xx总配电站(土建)施工组织设计,方案

2.1 总体施工顺序

施工进场准备→地下室结构（基础）工程→上部主体结构工程→屋面工程→建筑装修装饰工程→建筑设备安装工程→室外工程→工程验收移交；

2.2施工准备和部署

2.2.1施工场地及道路、水电准备

根据业主要求，按规范和现场需要接通布置现场水、电；按业主有关文明施工规划要求设置临时围栏围护，要求搭设牢固，整齐美观，不留死角。

施工道路主要利用现场已有混凝土道路作为外部施工道路，注意施工作业期间运输作业应确保生产运行和消防通道畅通。各作业段随工程进度提前布置施工场地及道路。施工作业材料及机械主要集中在施工区北侧。

应作好场地平整、生产区与施工区、临时设施和施工场地的隔离、划分、封闭工作，做好“三通一平”，人员住宿设于场外，有利于保持作业区环境整洁和施工管理。材料及机具存放要求整齐划一，位置固定、摆放有矩，做到“工完料净场地清”。并确保场地符合业主有关文明施工规划管理要求，其中业主所需要办公室（三间，不小于20m2）拟设于厂区南侧，具体形式结合现场和业主要求确定。

现场施工运输应按业主指定要求确定通行路线、弃土场地等事项。应提前了解地下障碍物分布、掌握施工区域范围内地表、地下的建、构筑物及高空、邻近设施的影响。

在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。

2.2.2施工机具、材料准备

施工前，预先根据施工计划和工艺流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及相应人员和材料，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，其中混凝土采用商品砼，要求供方具备应急砼供应机械（泵罐车一套）和备用站。

提前做好开挖机械的检修保养使能满足连续施工的需求,及时进行施工机具、机械和材料的报审，所有施工材料进入现场前必须具有合格证和质量证明书，并通过现场复检合格方可使用。施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的报检工作。

2.2.3施工人员及技术、组织准备

所有施工人员必须身体健康，精神状态良好，特种工需持证作业；施工前技术人员应及时核对设计图纸进行图纸会审，和业主对现场进行核对并做好相关记录,施工人员及时掌握地下障碍物及邻近管道、支架、设施情况，所有人员应进行安全三级教育并考试合格，施工前进行现场技术安全交底。项目部及时选派足够数量的熟练工进行施工作业，要求开工前，所有人员对工程重点和难点、注意事项做到心中有数，操作有据。建立健全各项管理制度，建立完善本工程所需各级组织机构。

2.3 具体施工方案

2.3.1基础工程 

2.3.1.1测量定位 

1）所有测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。合格后方可使用。

2）施工控制网的布设及校核：根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。

3）控制点的测设：主要根据建、构筑物的特点进行，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主。控制点布置在坚硬地基上，采用混凝土支墩，墩面宽1000×1000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200～300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。  

4）控制标高的测定：实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定；使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次，镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。

5）建、构筑物的定位放线：按照设计定位条件，根据平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，并采取可靠保护措施。

设备基础在支模时，对固定预埋螺栓的固定架进行抄平和中线投点；变压器、构架等基础在基础拆模以后，根据控制网或十字轴线，用经纬仪把柱中心线投到基础顶面，并绘标志标明，以便设备安装时使用。

2.3.1.2土方开挖 

根据施工现场周边情况及有关地勘报告等资料，为确保安全高效优质施工，并根据本工程配电室为地下室（B-C轴部分）结构、出线间-值班控制室、维修间即A-B部分基础为浅层基础这一特点、同时考虑室内外设备基础、沟井等设施的分布及标高，本工程拟采取联合开挖方法：地下室基坑与出线间-维修间各基础承台基坑一并开挖。

挖方主要采用机械挖土配合人工修挖，边坡放坡系数拟为1：0.33, 挖土方每边留工作面500mm，基坑北侧设坡道一条，坡度按1：7控制，便于人员通行和物料运输。

挖土时应严格控制各基坑基底标高。测控方法：用水准仪引出水平标高，用短钢筋头随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每2m2设置一个水平控制桩，以此控制标高，如局部挖深应用三七灰土或碎石夯填至标高。挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求或发现不明障碍物、管线、墓穴等情况应立即停止作业并向上级反映，及时采取措施。 

土方开挖后，及时进行验槽。若无异常情况，应尽快进行下步施工，不得长期晾坑。

所有运土作业车辆须按业主要求进行遮蔽覆盖并按指定路线运输，专人负责协调指挥，如有洒落泥土、杂物须及时清理并定期维护、清扫施工道路。土料运至业主指定弃土场，渣土、垃圾必须清运出厂，不得混装。

2.3.1.3土方回填

基坑、基础需经过隐蔽验收后方可回填。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。回填土每层至少夯打四遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。分段回填时，交接处应填成1：2阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。房心回填时，不得在墙角、设备基础、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

已经填完的室外土层应及时覆盖保温，防止受冻和浸泡。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度等指标，达到要求后，再进行上一层的铺土。

基础外围回填参照以上内容施工，注意接近地坪标高时，按配电室处厂区道路和地坪要求进行有关基层施工。设备基础采用碎石回填时，应注意级配合理，骨料粒径一致，并剔除泥土、砖头、有机物等杂质，3：7灰土垫层需严格控制配比、分层取样、分层夯填。

