6#北轨道上部车场硐室作业规程

及回风通道作业规程

          工程名称：   6#煤北轨道上部车场硐室及回风通道 

        施工负责人:              颜道远

            编制人：             邓昌朴   

          施工单位：       江苏矿业公司中阳项目部

          编制日期：           2013年02月23日

第一章：工程概……………………………………………………………2

第二章：巷道布置…………………………………………………………2

第三章：施工方法…………………………………………………………3

第四章：支护方式及施工工艺……………………………………………5

第五章：主要生产系统及施工设备………………………………………6

第六章：劳动组织及正规循环作业………………………………………10

第七章：安全技术措施……………………………………………………11

第八章：文明生产及煤质管理……………………………………………18

第九章：避灾路线…………………………………………………………20

第一章工程概况 

一、编制依据

根据太原明仕达煤炭设计院设计的鑫隆煤页有限公司6#北轨道上部车场硐室及回风通道施工图纸 ；鑫隆煤源有限公司井巷工程施工联系单 ；《煤矿安全规程》；《岗位操作规程》；《煤矿井巷工程施工规范》；《煤矿矿井巷工程质量验收规范》。

二、工程名称及开凿目的

    为保证回风系统在6#回风下山开口

三、工程概况

中阳鑫隆煤业6#煤北轨道上部车场硐室及回风通道位于6#西回风下山与6#北回风相交点往东10米处开口，总长60m, 其中车场硐室回风通道按210°方位，3‰坡度掘进32m，然后按270°方位，3‰下坡掘进24m。车场硐室按0°方位，3‰下坡掘进24m与6#北轨道大巷贯通。巷道设计为锚、网、喷支护的矩形巷道。掘进断面为11.93m2,毛宽×毛高=4500×2650mm，净断面为10.50m2，净宽×净高=4200×2500mm，喷浆厚度150mm。巷道开口、三岔口采用锚索加强支护，锚索选用Φ17.8×6000mm钢绞绳，每排布置两根间距1200mm，排拒1600mm。锚杆选用Φ18×2000mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm。网片采用Φ6 钢筋制作，网片规格 2000×1000 mm，网格100×100 mm的金属网。梯子梁采用Φ12钢筋。

 四、地质及水文地质情况

    本井田位于河东煤田中段, 区域构造位置得于吕梁山复背斜之次级构造五家会—王老婆山背斜西翼, 受其影响, 井田范围总体呈一走向近南北, 向西倾状的单斜构造。局部略有次级起伏, 地层倾角大部平缓, 一般为4°～6°左右, 南中部稍陡, 可达8°～15°。井田内未发现陷落柱等其它构造现象，井田地质构造总体属简单。

井田内地表大部分为第四系黄土覆盖， 仅在较大沟谷中有基岩裸露。根据地表分布和钻孔揭露情况， 井田范围积层由下而上依次为奥陶系中统峰峰组（Q2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠和系下统下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组（P2s）、第四、第三系（Q＋N）地层。

第二章   巷道布置

一、施工巷道与其他巷道的关系

6#北轨道上部车场硐室及回风通道开口位置为6#西回风下山内，北面与6#北回风大巷相连,与6#北轨道相偷，其它无巷道相邻关系，施工情况无影响；巷道施工方位：车场硐室回风通道按210°方位，3‰坡度掘进32m，然后按270°方位，3‰下坡掘进24m。车场硐室按 0°方位，3‰下坡掘进24m与6#北轨道大巷贯通。

二、巷道布置平面图（见平面布置图）

三、巷道断面形状及断面尺寸

1．断面形状：断面均为矩形巷道。

2．断面尺寸：（见附图）。

3．供风、供水管路距离底板1.3m, 风筒距底板1.8m, 均吊挂在巷道右侧,电缆距离底板不低于1.5m,吊挂在巷道左帮, 监测电缆、信号电缆在上,动力电缆在下, 电缆间距不小于100㎜, 临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨距600㎜, 轨枕间距800㎜。

