煤气安全常识

1、煤气种类

1）高炉煤气 co含量越30%

2）焦炉煤气 H2  50%  CH4  CO

3）转炉煤气 CO    50—60%

2、煤气中毒

1）空气成分O2   21%      N2     79%

2）人体成分：碳水化合物组成

3、人体红血球含具有红色素是人体输送O2的载体，红色素与CO的结合能力是O2的250—300倍，因此血红素优先输送CO，造成红色素失去输氧功能。当红色素80%与CO结合时达到人体死亡极限。

正常情况下空气O2含量为21%，当达到7%时脸色发青，此时缺氧4秒人即死亡。

体型小的动物对CO的敏感度更高，因此在某些地区人们是用鸽子作为检测CO的手段。

4、CO中毒标准

CO含量单位PPM即百万分之一

1）一人禁止作业，必须2人以上方可作业

2）二人不能同时作业，一人作业一人监护

3）必须待煤气报警器

中毒症状：

1）轻度中毒：头痛眩晕，恶心，呕吐，心情烦躁

2）较重中毒：两腿不听话、意志丧失、口吐白沫、大小便失禁。

3）严重中毒：意志丧失、呼吸微弱或停止呼吸，脉搏停止，属假死状态

4）中毒死亡：

A、心脏停止，呼吸停止

B、瞳孔强光不收缩，黑暗不扩大，对光无反应

C、切指不出血

D、后背出现紫色半点

判断中毒死亡必须要具备四条，缺一不可。

5、煤气中毒抢救纪律

1）电话通知，报告调度，调度及时报120

2）将中毒者送到上风处

3）观察中毒症状

4）轻微者送附近卫生所

5）口吐白沫时，要立即人工呼吸，送至上风处

6）严重中毒：立刻进行人工呼吸，没有回复知觉之前，不能移动中毒者上车。

7）没有医务人员允许，不准停止抢救。

6、煤气爆炸

爆炸条件：1）易燃物：煤气  2）助燃物：空气    3）着火源

在上产中只能在以上满足条件时只能阻隔着火源。

煤气着火：在纯净煤气时不能爆炸，只能引起着火。

7、煤气的停送

停送过程就时驱赶残余煤气的过程，必须杜绝中毒，燃烧，爆炸

停送气作业：

必须填写煤气停送操作票

1）填写煤气作业证

2）准备工具，铜制工具

3）残余煤气置换作业：采用介质为N2、蒸汽。

停煤气作业：

1）制定停煤气方案，时间步骤

2）办理危险作业手续

3）准备作业工具、设备

4）沿线清理易燃物和火源

5）联系用户停止作业

6）关闭来源煤气开闭器，通知用户停火，打开末端放散

7）堵盲板

8）在来源开闭器后置换管道残余煤气

9）在末端做安全检测使O2达到21%，CO<24PPM

注意事项：

1、放散周围无人员，40M内无火源

2、附属设施残余煤气也要处理干净

2009年12月4日

烧结概念

古代中国人就发明的用铁矿石、燃料、熔剂进行炼铁，当时采用的是直接使用山上采下的矿石进行冶炼。我国的铁矿是比较稀缺的，没有富矿，只有贫矿一般铁含量都在50%以下，约为20—30%属于贫矿。

现在世界上的三大富矿主要为澳矿、巴西矿、印度矿，三者依此铁含量降低，但是基本都保持在50%以上，澳矿、巴西矿都在60%以上。

因我国铁矿为贫矿，因此在上产中就不能直接进行冶炼，需要进行选矿，通过选矿贫矿中TFe可以达到35%或更高，现在使用的技术已经可以达到60—69%TFe ，硅元素Si含量保持在4.5—8%。称为精粉。

选矿流程：采矿—>破碎—>筛分—>0.074mm粉矿进行选矿（粉矿细度200目）—>精矿粉

因铁精粉非常细腻、无法直接送到高炉进行炼铁，因此产生了烧结工艺

含铁原料＋燃料＋熔剂—>蜂窝状烧结矿

一、烧结的三大类原料

1、含铁料：精矿粉、富矿粉、冶金废料（轧钢皮、转炉污泥、高炉灰、除尘灰、钢渣）

2、熔剂：石灰石（CaCO3）、白云石(MgO)、生石灰(CaO)、蛇纹石(SiO2,在在矿料SiO2含量过低时需要添加，以保持硅含量，保持烧结矿的的强度调整SiO2保持在5—6%)