2.3.2结构工程 

2.3.2.1主要分项工程施工流程

1)地下部分：施工准备→地基处理（根据实际验槽情况确定是否需要及其方案）→混凝土垫层浇筑及养护→SBS防水卷材施工→地下室底板基础放线→底板钢筋安装→底板模板安装→隐蔽验收→浇筑底板混凝土→地下室侧壁、顶板钢筋安装→地下室侧壁、顶板模板安装→浇筑混凝土及养护→隐蔽验收及复核→回填土方→其它后继工序（其他基础、沟道等设施施工）。

2)主体工程：放线复核→安装柱钢筋→柱模板安装→安装梁、板模板→安装梁、板钢筋→检查验收→混凝土浇筑及养护→拆模板→零米设施及砌筑砖隔墙、围护墙施工

3）垫层施工：先用白灰洒出基础边线，用50*100mm方木作为支设模板，在模板内外用Φ12的圆钢L=300mm的钢筋头在模板端头和中间固定，在钢筋上超出垫层标高。混凝土垫层采用罐车直接浇筑，局部配以小斗车水平运输。浇筑时按由远到近的顺序施工，混凝土完毕及时进行抹平压光，及时采用棉被或保温毡覆盖养护。检验合格后进行SBS改性沥青卷材防水层施工（详见防水工程）。

2.3.2.2钢筋工程

    1)钢筋加工

编制钢筋配料单前，放样人员要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位墙、柱、梁、板等构件钢筋的数量、设计要求的搭接长度、锚固要求、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。钢筋配料单由项目工程师审定，控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量问题，钢筋工要按料单配料，做好加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

所有钢筋须按招标文件要求供货并见证取样，核对复检报告一致合格后方可入场。

    2)钢筋安装

    为保证钢筋正确安装和固定，对不同部位采取如下相应措施：

    先绑扎底板及基础承台底板钢筋，再根据底板模板上的定位线来绑扎侧壁、基础短柱钢筋。地下室墙、梁、板等钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，宜先安排好逐根钢筋穿插就位的顺序，配合模板拼装施工，以减少绑扎困难。

    侧壁、柱、梁、板的钢筋保护层垫块使用高标号水泥砂浆制作，间距1000×1000，呈梅花型布置。注意严格对应设计的不同厚度要求，对用于竖向结构的垫块保护层、中间应预埋铁丝，安装后向心收束，避免外漏。

    底板上层筋的控制，按设计要求设置凳筋，呈梅花型布置。地下室底板所有支撑均不得直接接触混凝土垫层，可焊接在底层钢筋或架立在混凝土垫块上，防止渗漏。底板及顶板均应架设跳板，防止踩踏变形。

    为保证上部柱筋竖向钢筋位置的正确 ，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊Ф10钢筋或L30×3角钢定位框。

侧壁钢筋固定：首先应插筋插至底部，以便钢筋固定在底板筋上，然后在插筋位置的外围于上层钢筋上限位固定。双排钢筋间距用Ф6@300“S”形拉筋钩牢，暗柱插筋与墙筋同时固定。 当插筋露出混凝土面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

对于柱梁节点处、洞口钢筋密集交错等部位，在绑扎前需精细放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。洞口加固筋严格按图纸设计及规范要求，不得随意割断或烤煨，对主筋还应注意避免随意点焊，埋件固定应采用增加附加筋等方法。

钢筋搭接位置：梁（板）面钢筋在跨中1/3处，梁（板）底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上750mm处。

柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于是10d。

板的外围两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花形绑扎。板内双排钢筋的排距用Ｓ形Φ６钢筋来控制，每平米设一根。

另外应注意根据建筑图和抗震构造图集及时留设如顶板梁底吊筋，洞口、构造柱插筋等设置。

2.3.2.3模板工程

本工程基础模板主要采用15mm厚双面覆膜优质木胶板。露出地表部分采用新模板，基础模板也应在用前经过筛选、修整。检查表面质量及刚度、强度等指标，翘曲、变形严重、破损较大的不可使用。对于特殊部位的模板（如预留洞口）采用现场定制的木模，以确保其质量工艺。

地下部分模板施工拟分三次支设：地下室底板及折高部分→侧壁、顶板；A-B轴基础。

    地上主体结构整体采用柱梁板模板一次支设，一次浇筑，脚手架采用满堂支撑脚手架。

模板加固体系主要采用Φ48X3.5脚手管做围檩、50 X 100mm方木作为背枋共同加固。对拉螺栓间距、围檩间距根据构件的形状、高度通过计算得出。

模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，分别编号，模板面料由专业木工翻样进行配板设计。班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

模板安装后应认真检查模板支撑稳固性，校正构件轴线、边线、洞口中心线、大小等项目，应确认各检验项目无误后再最终固定。

    模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积。墙和柱模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平。施工中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上； 直立钢管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；钢管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；顶板及梁模板根据跨距适当设置起拱：(1/1000-3/1000);连接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。为防止浇筑时有漏浆情况，模板接缝间加垫海绵条，基础、柱模板于交接处缝隙在浇筑前要用水泥砂浆填实抹严。

1）地下室模板安装

底板模板安装前，根据模板边线，采用￠12圆钢作为定位钢筋，预埋于垫层中，间距不大于2m。从底板转角处支设。集水井用砌砖胎膜，待钢筋绑扎完后再支内模，采用挂板十字对撑的方法。

底板转角处内外均采用钢脚手管密支撑加固。施工缝设置于底板高300mm处，沿中心预埋钢板止水带，加附加筋焊接固定。注意在底板顶层筋与吊模模板间加垫块并做好固定，保证保护层符合设计质量要求。