第三章    施工方法

第一节    施工方案

一、施工顺序

首先从6#西回风下山开口施工车场硐室回风通道, 再施工6#上部车场硐室与回风通道贯通。

二、施工方法

 采用YT28型高频凿岩机, 配以六角中空钢钎钻孔, 钎杆为Ф22*2200㎜, 钎头为Ф38“一”字型。爆破许用水胶炸药, 毫秒延期电雷管引爆, MBF—100型发爆器起爆。炮眼眼深度2.0m,循环进尺1.8m, P—60B型耙装机装岩, 1吨U型号矿车运输, 55KW调度绞车牵引, 副斜井2.5米提升机串车提升至地面,Z50装载机排矸。MQT120J型锚杆钻机打顶部锚杆,  PZ—5B型号喷浆机喷射砼支护, 工作面凿岩与6m以后的耙装机装岩或接轨移机同时进行。每茬炮后先打顶部锚杆眼, 边打边安装锚矸, 而后在打掘进眼时, 将两帮锚杆补齐。

第二节  打眼爆破施工

1.炮眼布置三视图  （附图）

2、爆破说明书（附表）

6#北轨道上部车场硐室断面爆破参数表

3、爆破要求及措施：

a.严格控制按爆破作业图表进行钻眼、装药、联线；

b.严格执行放炮管理措施。

c.视围岩变化情况及时调整爆破参数。

第四章  支护方式及施工工艺

第一节   超前临时支护

一、超前临时支护的选择（形式、材料、规格）

    1. 点柱支护：超前支护选用金属可伸缩支架做安全点柱支护顶板,不少于三根, 并配不少于三桶的圆木做安全点柱。

2. 喷浆支护：在超前支护的掩护下, 对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护, 使巷道轮廓基本形成。喷射混凝土强度C20, 混凝土配合比为水泥：黄砂：碎石=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用P·O 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm。

二、超前、临时支护的施工工艺

放炮后待炮烟散净，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝找不尽但亦有裂缝的危岩要使用可伸缩金属支架进行超前支护。采用金属可伸缩支架做超前支护时，应在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，喷砼厚度30～50mm， 一方面使巷道围岩及时封闭， 减少岩石风化；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚、网安装和支护提供良好的条件。

三、超前、临时支护的质量要求

    采用金属可伸缩支架支护顶板时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木楔刹实，牢固可靠，如没有硬底，必须穿木鞋，木鞋规格为300×200×150，临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷射质量，减少回弹率。

第二节 永久支护

一、永久支护的选择（型式、材料、规格）

   采用锚网喷联合支护，锚杆采用Ф18mm、L=2000mm等强锚杆，锚杆间排距@800×800mm，配合Ф6盘条钢焊接网格@100×100钢筋网支护，钢筋网长2000mm，宽1000mm；锚杆托盘为δ10mm厚钢板，托盘尺寸为150mm×150mm，并喷射C20砼，喷射砼配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.45：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用P·O 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm。

二、永久支护的施工工艺

1、锚网喷支护：巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护，打锚杆时，应从中顶向两侧打一到两排护顶锚杆，每排5根并挂网支护，在确保安全后再进行出矸打帮部锚杆，进行初喷，初喷厚50～100mm，最后喷浆成巷。拱部锚杆使用锚索机造孔（若岩性坚硬，使用锚索机造孔困难时可用凿岩机造孔），拱部以下采用7655凿岩机造孔，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置3卷K2340树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，7分钟后压网并上紧压板。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护，砼强度为C20，永久喷浆厚度150mm。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。

2、喷浆支护：在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形，喷射混凝土强度C20，混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的4%，水泥选用P·O 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm。

三、永久支护的质量要求

1、巷道掘进宽度允许偏差0～+200；巷道掘进高度允许偏差0～+200。

2、锚杆采用金属强力锚杆，Ф18mm、L=2000mm，锚杆间排距800mm×800mm，允许误差为±100mm，锚固长度1200mm，托板采用10mm厚钢板制作，其规格为长×宽=150mm×150mm。

3、锚杆外露长度为0～50mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°。

4、锚杆眼深为2000mm，允许误差为0～-50mm。

5、锚杆垫板为150×150×10mm金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于120N·M ，锚杆抗抜力煤巷不小于30ＫＮ，岩巷不小于６０ＫＮ,锚杆要二次紧固，并且二次扭矩为不小于200N·M 。

