现浇渡槽施工技术及安全交底

一、施工方案

1、施工工艺流程

2、地基处理

支架搭设区域需对地基进行整平、压实和硬化，处理宽度按照施工技术要求采用渡槽槽身宽度两侧各加宽1m，并在此范围内彻底清除加固段地基不良土，顶面摊铺40cm厚级配碎石并压实；再在上面浇筑20cm厚C20混凝土垫层，并在四周做好纵横向排水，防止地基因雨水浸泡产生较大沉降。

3、支架放样

放出槽身中心线，然后根据箱梁中心线用钢尺放出扣件式支架底座十字线，并标示清楚。

4、支架搭设

支架采用扣件式支架，并由专业的施工队伍进行搭设。支架搭设必要时在立杆底端支垫10cm×10cm长方木，以调整支架底标高。立杆高度根据渡槽间实际施工情况确定，立杆纵向间距为90cm，底部设扫地杆，底部横杆、扫地杆处于水平状态，扫地杆距基础面为30-40cm，立杆横向间距为80cm。水平横杆布距按120cm布置，两侧操作平台搭设宽度按80cm布置，支架纵向两侧用扣件钢管设置剪刀撑以提高支架的稳定性。支架顶部安装可调顶托，顶托伸出量一般控制25cm以内。再在顶托上纵向放置φ48双钢管，在双钢管上铺设10×10cm间距30cm的纵向方木，然后再在纵向方木上铺设1.5cm厚的底模。为增强支架的稳定性，支架搭设完毕后；横向每6排设置一排剪刀撑，纵向每两侧各设置一排剪刀撑,剪刀撑斜杆轴线与水平线的夹角一般为45°～60°。（详见现浇支架布置图）

5、支座安装

本现浇渡槽支座垫石采用C30砼浇筑。在安装支座前复测墩顶高程，墩顶面须凿去浮浆并严格找平，使标高及平整度符合要求，支座安装时，位置必须准确、水平，支座安装应按照生产厂家要求进行。

6、底模及侧模安装

本渡槽施工模板均采用1.5cm厚光面竹胶板，底模安装时适当在跨中位置设2cm的预拱度。然后拉线调整方木标高，板面拼接处夹贴双面胶防止漏浆现象产生。接缝平整无明显错台。侧模通过专业加工厂家制作的5mm厚1.5m×1.2m的平板钢模。

7、内模安装

内模安装时必须要牢固，支撑采用扣件式钢管支架，施工时把扣件式钢管支架立杆及水平杆件连接牢固。

8、钢筋制作与安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

9、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，用人工将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对混凝土输送泵车、拌合站、罐车、供电和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

（2）混凝土浇筑时先底板浇筑，底板浇筑从跨中开始浇筑，从中跨向边跨延伸，后腹板两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

（4）混凝土一次浇筑，待砼强度大于2.5MPa后，拆除侧模、内模。

10、支架拆除

支架拆除，按“先支后拆，后支先拆”的原则；拆除时应按次边跨→边跨→中跨，先中间后两边的顺序对称拆除，严禁向下抛掷钢管、工具等；卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。

二、安全施工要求

1、支架搭设安全要求

(1)作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种用具、工具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料；

(2)高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板、安全网、护栏等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；

(3)搭设时必须在脚物架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体牢固可靠；

(4)施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须全包牢固可靠，并应由专人检查使用质量；

(5)夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设工作；

(6)凡患有高血压、心脏病及不宜从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作。

2、钢筋、模板、砼施工安全要求

(1)模板安装由专职起重指挥吊车作业，在安装要熟知作业区的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，告别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换；

(2)钢筋在加工场加工，现场进行绑扎，作业人员严格按照钢筋操作规程实施；

(3)作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料；

(4)砼浇注施工人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放；

(5)为防止高空坠落或物体打击，在其周围边沿设置安全警戒线，并设置警示标志；

(6)夜间施工保证有足够的照明设施；

(7)施工人员必须服从安排，听从指挥，严格遵守施工现场的三个必须，严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各种工种、设备的安全操作规程；

3、其他施工安全要求

(1)凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；

(2)进场进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠；

(3)对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全；

(4)施工现场严禁抛掷作业（其中包括假体拆除，模板支撑拆除及垃圾物料清理）；

(5)起重作业人员必须做到持证上岗，同进有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程，司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，严禁钢筋混合吊装，且定期检查钢丝绳的磨损情况；

(6)使用移动式用电设备（如振动器、水磨机、电焊接、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；

(7)一切用电设备必须按“一机一闸一漏”开并控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接电气器具的插座）；

(8)配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并于被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台两台以上的设备，否则容易发生误操作事故；

(9)配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志主，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁；

(10)线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用；

(11)配备足够的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然；

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