侧壁模板采用大块木胶板模板拼装，并用M12 穿心螺栓连成整体。对拉螺栓中端焊60*60mm止水环。在外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。对拉螺栓的制作必须严格控制丝扣及挡头的间距和长度，以保证侧壁厚度和变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与脚手架相结合，在安装模板的同时，脚手架也随之架立。

模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

地下室墙侧壁采用内外双排脚手架，顶板、梁模板的支撑系统，使用Φ48满堂承重钢管脚手架搭设。

    具体搭设要求：立杆间距纵向为800mm，横向为1000mm，纵横双向、模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承压后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录。

2）上部主体（柱梁板）模板

模板支撑、固定系统采用钢管脚手架体系，配合螺栓、拉杆、木枋等加固。柱采用井字形脚手架，梁板采用满堂脚手架等，确保模板在砼浇注中不变形、不移位。

应注意模板选材须为新模板，接茬部位必须经过处理，板与板的拼缝可用压缝木条或胶带贴缝，拆模后所有边角和接缝均用砂轮机磨光、磨平，保证结构几何尺寸准确、外表美观。

顶板模板施工时，要对每块板进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，确保砼外观效果。梁模板采用侧模包底模的形式，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900-1200mm，与脚手架连接加固。梁下支柱支承在基土面上时，对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或垫板等措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

同时，根据标高搭设框架梁板底的钢管支撑，保证起拱高度为1/1000～3/1000（根据跨度调整），按规范搭设剪刀撑。立杆安装时必须保证楼板上下层支撑在同一垂直线上。

另外，主体结构模板工程自检及验收重点应做到严格控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、柱梁交叉、梁板交叉等处模板轴线、边线位置的正确性和工艺。

3）埋件安装及预留洞口模板施工

支模前应对埋件、洞口的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定；墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。

侧壁及顶板施工时，洞口可考虑用木衬模做假口，并用钢筋支撑加固洞口，注意安装准确、牢固、接缝严密、拆除方便。施工缝接头处模板可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。

砼浇筑过程中设木工按各自分工范围看模，工长集中指挥，密切监视模板及预埋件、洞口有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。

2.3.2.4混凝土工程 

原材料控制：水泥全部使用大厂生产的合格水泥，石子先用粒径5-40mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。外加剂采用符合《砼外加剂应用技术规程》规定的外加剂。

砼配合比设计符合国际《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有一级资质的试验室进行配合比设计。对于本工程重点控制项目：抗渗混凝底板混凝土的配制，首先应及时联系试验室，确保优化配合比，采用具有抗渗性能并具有防冻性能的外加剂，经过试配，选择最佳的施工配合比。

本工程配电间地下室混凝土浇筑分为基础底板、侧壁顶板二次施工，上部结构为单层框架柱梁板结构，浇筑高度、方量和作业面相对较小，所以，每次浇筑均为整体浇筑。

浇筑前认真检查模板支设是否牢固，清理是否到位；钢筋及插筋的数量、位置是否正确，预埋件是否就位准确并固定牢固；同时应注意检查止水设施、防水措施（套管等）是否到位；电气、防雷接地系统（预埋件、预埋管）是否满足要求，有否偏位及有无漏设。

混凝土浇筑均采用泵送混凝土，罐车运输，并联系好备用机械一套和备用站一个，确保连续稳定供应。施工前做好隐蔽验收，并由专人负责统一协调，联系好道路，确保场地平整、畅通。班组应做好相应水电、机具接通、调试及加班组织工作并检查无误。

1)基础及地下室结构浇筑方案

底板砼浇筑采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的方法一次性浇筑完成。地下室底板-外墙竖向施工缝为距底板高度300mm处,周圈预埋止水板高度300* 3mm厚止水钢板作防渗处理。

混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，尤其注意清理干净施工缝隙处的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

侧壁浇筑前，施工缝处宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土每次铺设厚度以500mm为宜，采用斜面分层法向前赶浇，注意浇筑时应注意侧壁浇筑高度一致，均匀。下料时要求在斜坡面的上、中、下各部同时振捣，特别是集水坑、梁板交接、边角、洞口部位尤要注意，防止漏振。

混凝土入料速度要严格控制，一次下料高度不宜超过500mm。当浇捣混凝土的自由落高度超过2m时，使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，并设置门子板，采用超长振动棒进行振捣保证质量。

混凝土底、顶板浇捣时，应采用插入式振捣器捣实后用平板振捣表面复振，初凝前用长刮尺仔细刮平，除去表面浮浆、泌水，终凝再用木蟹搓毛，防止产生裂缝。

地下室浇筑完成后，应根据验收情况及时安排拆模、回填，尽量减少暴露时间。另外，应注意成品保护，如构件强度未达1.5MPa，不得上人作业。回填时，对边角等部位做好木框护脚保护，避免碰撞。

其他基础参照上文措施执行，对于沟道和设备基础应注意预埋件的控制，应采用￠25振捣棒，针对薄壁部位和预埋件部位均匀、分层、对称振捣，并避免振捣模板及预埋件。

2）上部结构浇筑

柱混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分层振捣，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，应确保上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成。柱头底部设水平施工缝一道，浇筑前，凿毛清理并提前24小时冲洗干净，先浇筑100mm相同水灰比的砂浆后，再浇筑混凝土。柱砼浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角砼应振捣到位，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