3、燃料：无烟煤、焦粉（因焦粉颗粒硬度较高，使用中需要对其用量进行控制）

二、烧结工艺

1、原料的接收：

1）翻车机：在有矿山或有铁路交通方便的企业使用，可以操作含铁料、熔剂，但不宜用于生石灰的卸料，因生石灰细腻，粉尘量太大，容易产生较大的环境污染。

2）火车受矿槽：可用于燃料及生石灰（因粉尘较大，基本被淘汰）

3）汽车受矿槽：可用于含铁料、熔剂、燃料的接收

4）现在生石灰的运输收料都采用封闭罐装车进行，以减少污染、损失。

2、原料的处理：

1）熔剂的破碎，现在因生产企业都没有矿山，都采用粉料进场，基本不再单独进行破碎。

2）燃料破碎：进过对辊粗破、四辊细破

3、配料：按比例将各种原料配成混合料。

4、混合：圆筒混合机6-8转/分

将原料混匀并加水，达到需要的水分

5、制粒：设备为圆筒混合机基本相同，作用为加水，造球

6、点火烧结：

1）铺底料为10mm—20mm烧结矿，也有使用12—18mm，20—50mm

2）混合料

通过点火器点火烧结，点火温度约为1100+-50度1150+-50度1050+-50度

主抽风机向下抽风，由上至下燃烧。

7、破碎：温度过高造成设备热疲劳。

8、冷却：环冷或带冷，环冷环冷终点矿温度在50—150摄氏度，温度过高会造成烧损皮带。

9、整粒：通过筛分将0—5mm作为反矿，5-10mm、20mm以上作为成品烧结矿送至高炉，10—20mm作为铺底料

10、烧结矿的储存及运输。

三、烧结设备

原料设备、燃料破碎机（锤式破碎机+筛分将3mm以下送圆盘给料机，3mm以上从新破碎，为闭路破碎系统）、圆盘给料机+电子皮带秤稳定配料成分、托式皮带秤、螺旋给料机（用于生石灰的给料）或星形阀门（星形给料机）、混合机、制粒机、梭式布料机（没有该机将造成原料的偏析）、圆辊给料机（摆动皮带给料+宽皮带）、多辊布料机、烧结机、电火炉、主抽风机、机头电除尘（在小型设备有使用多管除尘，风阻力较大在1000Pa以上，电除尘阻力很小）、单辊破碎机(中心水冷却，防止热疲劳损坏设备)、环冷机、带冷机、筛分。

烧结中三大技术要素：风、水、碳

风，影响风机原因，设备本身问题、造球效果

水，很难控制，要考虑原料水分、生石灰加水、反矿加水及配量、蒸汽量的大小、各种除尘灰量的大小及加水量、物料结构变化、环境温度。

配煤量，约5%配煤量增加造成FeO升高，还会出现机尾留铁水等情况。

R（碱度）=CaO/SiO2焦粉成分的变化影响碱度变化。

四、烧结矿的考核指标

1、全铁量TFe

2、碱度+-0.12（合格）+-0.05（优质品）

3、转鼓指数，6.3mm以上的量%数

4、FeO 6-8%或7-9%

5、MgO +—0.05（优质品）

2009年12月5日

一、铁矿石（粉）分类

1、磁铁矿 Fe3O4  理论含铁量：72.4%（因含有杂质69%就是很高品位了）

2、赤铁矿 Fe2O3  理论含铁量：70%

3、褐铁矿 2Fe2O3-3H2O  理论含铁量：37—55%

4、菱铁矿 FeCO3   48.2

二、熔剂分类

1、石灰石CaCO3        CaO理论含铁量：56%

2、生石灰CaO          CaO理论含铁量：100%但在实际上产中没有，一般在85%左右

3、消石灰 Ca（OH）2   CaO理论含铁量：75.67%（需要较长的反应时间，但其粘性好，生产中经常使用。

4、菱镁石 CaCO3 　　MgCO3　　CaO=3%左右    MgO=19—30%

三、燃料

1、无烟煤 

含有的挥发分在10%以内为无烟煤

灰分：13—25%   较差没煤可以达到43%以上

C含量70—85%或更高

2、焦粉：

挥发分：1%左右

灰分：12—25%

C含量：85%左右

四、配料计算：含铁料、熔剂、燃料

1、将水分去掉

2、烧损：挥发分、燃料煤、熔剂中的CO2、含铁原料中的结晶水

3、例：印度粉TFe =63%  SiO2=3%  含水7%

干料TFe=63%（1－7%）

SiO=3%（1－7%）

湿石灰石 CaO=52%    水含量3%

干料CaO=52%（1－3%）

白云石 CaO=30%  MgO=18%  水分含量5%

燃料 C含量      灰分18%   H2O含量5%