6、金属网采用Ф6mm盘条钢筋焊接而成，长×宽=2000mm×1000mm，网格@100×100mm，金属网格搭接不小于100mm，每隔300mm要用14#铁丝连接。

7、永久支护喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用P·O 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm，喷浆厚度为150mm，喷射砼强度等级C20。

8、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。

第五章   主要生产系统及施工设备

第一节  主要施工设备

一、通风系统

风量计算及通风设备的选型

1. 风量计算

a. 按瓦斯涌出量计算：

Q1 =（100qCH4×KCH4）÷（1－Co）=100×0.4×1.8÷（1－0.2）=90m³/min

qCH4 — 掘进迎头瓦斯绝对涌出量, 取0.4 m³/min

KCH4 — 瓦斯涌出量不均衡系数, 取1.8

Co — 风筒入风口的瓦斯浓度, 取0.2

b.按施工人数计算：

Q2  = 4N = 4×30 = 120 m³/min

式中N为工作面同时最多的人数, 取30人。

c. 按排除炮烟所需风量计算：

Q3 = 25AK/2 = 25×31.2×0.8/2 = 31.2m³/min   （分次装药、放炮）

A — 为一次爆破最大装药量, 31.2㎏；  K — 为炸药类型系数, 取0.8。

d.按局部通风机的实际吸风量计算

Q　=　Q通IC=350×1×1.1　=　385 m³/min  

其中： Q通----回风大巷工作面所用局部通风机的实际吸风量，取350 m³/min；

       I----回风大巷工作面同时工作的局部通风机台数，为1台；

       C----防止局部通风机循环风的系数，取1.1

e. 风量取385m³/min, 按最高、最低风速验算

Q = 385÷60 = 6.42 m³/s    V = 6.42÷12.6４ = 0.51 m/s

    0.25 m/s﹤0.51 m/s﹤4.0 m/s

0.25 m/s﹤0.51 m/s﹤4.0 m/s在《煤矿安全规程》允许范围内，符合要求。

所以风量按385m³/min配给。

1.风筒选择

选择直径为Ф600mm（Ф800mm）的胶质抗静电、阻燃风筒。

2 .风机选择

已知2×15KW对旋局扇正常供风距离800m，供风量为385 m³/min，现工作迎头所需风量经计算为312m³/min。  根据风量计算结果，前期施工选用功率为2×15KW对旋风机一台、接一趟Ф600mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风；后期施工选用功率为2×28KW对旋风机一台、接一趟Ф800mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风即可满足施工要求。

风机位置：6#辅运石门车场

通风路线：

新鲜风：副斜井 → 井底车场 → 南总回风巷 → 迎头工作面

乏  风：施工迎头 → 南总回风巷 → 回风立井 →  地面

二、综合防尘系统

1、文字说明

（1）坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。

（2）使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。

（3）耙矸机后20m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，距迎头不得大于50m,且喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距3～5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。

（4）放炮前后迎头30m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水养护。

（5）加强个人保护，施工人员应佩戴防尘口罩。

三、提升运输系统

施工运输用绞车进行提升。选择55KW调度绞车,最大张拉力54KN，最小张拉力32KN,平均张拉力40KN。

钢丝绳选用6×19－1700－Ф18.5钢丝绳。

6×19－1700－Ф18.5钢丝绳的最小破断力219KN。百米钢丝绳质量121.8㎏。

根据以上选型, 一吨矿车重量592×2+2×1800=4784㎏

则需最大牵引力为

4784×（sin6°+0.01cos6°）+121.8×（600+20）÷100×（sin6°+0.2cos6°）

= 2079㎏ = 20.79 KN

钢丝绳安全系数：  m = 219×1.214÷20.79 = 12.79＞6.5

钢丝绳最小张力  4784×（sin6°+0.01cos6°）=1681㎏ = 16.81 KN

经验算选择的绞车和钢丝绳满足安全提升的要求。

55KW调度绞车的最大容绳子量为860米。 

四、下料、出矸系统

炮掘采用P—60B型耙斗装岩机装岩， 施工时用55KW绞车提运,  1吨U型矿车运输， 副斜井主提绞车提升至地面, 地面矸石经翻罐笼落地后采用ZL－50型装载机排矸。