砼振捣主要使用￠50型插入式振捣器，分层浇捣，振捣点要均匀排列，采用交叉式和行列式次序移动，不能漏振。所有砼振捣人员应具有高度责任心，并有一定的振捣技术，正确掌握下料厚度、振捣时间，边部振捣点距模板150mm,振捣时间以砼不再下沉表面不再冒气泡为准（约25秒）。振捣时禁止碰到钢筋、模板及埋件。

浇捣楼面砼时采取板厚及标高双控工法施工，确保结构层标高准确、砼表面密实平整。浇筑顺序由远而近，沿次梁方向进行。浇筑时先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。

混凝土浇筑时除用插入式振捣器混凝土外，同时对于底板和顶板表面应派专人用平板搓平整，搭设跳板，避免踩踏钢筋。

砼面抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。

3)混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇捣后4～6h）即应覆盖，并进行覆盖保温养护。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，组成混凝土表面保温层，覆盖应做到严密、注意边角处扎紧，混凝土总养护时间为14天。

4）混凝土施工缝处理

（1)底板-侧壁间施工缝：采用3mm厚止水钢板：本工程地下室外墙板距底板面300mm处设一道施工缝，设钢板止水带，浇筑前，表面清理干净浮浆、松软石子、砂浆和杂物。

（2）A-B轴线部分基础施工缝设置在基础承台顶面，沟井则设置于距离底板（高250mm）处。其他位置不得随意留置施工缝。

（3）浇筑基础短柱柱头、沟壁混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净。

（4）其他基础和较浅的电缆、水工管井宜一次浇筑完成，不设施工缝。线杆、设备基础砼浇筑时做到一次浇筑成型，浇筑时须对称双向浇筑，由四周向中间会合，防止浮浆集中积骤。台阶基础砼浇筑时，应浇满一个台阶后，要有一段停歇时间，之后，再浇筑上层台阶，尽量防止砼浆从模板底反冒出来。同时，铲除冒浆的时间不能太早，否则砼会继续下塌。振捣上层砼时要控制振动棒的插入深度（50cm以内）。

砼浇筑到基础顶面时，须铲去上层浮浆，用新砼填满，砼面高程以基础顶的阳角木线条顶面控制，用靠尺括平，用铁抹子压紧收光三遍。 

5）其他注意事项

振捣工严禁振捣对拉螺栓、模板或埋件。振捣电缆沟井等薄壁结构和预埋螺栓设施时，可采用Φ25振捣棒并配合木锤轻敲模板外侧配合振捣混凝土。

浇筑过程中，要有专人看护模板。特别是预埋螺栓及埋件，如发现有偏移及漏浆、跑模处应立即停止浇筑；设专人监护模板、钢筋变化，如有变形、移动，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

普通混凝土的养护在混凝土浇筑后4～5h后即应覆盖塑料薄膜和保温毡等，并连续养护7D。

同条件及标养试块按现行规范要求及时制作和留设，及时检验。

2.3.3建筑装修工程 

建筑装修工程应从施工图和标准图集中详细了解诸如围护墙体、装修层、设施的位置和做法，使用的材料、厚度、砂桨强度等极、以及抗震、防水、防腐等特殊要求及构造。

所有原材材料必须提供合格证、检验报告等材质证明文件。砂浆提前委托配合比，联系厂家，精心组织水泥、砂子、砖、砌块、卷材、涂料、饰面砖、粘结材料等分批到场，并布置相应场地和仓库、合理安排工序和准备机械到场，选派熟练技工进行培训和技术交底。

2.3.3.1 砌筑工程

1）原材料要求：砌筑所用水泥按品种、规格、标号和出厂日期分别堆放，现场存放需搭设防护棚，垫高堆放。砂使用清洁干净，不含杂物的过筛中砂。砂浆使用砂浆搅拌机拌和。砂筛孔径8mm。

2）砌筑脚手架： 脚手架综合考虑砌筑及抹灰都能使用，搭设双排脚手架。立杆间距1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆间距1200mm，小横杆端头离墙100mm。每隔三步五跨将一根小横杆加长通过墙上予留的架眼与砖墙拉结，砌筑平台要铺满脚手板。底层脚手架若搭设在未施工粗地面区域，应先将地面整平并夯实，立杆下通长铺设脚手板。对于已施工地面，则应做好如加垫保护木片等措施，避免成品损坏。

3）准备工作：润砖工作提前两天完成(根据气温确定)。砌筑前首先对起砌处的框架梁顶面等处进行检查，局部不平处用C20细石混凝土进行找补。在墙的两端立好墙身皮数杆，准确控制门窗洞口，圈梁，过梁等位置。将框架柱上事先埋设的墙体拉结筋凿出，不得遗漏，漏埋处将框架柱的箍筋凿出补焊拉结筋。砌筑前根据前期所弹的控制线放好墙身中心线及边线，用线坠吊铅垂在框架柱上弹好墨线，砌筑时顺墨线砌筑，不得顺框架柱及框架梁的自然走向进行砌筑。当发现墨线与框架偏离过大时，应及时汇报，由上级出具措施进行处理，不得自作主张，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）砖墙砌筑方法

砖的组砌方式“一顺一丁”，砌砖操作采用“三一”操作法。在砌砖墙时，应预先留出构造柱位置。构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。马牙槎上下应顺直成一条直线，

砂浆的水平灰缝及竖向灰缝均控制在12-15mm。砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段得长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不宜小于55d。

