或柱桩的标准，认真进行清孔，并经监理工程师检查签证，以保证砼桩的质量。

5、施工过程中如遇坍孔，应立即处理。根据坍孔原因，选择适当的处理方法。一般投填片石或灌注砼来增加孔壁和稳定，砂卵层多采用延伸钢护筒。砂土层应多投粘土，使泥浆比重、粘度加大来进行护壁。

附：钻孔桩施工工艺流程图

二、水下砼灌注

水下砼灌注一般采用竖向导管法。灌注前，应制定技术措施，组织和安排劳动力；严格检查各种机具设备。备足所需材料，合理布置砼拌制、运输及导管升降设备等。一经开始灌注。任何中断皆不得超过30分钟，以避免发生断桩事故。

其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备，搅拌机等。

1、钢筋笼吊装：

   吊装钢筋笼前应检查钢筋笼的各种尺寸和吊环长度是否与设计相符。并进行检算钢筋笼的吊点，下放钢筋笼时不得一头吊起，另一头着地进行拖拉，使钢筋笼变形，下放时必须轻放，以免撞坏护壁。

2、导管吊装：

作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口。导管下口距孔底一般0.3—0.4米，导管入孔接长时，接头螺栓应对称均匀上紧，否则易漏水。

3、开始灌注前，应再次校核钢筋笼标高，导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度，检查孔壁有无坍塌现象等。如不满足要求时，要经处理后方可进行灌注。

水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性。不得采用人工拌制。砼坍落度采用18—22cm。首批砼量必须满足于导管埋深大于1m。每根桩灌注时间不得太长，每小时灌注高度不小于5m。灌注过程中随时量测砼高度，并进行反算孔径是否与设计相符。砼拌合地点应尽量靠近灌注地点，减少倒运，以缩短时间，保证砼不离析和有必需的流动度。

4、随着砼的灌注，要不断提升和拆装导管。提升速度要慢，高度要准，应保证导管内经常装有足够高度的砼。灌注过程中，导管不得上下反复串动，以免堵塞导管及砼面的泥浆和水分带入灌注好的砼中。

5、每根桩做砼试件两组，以检查砼强度。

6、混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右，以便清除浮泥和消除量测误差。

7、砼灌注完后，应及时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行清洗和检查，以备下一根桩使用。

8、灌注过程中，一定要避免导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他原因使之中途停顿无法继续灌注，而造成断桩事故。如已发生，应予重钻或会同设计单位研究补救措施。

9、按时量测并记录砼灌注高度，填写“水下混凝土浇筑记录”

钻孔桩施工工艺流程图

注：钻孔桩取样柱状图

X墩X号桩地质柱状图

设计：                            实际：