1、下料系统：地面 → 副斜井 → 井底车场 → 南总回风巷 → 6#西回风下山→ 施工迎头

2、出矸系统：施工迎头 →6#西回风下山→南总回风巷 → 井底车场 → 副斜井 → 地面

1、压风系统

压风机房内布置三台4L―20/8型和一台4L―40/8空气压缩机供施工需要，副斜井井筒中布置一趟Ф159×4.5mm无缝钢管作压风供风管路。

2、供水系统

地面水源井的水通过主斜井井筒中布置的一趟Ф57×3无缝钢管作供水管向工作面供水。

六、排水系统

在施工工作面用5.5kw电泵或风泵将迎头涌水排至上车场水沟，通过6#回风下山车场临时水窝处,将水排到南总回风巷水沟、井底车场的副斜井下口永久水仓。

七、供电系统（文字说明）

地面3.5万伏变电所→井下变电所→6#回风下山配电点→工作面

供电系统图(附图)

八、通讯系统

   调度控制机房→副斜井→副斜井井底车场→6#西回风下通讯电缆→工作面防爆电话

九、瓦斯监测系统

   调度监测主机→副斜井→副斜井底车场→消费材料库分站→6#西回风下山→工作面迎头3-5m内设T1探头,开切口向里10～15m处设T2探头。

第六章  劳动组织及正规循环作业

第一节  作业制度和作业方式

1、作业制度：采用“三、八”制作业制度。

2、作业方式：采取固定工种、固定工序的作业方式。

第二节  劳动组织图表

第三节  主要技术经济指标

第一节  顶板管路安全技术措施

一、敲帮问顶安全措施 

   1、打锚杆、打眼前、临时支护前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。 

   2、敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。    

   3 、跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。

二、巷道顶板管理及维护安全措施 

   1、临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。 

   2、放炮后 必须由安全员、跟班队干、班组长观察空顶区情况，安全员、跟班队干负责监护帮、顶，班组长负责进行“敲帮问顶”，只有在3人共同确认无危险并按规定安设好点柱后，方准人员作业。

  3、严格按照，安全质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要紧贴岩壁，保证锚杆锚索预紧力。 

  4、人员靠近煤墙作业时，必须首先对煤墙进行“敲帮问顶”，确保安全的情况下，在专人监护情况下方可开始作业。

  5、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知有关部门采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟迎头打设，并及时紧固。 

  6、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层仪。 

  7、巷道掘进过程中，当班队长及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。 

  8、掘进施工严格按正规循环作业，尽量减少空顶暴露时间。

  9、掘进过程中应定期对巷道支护进行检查。发现问题及时处理。   

               第二节  炮掘作业安全技术措施 

一、巷道开口安全措施  

  1、开口前首先检查开口处支护，确定无失效支护并按交岔点支护图要求对巷道开口处顶板打锚索加固后方可开工。 

  2、开口范围巷道放炮前，必须保证风筒和瓦斯探头布置到位、正确吊挂 并保证风筒出风口、瓦斯探头距工作面距离符合规程规定要求。 

  3、开口10m范围巷道放炮前，必须把开口处的风水管路、风筒、电缆、瓦斯传感器、开关等设施进行掩护和遮挡，以免放炮崩坏。 

  4、开口范围放炮掘进严格执行工程科标定的中线进行掘进工作，严格执行“浅打眼，少装药，放小炮”原则。 

二、放炮作业安全措施 

  3、所有爆破人员，包括爆破，加工起爆药卷，装药人员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定，并严格遵照执行。 

  4、必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。 

  5、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实 封满。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。

  6、装药、联线工作由爆破工或班组长协助爆破工进行。工作面装药、联线人员不得超过4人，每2人一组配合作业。

  7、爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，在工作面留有未起爆的装药炮眼等特殊情况，必须由爆破工亲自交。