设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁；砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，并设置拉接筋。

5）圈梁、构造柱施工

构造柱、圈梁施工顺序：绑扎钢筋→砌筑墙体→支设模板→圈梁钢筋绑扎→模板加固→混凝土浇捣

首先检查框架梁、柱上预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。钢筋绑扎前先整理调直预留的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量，先将箍筋套在框架上预留的搭接筋上；然后接长构造柱主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个；划上箍筋间距，逐个绑扎，箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成统一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和规范要求。

构造柱模板主要采用13mm厚木胶板，墙体砌好后，分层支设，模板与墙面严密贴紧，支撑牢靠。构造柱浇筑前，必须将模板内砂浆、砖渣等杂物清理干净。混凝土浇筑分段进行，每段高度不超过2m。振捣选用插入式振捣器，分层捣实，严禁隔墙传振，以免砖墙起鼓、灰缝开裂。

    圈梁纵向受力筋在柱侧面生根。模内绑扎时，在圈梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；在箍筋内穿入圈梁主筋，绑扎时箍筋与主筋垂直，且箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。 

模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

浇筑时，应注意保护钢筋位置及洞口模板、埋件的位移、变形情况，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、门窗口埋件、拉杆、垫块是否松动、脱落；发现损坏、漏浆等现象，指派专人检修。

6）砌块砌筑施工

砌块墙体准备工作同砖墙砌筑。梁底不足整块砌筑机制砖，斜砌挤紧，倾斜度60°左右。砌筑墙拉结筋焊接方法同砖墙。砌块应用刀锯或截锯锯开，不得刀砍，缺边掉角严重的砌块不得使用。砌块砌筑搭双排脚手架或活动脚手架，不得留脚手眼。墙体每天砌筑高度不超过1.8m。砌筑时，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。要求砌筑时注意上、下错缝，交接处咬槎搭砌，

砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝；

砌块砌筑方法：双面挂线，水平灰缝砂浆铺设好后，进行加气混凝土砌块安装，并与前一砌好砌块间竖向灰缝用事先做好的12mm厚木楔子控制，安装完毕，两侧用木板临时挡住，进行竖向灰缝砂浆灌注，并用粗钢筋或其它瓦工工具捣实。

墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。砌块砌筑搭双排脚手架或活动脚手架，不得留脚手眼。

2.3.3.2抹灰工程

    基层处理：墙体表面的污垢、油漆等清除干净并浇水湿润，墙面的脚手孔洞等堵塞严密。为保证结合强度，基层在抹灰前先刷界面处理剂一道，界面处理剂的使用要严格按照产品使用说明操作。界面处理剂应随刷随抹，本项工作专人负责，每刷一部分，后面的抹灰工作随后跟上。

水泥宜采用粉煤灰硅酸盐水泥，粒径0.35～0.5mm中砂，使用前过3mm孔径细筛。 建筑胶、混凝土界面剂须注意采用无毒环保产品并在有效期内使用。

抹灰施工：施工前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙及踢脚线。

贴灰饼冲筋：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰层厚度后，在墙的上角各做一个标准灰饼，然后用线坠挂线做墙下角的两个灰饼，拉线按1.5米间距对灰饼加密。待灰饼稍干后在上下灰饼间抹100mm宽砂浆冲筋，并用刮杠与灰饼刮平。

标筋干后进行大面积抹灰，面层在底层干透后进行，压光不少于两遍，并于次日浇水养护，罩面分两遍压实赶光。

外墙窗口、雨蓬等上边做流水坡度，下边做滴水槽。滴水槽整齐一致，深宽均为10mm。结合设计要求，合理设置墙面分格线，杜绝因墙面面积过大产生的墙面裂缝。

在本项工程的抹灰工程中，尤其是外墙抹灰完毕后，对墙面的养护工作要充分重视，应提高到与混凝土养护工作同等重视的程度，以利于后续涂料施工。抹灰完毕后24小时内开始对墙面进行养护，养护工作要有专人负责，养护时间间隔视具体天气情况而定。

2.3.3.3地面工程

1）基层施工:本工程基土主要为3:7灰土施工：灰土施工所用素土要过筛，石灰中不得掺入石粉，拌和均匀，含水率适中，拌和成品以两指轻捏成团、落地即散为宜，含水率较小时可适量加水。夯实方法同回填土施工。

2）地面混凝土垫层施工：施工前应将基底杂物清理干净，洒水湿润。混凝土要严格按配比拌和，浇筑前做好标高控制点，分区铺设，用平板振捣器振捣密实，用木抹抹成麻面。根据房间分布和设计要求留设坡度和分格缝。

3）面层施工 

（1)水泥砂浆地面（素水泥浆一道；20厚1:2水泥砂浆压实赶光)

水泥使用32.5#矿渣硅酸盐水泥,砂使用中砂,砂的含泥量少于3%。水泥砂浆使用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀，颜色一致。面层施工前，首先将基层清理干净，使基层表面粗糙干净并洒少量水使之湿润。

铺水泥浆时，要分区段进行，用木板隔成3米宽的条形区段，木板同时作为厚度标准，铺设前先刷一道水灰比为1:0.5的素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，铁抹压光，压光遍数不少于3遍。大范围的地面采用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。本道工序施工完毕，面层压好后用塑料布薄毡覆盖浇水养护7天。

（2）地面贴砖工程

作业准备：地砖的品种、规格、质量符合设计和现行国标《地面工程及验收规范要求》和设计要求。水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥；中砂或粗砂：清洁，含泥量不超过3%。

