退火工序质量检验标准细则

一、检验范围：

监督退火工艺的执行情况及退火后成品的质量检验：

1、 退火温度，升温时间，保温时间；

2、 退火后产品的表面质量及硬度检测；    

二、 检验标准：

1、 按退火工艺要求，对退火温度、升温时间、保温时间进行监督检查，并做好工艺检查记录；

2、 硬度要求应符合表2的规定

                                          表2                                      HRB

①光亮退火带钢表面应有光亮表面及金属光泽，除允许有深度或高度不大于钢带厚度允许公差50%的个别凹坑，不得有其他缺陷；

② 黑退火带钢表面允许有暗灰色的氧化薄层，以及不大于厚度允许偏差的凸起、凹面、痘痕、划伤和结疤外，不得有其他缺陷；

③ 性能：性能指标依据本厂内部质量标准或按照与顾客定制的合同协议要求的技术指标；对于用户无特殊要求的产品物理性能的要求应符合表2的规定

三、 检查范围：

A、表面质量，用肉眼观察退火后钢带表面的颜色及氧化程度，用90°弯曲实验检验，弯曲时不得有片状剥落，但允许有粉状剥落。光亮退火钢带用肉眼观察表面应为银白色。

B、通过取样检验钢带的性能。原则上规定每卷钢带均须取样用以做表面硬度检测。特殊情况须质检员跟随取样。

C、所取试样一次试验全部合格（可允许有不超过总量5%的个别不合格），或有个别不合格的须对不合格品进行再取样。如仍不合格则须进行其他处理（回火等）；

四、检查工作要求：

1、 按生产计划对退火前带钢认真检查，规格与生产通知单不符的须与上游工序仔细核对。如不知产品适合用途且找不到相关生产通知，则不予装炉；

2、 取样时同时用肉眼和手感检查带钢是否粘连，发现有粘连后应立即挑出；

3、 取样时应使试样保持原始状态，不能人为变形。应详细检查，不允许有规定之外的其他缺陷；

4、 对合格品要认真进行标识，并且按照相应要求填写工艺流程卡；

5、 不合格品应明确标识，注明不合格原因，隔离分放，并及时上报生产部；