  8、放炮前，所有防尘水幕必须打开，工作面洒水，降低煤尘。 

  9、爆破后，炮烟被吹散且等待30分钟后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。 

  10、火工品必须由爆破工运送，严禁中途逗留，严格遵守有关规定。 

  11、爆破前，切断巷道内一切非本质安全型电器设备电源。爆破后，经检查瓦斯浓度不超限时方可恢复供电。 

  12、装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同电气设备以及机械等导电体相接触。

  13、装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

  14、电雷管必须从药卷的顶部装入，并且全部抽入药卷内。

  15、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

  16、必须采用正向起爆装药，装药顺序，药卷→起爆药卷→水炮泥→粘土。 

  17、严禁打眼、装药平行作业。

  18、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧 如果必须挂在同一侧 爆破母线挂在电缆下方 并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、锚杆钻机、风筒、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

  19、每次放炮后，待工作面支护完毕，然后对工作面往外5排锚杆进行检查，发现不合格锚杆必须进行处理。

  20、爆破作业结束后，火工品必须缴库。 

三、炮掘装载与运输安全技术措施 

（一）耙装机安装与使用保障措施：

  1、耙装机作业时必须照明。 

  2、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

  3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道装岩（煤 ）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

  4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。   

  5、固定钢丝绳滑轮的锚桩采用Φ25的螺纹钢自制，其孔深不得小于600mm   

  6、耙装机作业时，与掘进工作面的最大距离不超过30m和最小不少于10m。 

  7、耙装机固定时，必须上好卡轨器，耙装机操作时，耙斗运行范围内严禁有人。  

（二）人力推车安全保障措施 

  1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，不得小于10m。人力推车时，要观前顾后。

  2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口及硐室出口时，推车人必须发出警号。

  3、严禁放飞车，车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于5mm。  

（三）翻矸机司机将矸石翻至矿车，把头工检查无误后，发出提升信号，信号工在听清信号后方准打点走勾。  

（四）信号工、把勾工必须持证上岗。

四、锚杆（索）施工安全措施

  1、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲 并将袖口系好。  

  2、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。

  3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于3人。

  4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时 必须立即停止打眼，撤到安全地点。 

  5、锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。

  6、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。

  7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

  8、打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。

  9、持钻杆人员严禁戴手套。

 10、使用风动锚杆机打眼操作具体执行《岗标》中“锚杆工”有关规定。 

 第四节    机电检修、机电设备安全防护技术措施 

一、机电设备整定措施 

  1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。 

  2、各电气设备司机必须熟悉电器设备特性，并持证上岗。

  3、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。

  4、坚持用电申请制度 不得私自改变供电方式和增减负荷。

  5、检修设备时，必须按《电业安全规程》规定进行停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。

  6、所有电气设备必须符合《机电设备完好标准》 各电缆接头杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。

  7、设备应由包机人员每日进行次漏电试验，并做好记录。

 二、设备部件更换安全措施 

  1、拆卸部件前，应切断设备电源并闭锁开关。

  2、将需要更换的设备部件使用倒链起吊吃力后，拆卸设备连接螺丝或装置，然后将设备部件放下，运送到设备堆放地点放稳，支牢。

  3、把需要安装的设备起吊到合适位置后，安装设备固定螺丝或固定装置。

  4、拆卸或安装设备部件过程中严禁人员手指伸入设备连接部位或螺丝孔内。  

  5、各更换后的设备在试转前，要详查各部位固定情况，人员撤离运转部位方可送电开机。

  6、各部位更换后的设备 要保证润滑到位。 

  7、电气设备的更换，严格执行停送电制度，并加强监护。

第五节    矿井其他自然灾害预防措施 

一、防尘措施 

  1、为降低掘进工作面的粉尘浓度。掘进工作面必须使用湿式打眼。 

  2、喷浆作业时 按规程安设除尘风机。

  3、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。

  4、距工作面10-15m范围安设放炮自动喷幕，并保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头应迎风流向下呈45°角安设。