作业条件：地砖已按要求加工并进场堆放应加垫块，侧立堆放在室内，已详细核对品种、规格、数量及其质量符合设计要求（注意卫生间为防滑地砖），有裂纹、缺楞掉角已挑出不用；加工作业台已具备，水电源已接通，可进行切割，需加工的板块，在安装前应加工好。室内抹灰、水电设备管线均已完成，管洞已灌堵，经试水无渗漏；房内四周墙上已弹好控制水平线，标高已确定；地面铺设的图样已确定。

作业机具：钢抹刀、木抹刀、扫帚、钢丝刷、尼龙线、墨斗、凿子、锤子钢灰匙、板材切割机、棕刷子、木（橡皮）锤、碎布团、水平尺、木直靠尺、钻眼机。

作业步骤：清理基层---找平层---试拼—控制线确定---试排----正式铺砖---灌缝、擦缝、养护。

试拼：正式铺设前，依铺设施工大样图对每个房间的地砖板块，按图样、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，按编号码放整齐，确定每个房间所所有洞口、边角等部位与铺高板块间的关系。

确定控制线：在房间的主要部位拉十字线，检查其相互垂直后作为控制十字线，可将其弹在基层或找平层上，并引至墙面底部，用以检查控制铺设板块的位置。

试排：依十字控制线在房间的两个相互垂直的方向，铺两条砂带，再根据试拼编号顺序将板块在砂带上排列好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱面、洞口等的相对位置。

地砖铺设：

采用打平层与板块粘结层连续起来铺砌板块，首先在清理湿润后的基层上刷一遍掺水泥浆重量4—5%108胶、水灰比0.5左右的水泥素浆后,马上根据拉线控制的厚度铺批平层1:3水泥干硬砂浆(干硬程序以手捍成团不松散为宜),铺后用长刮尺刮平拍实,用木抹刀搓补平,其厚度适当高出依水平线确定的找平层厚度.石板块的铺设应先里后外,即先从远离门框的一边开始,按试样编号依次铺砌,逐步退出门口,铺前将板块预先浸湿晾干后备用,在铺好的干硬性水泥砂找平层上先试铺适合后,掀开石板块,在找乎砂浆层上浇一层水灰的比为0.5、掺有水泥重量4—5%107胶的水泥浆，而后正式镶铺，安放板块时四角同时下落，用木或橡皮锤轻击板块上的木垫板，使其密实，（锤子不能直接敲击面板）达到位置准确，掀起板块后，发现有空隙，板块高出或低于控制面，应重新刮补砂浆再铺设。

铺设时从板接缝中渗出的灰浆水应用布及时擦净，随即用铝制水平尺或直靠尺检查表面的平整及相邻板块接缝的高低差，平整度控制在1mm以内，接缝高低差控制在0.5mm以内,

在铺砌后1—2天后进行板块接缝灌浆、擦缝，根据地砖颜色、选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌和均匀，调成稀水泥浆，用浆壶（浆匙）慢慢灌入板块缝隙，用尖薄竹片把水泥浆喂填入缝隙，待1—2小时后，用碎布或棉纱团进行擦缝至地面平，同时把石板上的水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。

（3）地砖踢脚板施工

踢脚板基层经凿打处理，预留镶贴厚度满足要求，并洒水湿润，将踢脚板刷湿晾干，阳角二块板应割成45度角相交接。

粘贴踢脚板：根据墙面柱抹灰面及踢脚板设计，凸出抹面灰面8mm为基准，拉线控制预留出踢脚板和粘贴层的厚度，用1：3水泥砂浆打底找平，表面抹平刮粗，待底灰干硬后，把湿润表面晾干的踢脚肢板背面抹上2—3mm厚的掺有水泥重的10%的108胶的素水泥浆，进行粘贴，用木槌敲实，按拉线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，余浆应擦净。

（4）水泥砂浆踢脚

按照设计高度弹出上平标高并拉线找平，抹9mm厚1∶3水泥砂浆打底扫毛。再依次抹9mm厚1∶3水泥砂浆找平扫毛，抹5mm厚1∶2.5水泥砂浆面压实抹光。

各层抹灰应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等现象，面层不得有爆灰裂缝，表面要光滑、洁净，灰线清晰顺直。

根据墙面及墙裙颜色，对踢脚进行刮腻子、刷涂。

2.3.3.4屋面施工

1）找平层施工 

施工准备：在经检查处理后的基层上，先均匀地刷上一道素水泥桨，使找平层与基层更好地粘结，然后根据设计所要求的坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂桨做灰饼控制厚度，出标筋，并向水落口拉线。其上灰饼间距以1。0-1。5m为宜，以保证屋面坡度的准确性。然后在基层上先进行弹线，并安放好分格缝条（分格缝木条，须浸湿，也可用塑料条）。木条安放要平直连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm（有设计要求须按设计要求留设），木条上宽下窄，以便在找平层砂桨铺设后在终凝前能顺利取出。

施工工法：砂桨应严格按设计规定的1：3水泥砂桨配合比计量搅拌，搅拌应均匀，稠度应小于5cm。拌好的砂桨必须在3小时内用完。施工顺序在同一平面要先远后近，应与供料前进线路反方向倒退操作，以避免施工完的表面被人及机具压坏。一个区格内的砂桨要一次铺足，不准留施工缝。严格掌握坡度，用2米长的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。

