回填灌浆施工方案文库

一、编制依据

 合同文件、施工图纸及灌浆试验技术要求

《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2012。

二、编制原则

1、满足合同中对质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求；

2、满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工的要求；

3、充分利用工作面，调动一切有关人员、机械设备、资金等所需资源，保证生产试验的顺利有序进行；

4、充分发挥我局的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，为后期正式灌浆施工提供可靠依据。

三、工程概况

1、工程简介

XXX

2、气象及水文地质

工程所在区域属温带性季风气候，四季变化明显，雨热同季，光热资源丰富，其特点是冬季漫长、寒冷、干燥；春季短促、多风沙，长干旱；夏季高温多雨，秋季天气温和。

根据本工程区1970～2000地面气候资料统计，工程区内各气候要素分述如下：

气温：多年平均气温7～10.9℃。

降水：由于受水气来源、地形等因素的影响，区内降水量分布不均，多年平均降水量为503.7～567.7mm，汛期降水量占全年的50%左右，最大月降水量多发生在7、8两个月。

蒸发：区内20cm蒸发皿年蒸发量为1537.2～1740.4mm。

其它：初霜期10月上旬至10月中旬，终霜期4月上旬至4月下旬，无霜期153～184天左右，最大风速16～27m/s，最大冻土深63～84cm。

地质：经开挖完成后发现洞内地质构造复杂，节理裂隙较发育，裂隙填充物多为泥质填充。所穿越地层多为（O2s2+3）灰黑色中薄层状灰岩、豹皮灰岩夹中薄层泥质灰岩、泥灰岩。其中土洞段79.942m、Ⅴ类1128.21m、Ⅳ类871m、Ⅲ类1137.2m。

4、施工布置

根据现场考察情况，确定施工场地总平面布置原则：充分利用现场已有场地、道路、房屋、水电等设施，本着节省、便利、就近，不影响环境及其他设施使用的原则进行施工场地布置；

1、施工交通布置

充分利用XXX作为临时施工便道，作为施工机械及施工人员进入现场通道。

2、水、电布置 

（1）施工用水

采用自来水，出口工区通过自来水管输送，施工现场设置储水箱，进口工区采用水车运送至施工现场储水箱，以满足施工需要。

（2）施工用电

根据施工总布置，施工用电主要利用开挖与砼衬砌所使用的电源。

3、灌浆孔布置 

回填灌浆孔在混凝土浇筑时预埋，布置位置如下图：

灌浆孔布置图

五、材料、设备和人员保障

1、材料选取

根据施工图纸要求，隧洞拱顶全部进行灌浆处理，设计使用纯水泥浆进行灌浆。灌浆完成并检验通过后，采用水泥砂浆将全孔封堵密实并抹平，预埋灌浆管使用φ50PVC灌浆管。

灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥42.5，水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得使用，按规范要求进行批次检验。

灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。

2、人员、设备保障

主要机械设备用量表

根据回填灌浆试验结果分析报告，Ⅴ类围岩段和土洞段水灰比采用0.5、Ⅳ类围岩段和Ⅲ类围岩段水灰比采用0.6。

七、施工工艺

1、制浆

1）、选用叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。测定浆液密度，并作好记录。

2）、纯水泥浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机时，大于30s。浆液在使用前过筛，普通水泥浆从开始制备至用完的时间应大于4h。

2、灌浆施工

1）、回填灌浆在混凝土强度达到设计强度70%后进行，分段分序施工。区段长度为50m，分两序施工。自较低的一端开始，向较高的一端推进。

2）、灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，可能漏浆的部位先行处理。

3）、使用纯水泥浆进行纯压式灌浆，通过注浆机将浆液注入，注浆压力根据设计图纸为0.3MPa，施工时将距离较近的未注浆孔用闸阀或木楔封堵，防止浆液溢出。注浆时分段间隔进行，确保注浆饱满。

4）、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。

5）、浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用快速堵漏剂将灌浆孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

3、回填灌浆特殊情况处理

1）、脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管，每个灌浆区域至少有两根在最大脱空处的预埋灌浆管。

2）、灌浆过程中如发现漏浆，根据情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。

3）、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。

4）、回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

4、回填灌浆质量检查

1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以确定检查孔位，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位。检查孔数量为灌浆总孔数的5％。

2）回填灌浆采用钻孔注浆法质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。

3）灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，采用微膨胀水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

八、质量保证措施

1、做好试验工作，确保进场和使用的材料质量合格。

2、做好“初检、复检、终检”工作，积极配合相关单位，确保施工质量受控。

3、施工中加强自身质量控制，特别注意浆液配合比和注浆压力符合要求。

4、施工中加强成品保护工作，做好养护工作，确保后期施工。

九、施工安全措施

1、加强安全教育工作，在施工前对所有参建人员进行安全培训。

2、洞内、外施工时，都必须配备专职安全人员；专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。

3、施工时加强行车安全教育和监控，确保安全无事故。

4、加强交制度管理，减小安全隐患。