机械工程实训_钳工技能实训基地建设方案_钳工实训室成套申报方案

1.交流电源：单相 AC 220 V±10% 50Hz。

2.温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结。

3.外形尺寸不小于：长×宽×高=1800mm×700mm×825mm。

4.整机功耗：≤1.0 kVA。

5.装置必须具有接地保护、漏电保护。

6.实训台1台。采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用球墨铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

7.机械传动机构1套。由同步带、链条、齿轮、齿条、蜗杆、蜗杆、曲柄连杆、凸轮、槽轮、摩擦轮、滚珠丝杆组成；学生能够在平台上的安装、调整与检测。

8.多级变速箱1套。具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部配套可视防护装置。要求由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成。

9.二维工作台1套。由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，另有一套自动变速摩擦轮机构与上层滑板连接，并与间歇回转工作台上的摩擦轮端面配合，实现无极变速。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。通过实训应掌握基本零件的装配方法及工艺，如直线导轨副、滚珠丝杆副、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、配件组成。

10.间歇回转工作台1套，由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、摩擦轮、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架及其他配件组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如蜗轮蜗杆副、齿轮副、槽轮副、摩擦轮、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。

11.曲柄连杆及凸轮机构1套，由曲柄、连杆、凸轮、齿轮、齿条、联轴器、轴承座、轴承、防护罩、导杆副、撑杆、轨道、底板、配件组成， 可通过联轴器这端与相应执行机构的输出端或者动力输出端相连接，带动凸轮曲柄副运动，实现导杆副的上下运动、双曲柄连杆机构的往复运动；另外可以将与齿条啮合的一个齿轮偏离于齿条，使齿条与一个齿轮啮合，并通过过渡齿轮实现单曲柄连杆机构的往复运动。整套装置应配有4根撑杆，并连接于防护罩。通过该装置的实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。

12.三轴齿轮变速器1套。由直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、配件组成。能够完成常用减速器的装配工艺实训。能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能

13.单轴圆锥齿轮直角分配器1套。由链轮、锥齿轮、齿轮三件一轴组成，动力由变速箱链轮轴提供，实现动力分配的功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。

14.动力源1套。配置交流调速电机、调速器、电源控制箱等，能够机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

15.装调工具1套。配置有钳工装配套装工具、台虎钳、划线平板、拉马、铜棒。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、划规、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、老虎钳等组成。

16.常用量具1套。由游标卡尺、万能角度尺、角尺、百分表、千分尺、等组成。

材质：1、展板中层为户外级PVC材质、里层为复合材料撑板、外层为PMMA80N高透亮亚克力板；2、装裱式样：外框采用铝合金，四边打孔固定安装。

规格：1500长×1500宽×1500mm高（桌面800+防护网700）

台面：50毫米木板包覆2毫米厚钢板。

桌架立柱：4立柱，2.0厚钢板折型，规格100×80×750。

抽屉柜：桌面下有4组抽屉柜，放置下列工量具和其他器材。

桌架横梁及加强梁：1.5厚钢板折型规格100×40×1.5

防护网：多功能型：1500×700×30冲孔金属钢板，带加强筋20X20金属方管，壁厚1.0。R≥2.0金属丝筋网格。壁厚≥1.0冲孔金属隔板。双面书写磁性黑板600×400（配磁性贴及长夹）。

台面：50毫米木板包覆2毫米厚钢板。抽屉柜：桌面下有2-4组抽屉柜，放置下列工量具和其他器材。桌架立柱：4立柱，2.0厚钢板折型，规格100×80×75。桌架横梁及加强梁：1.5厚钢板折型规格100×40×1.5。

台钻平台要求稳固性好，结实、抗振。平台高度以台钻安装后手柄距地面1300mm为准。