养护：找平层铺抹4-6小时后，应进行养护，对于本工程应做好防冻覆盖保温，首先避免低温、夜晚等低温天气，同时覆盖塑料薄膜及双层保温毡保温。

2）挤塑保温隔热板施工 

（1）施工工艺流程：施工准备→检查基层→清理基层→根据隔热板规格及设计留缝宽度（5MM）排板，弹出纵横分块线→隔热板养护。原材料必须严格设计要求，满足其防火性能、强度、传导系数等要求。

（2）施工要点

隔热板必须做到平整、不裂、不起砂，安板前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道工序施工。基层面必须清理干净，用扫帚扫净基层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的弹线砌砖墩。

铺设隔热板必须按顺的安装，一是找直、二是找平（不高出不凹下），缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查，缝要大小一致，均匀美观，安板时一定要拍击密实，表面平整。

安好后进行检查，合格后按设计要求用1：1水泥砂桨勾缝，缝中应具有潮湿状态，能使保温砂桨粘牢结合。

工序完成后，应注意养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的隔热板出现缺角、掉棱和开裂。作业时注重日常、现场安全管理，在临时通道的显著位置，挂设安全标志，拉设安全绳，做好警戒标志。作业时，戴好安全帽、穿挂好安全带，在外墙侧边施工时要特别注意安全带的挂结牢固。

3）防水工程 

工艺流程：基层清理—附加层、节点、雨落口等处的处理—涂刷底胶剂—铺贴防水卷材—热熔封边—下道卷材施工—保护层

涂刷基层底胶剂：基层底胶剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点和气泡。操作中应严格遵照产品说明书的要求将已配制好的或分桶包装的各组分按配比搅拌均匀。底胶剂、同材性胶粘剂的涂刷要与防水卷材的铺贴速度相结合，基层底胶剂、同材性胶粘剂涂刷完的部分，要在当天内铺完防水层。

附加层处理：在女儿墙、雨水口等处应先做附加层和加强层，铺展高度及粘贴部位应严格按图集施工，保证防水质量。

卷材施工：卷材铺贴顺序：平行于屋脊铺贴，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝要相互错开，搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝应错开不小于250mm。卷材与基层的粘接采用满粘法，沿卷材滚动方向浇油刮平，铺贴操作人员用两手紧压卷材向前滚压铺设，用力均匀，将浇油挤出粘实，不存空气为度，可用铁棒滚压。卷材搭接长度，长边80mm短边150mm。搭接处用喷灯加热，喷灯距卷材面的距离应适中，搭接部分应均匀加热，以表面烧熔至光亮黑色为度，不得过分加热或烤穿卷材，卷材表面热熔后应立即贴铺卷材，并排出卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘贴牢固。附加层可以用粘胶带铺贴，也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边缘距薄弱部位中心应少于20cm，涂层厚度不小于2mm。基层处理剂涂刷洗后至少4小时才能铺卷材。涂膜附加层涂刷后24小时才能进行下道工序。 

卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即用107胶水泥砂桨压缝封闭。

注意事项：雨雪天不得进行施工，施工中途遇有雨天要作好已铺卷材四周的防护工作。避免在大风、高温烈日下施工。卷材及油膏存放、使用时应注意避免接触明火，卷材表面避免切割或碰损。

屋面如有露水、降水或基层残留水分潮湿，应待其自然干燥后方可铺贴卷材。卷材铺贴时不可过分拉紧，基层与卷材间排气要充分，不得有翘边、脱层现象。

地下室防水改性沥青防水层方法基本类同，但应注意基层处理和养护，同时避免受冻和基础施工期间落实成品保护。

2.3.3.5涂料工程

基层处理：基层要有足够的强度，无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象，施工前必须将基层表面的灰桨、浮桨、附着物等清除干净。空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥腻子修补完整，配合比为：水泥：建筑胶：纤维素（2%溶度）：水=1：0。2：适量（质量比）。

新抹水泥砂桨湿度、缄度均较高，对涂膜质量有影响。基层要求含水率8-10%以下，PH值10以下（结合实际和材料性质确定），因此，抹灰后一般需间隔7天以上再行涂饰。

1）内墙及顶棚耐擦洗水性涂料施工

乳胶漆涂料施工工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。

对涂料要求：涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。涂料所含水份应按比例调整，涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质；

施工操作要点：

      （1）清理基层：墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

   （2）修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

   （3）刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙。柱面是先上后下。涂料用滚涂施工时，滚子上醮少量涂料后再在滚墙壁面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。使用排笔涂刷时，注意将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，前后相连，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

   （5）刷第二遍涂料:第二遍涂料操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

2）外墙乳胶涂料施工

施工工序流程：清理基层——刷稀乳液一遍——大角及突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮1～3遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷第一遍乳胶漆 ——复补腻子、砂纸磨平——刷第二遍乳胶漆

（1）施工方法

清理基层：可参照内墙涂料处理。  

②基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。

③涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整。施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。

④涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释，具体涂刷方法：

A.刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。

B.滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

⑤复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。

⑥涂刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。本遍涂料是交工活，个别在施工过程中不易保护的公共部位、易磨损部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。

⑦施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不应在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应按生产厂说明书或指导下进行调整。

