
LSR评价法:﹙风险等级评价﹚风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。
风险值R=可能性L×后果严重性S
L—可能性;
S—后果严重性;
R—风险度。
表1 事件发生的可能性(L)判断准则
| 等级 | 标 准 | 
| 5 | 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危险、有害因素的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 | 
| 4 | 危险、有害因素的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何检测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。 | 
| 3 | 没有保护措施(如没有防护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危险、有害因素的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件。 | 
| 2 | 危险、有害因素一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。 | 
| 1 | 有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 | 
| 等级 | 法律、法规 及其他要求  | 人 | 财产损失/万元 | 停工 | 公司形象 | 
| 5 | 违反法律、法规和标准 | 死亡 | >50 | 部分装置(>2套)或设备停工 | 重大国际国内影响 | 
| 4 | 潜在违反法规和标准 | 丧失劳动能力 | >25 | 2套装置停工、或设备停工 | 行业内、省内影响 | 
| 3 | 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 | 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 | >10 | 1套装置停工或设备 | 地区影响 | 
| 2 | 不符合公司的安全操作程序、规定 | 轻微受伤、间歇不舒服 | <10 | 受影响不大,几乎不停工 | 公司及周边范围 | 
| 1 | 完全符合 | 无伤亡 | 无损失 | 没有停工 | 形象没有受损 | 
| 风险度 | 等级 | 应采取的行动/控制措施 | 实施期限 | 
| 20—25 | 巨大风险 | 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 | 立刻 | 
| 15—16 | 重大风险 | 采取紧急措施降低风险,建立运行控制措施,定期检查、测量及评估 | 立即或近期整改 | 
| 9—12 | 中等 | 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 | 2年内治理 | 
| 4—8 | 可接受 | 可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查 | 有条件、有经费时治理 | 
| <4 | 轻微或可忽略的风险 | 无需采用控制措施,但需保存记录 | 
| 项目 | 检查标准 | 检查结果 | 危险事件或主要后果 | L | S | R | 应采取的措施 | 
| 自动化控制 | 关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》(鲁安监发[2008]149号)要求,将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。 | 西侧氯化工艺自动化控制系统损坏,无法投用。东侧完好在用。 | 氯气泄漏,人员中毒、环境污染、财产损失 | 5 | 5 | 25 | 立即停车并修复西侧氯化工艺自动化控制系统,并日常维护控制系统。 | 
| 液氯使用的要求 | 《液氯使用安全技术要求》第3.3使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造,应符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造,应符合压力管道的有关规定。 | 压力容器已定期检测 | 氯气泄漏,人员中毒、环境污染、财产损失 | 1 | 4 | 4 | 压力容器及氯气管道应定期进行检测 | 