⑧要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。

⑨涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.5～1小时。

2.3.4.6门窗工程（以铝合金窗、防火门为例）

1）铝合金窗安装 

工艺流程：施工准备→标尺定位→安装固定窗→配合边框缝隙用料嵌密实→注射密封胶→窗扇安装→清洗→复检→交工验收。

施工准备：首先应进行规范和图纸学习并进行工艺交底；材料准备，检查材料是否碰伤和沾污，外包装损坏的特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，并核对五金件及玻璃是否符合规范和设计要求。

标尺定位：铝合金窗框主要采用后塞口安装法，在结构工程施工时，根据设计尺寸把洞口留出。洞口大小及窗框与结构洞边的间隙，洞口每边应比框大约20mm。

安装前进行放线，即在同一立面的窗应水平方向，垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的，对结构有影响的修正时，应通过技术部门研究措施后解决。经处理合适后，应在洞口四周弹出门窗框边线位置。

填缝：填缝材料按设计要求采用1：2水泥砂桨。塞杰时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。

凡填塞砂桨的，经过24小时已初步具有一定强度之后，才可以拨出木楔，并在木楔空档补灰填满。

注射密封胶：待外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。 

窗扇安装 ：窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工后进行。安装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃前及五金。推拉窗的玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。

2） 钢质防火门安装

（1）安装工艺流程

清理涂漆    

安装五金

安装门扇    

堵塞缝隙    

连接固定    

立框校正

    划线定位

2）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

3）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

4）连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

5）门扇安装:将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。注意开启方向应与疏散方向一致。在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件（厂家提供）焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，将表面与埋件（厂家提供）焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）门框灌浆：门框灌浆时等灌浆硬化后，进行调整，再将门扇安装上去。

8）安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

9）清理、涂漆修补：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要检查是否有划伤，修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

10）其他注意事项

洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。门框堵塞的断热材料等必须严实。.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

2.3.4.7吊顶施工

    本工程主要采用常规的轻钢龙骨石膏板做法。

1)

机电管线配合

封石膏板等

 2）施工要点：

（1）施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、水工管道、线路等须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。

（2）放线：

A地坪基准线、标高线、顶棚标高线、吊顶布局线，大中型吊灯、设备管道位置线等。

B.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地面需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

(3)吊点安装：吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个。

(4)龙骨安装：大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

（5）石膏板安装：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺丝应与板面垂直。

石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，徜干后再刮厚3mm宽50-60mm腻子，随即贴上防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处清理干净平滑。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

2.3.4.8站外设施施工

配电总站外部设施主要为电缆沟道（配电站-花庄站备供电源提接点）电缆壕沟及2个砖砌直通接头井、1个转角人孔井及电线杆基础（沿配电站-西王庄变电站布设）。

由于本工程电缆沟线路长，混凝盖板数量较大，拟将砼盖板主要部分安排厂家制作成品，不足部分现场制作补充。另外本项施工分布较分散，可结合配电总站施工分段穿插进行。

电缆沟井施工顺序：放线→沟槽开挖→底板支模→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→放线（并做好标志）→砌筑电缆沟、井壁→压顶圈梁支模→浇注压顶圈梁混凝土→电缆沟内外抹灰→盖板安装---回填。

壕沟等沟槽采用人机配合开挖,自卸汽车运输；采用由深到浅的开挖原则进行，开挖若遇坚硬土质或岩石不能直接开挖时，若采用履带式液压破碎机破碎，然后用挖掘机挖至基底以上200～300mm处，基底标高以上200～300mm为人工清底修边至设计标高。

基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

基坑、槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，开挖沟槽底宽度以底板（填方区垫层）边线每边加300mm工作面，按放线分层挖土。放坡系数为1：0.5。

土石方运输：土石方运输采用自卸式汽车运输，为保证施工有序进行,弃土地点按业主和监理单位要求执行。综合考虑土方调配原则，对回填用土可就近堆在基槽边2m外并做好防护和遮盖措施，余土运至弃土场，待其他工序完工后，回填时再由小挖机进行回填作业。

所有土方必须满足安全文明施工要求，采用防尘网覆盖，运输车辆也应覆盖苫布，并由专人监护，疏导指挥作业和运输，并及时清理洒落泥土。

电缆壕沟沿电缆线路全长的上下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的砂层，注意均匀对称回填，沙料中不得含有试块、砖头等杂物。混凝土盖板保护板应按设计要求覆盖到位并铺好标志带后，及时进行回填。注意控制分层厚度，每层厚度为250mm，并做好分层夯实，按设计沿电缆路径留设方位标志。

人孔井、接头井底板、顶板，压顶模板采用木模施工，混凝土采用商品砼，罐车运输、小车布料。盖板采用电力专用铸铁井口井盖。注意井口、侧壁外防水砂浆必须按设计及规范施工，不得遗漏。

电线杆基础为钢筋混凝土基础，按设备基础专项措施施工，应严格控制预埋螺栓安装质量，螺栓可采用专用固定型钢架固定。混凝土浇筑采用商品砼，人工布料，认真落实设备基础有关模板支设及浇捣工法，以确保混凝土浇筑质量，并针对冬季施工特点，及时回填夯实，及时做好覆盖养护保温工作。

配电总站外线杆基础及电缆壕沟等设施涉及场外征地，因此，施工方将高度配合业主、当地行政部门的管理，严格执行本地区、工业区的有关管理制度和规定，主动规范自身的施工行为，加强纪律，严格出入管理制度，不得到上级许可，坚决不进入无关场地。同时，严格垃圾处理和清运制度，按当地治安、市政、环保等管理规定和要求施工。