  5、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。 

  6、工作面人员要佩戴防尘口罩。 

二、防治水安全技术措施 

  1、严格按照地质人员《水文预报通知单》掘进。

  2、施工中 一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。

  3、打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，及时向调度室汇报。

  4、为防止电气设备受潮，在有淋水威胁的开关上要围上防潮布，以防免受潮。 

  5、掘进作业时若遇到地质异常，如断层、陷落柱或煤岩层破碎，瓦斯突然增大等情况要停止掘进，及时通知工程科进行确认，确认无突水可能时方可继续掘进。

  6、掘进过程中所遇顶板淋水采用预埋1寸高压水管将水排出。 

第六节    矿压监测安全技术措施 

  1、必须落实专人，验收员或跟班队长，按矿压监测制度监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，地质情况发生变化时，要及时向生产科及队部汇报，以便及时采取相应措施，确保安全。

  2、检测锚索、顶锚杆拉拔力时，要专门搭设工作台，并由专人监护作业。检测高处锚杆时 梯子要支牢支稳 保证安全作业。 

  3、检测锚杆、锚索前，要保证设备各连接处连接牢固，油量充足，确保无漏油、设备损坏等现象。

  4、检测锚杆、锚索锚固力时，在达到规定锚固力时应马上停止张拉，防止拉坏锚杆、锚索。

  5、回缩锚索检测设备的张拉头时，要由专人在工作台上拿稳张拉头，防止张拉头松劲掉下，砸伤人员。

  6、矿压监测仪器、仪表必须装到规定的工具箱内妥善保管，对失效的监测仪器、仪表必须及时更换或补设。

  7、巷道按规定距离打设顶板离层仪，本巷道与其它巷道交岔点打设顶板离层仪，离层仪要统一规格、编号管理，并按规定由专人负责观测记录。

  8、监测结果由专人保存，并进行数据分析，技术员报有关部门。 

 第七节  “一通三防”管理安全技术措施

一、通风管理

1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须安装有瓦斯电和风电闭锁装置。

2、局扇实行“三专供电”（专用开关、专用变电器、专用线路）。严禁随意停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风时按《煤矿安全规程》有关规定执行。

3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过5米，迎头风筒不得落地。

4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设备。

5、严禁在无风、微风情况下作业。

二、瓦斯管理

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。

2、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于3次，班后认真填写瓦斯检查记录。

3、距爆破地点20 m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5㎡的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、班组长、电钳工及相关人员必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，电钳工打开电器设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况。

6、探头管理

1）（T1）应悬挂在距迎头不大于5m范围内的风筒另一侧，距顶板不超过300mm，距帮部不小于200mm的位置。

2）（T2）应悬挂在拨门处向里10m～15m回风流中。

3）爆破前应将（T1）撤至安全地点保护好。

4）喷浆洒水时，必须加以可靠保护。

5）报警点及断电点，复电的CH4浓度T1≥1%时报警，T1≥1.5%时断电，T1＜1%时复电，T2≥1%时报警，T2≥1.5%时断电，T2＜1时复电。

T1、T2断电范围；一采区回风下山掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备。

6）迎头必须悬挂瓦斯便携仪。

三、防尘管理

1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。

2、坚持使用水泡泥，并经常用水冲洗岩帮。

3、耙矸机后20m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，且距耙矸机不超过50m，喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距3～5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。

4、放炮前后迎头30m范围内要洒水除尘；已施工完巷道坚持每天洒水一次。

5、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。

四、防火管理

1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，如火势控制不了时，人员应及时撤离灾区。

2、电气设备着火时，应首先切断电源，然后再进行处理。

3、不许用水扑灭油类火灾。

4、灭火人员灭火时要站在上风侧安全地点。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁通内，并由专人定期到面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

第八节    过煤层安全技术措施

1、过煤层期间要加强顶板管理，严禁空顶作业，周边眼间距不超过300mm，并且严格控制装药量。

2、加强“敲帮问顶”制度，炮后及时找净顶帮的活矸危岩，打上安全点柱，点柱现场要不少于3根。

3、如围岩较松软破碎，炮后先对掘出的巷道进行初喷，尽量减少围岩的暴露时间，初喷厚度30～50mm。

4、过煤层期间要加强工作面通风管理，风筒口距迎头不得超过5m，风筒不得有硬弯、漏风、脱节现象。

5、必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。

6、采用正向起爆，坚持使用水泡泥，坚持炮前、炮后洒水。

第九节    过断层破碎带措施

1、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。

2、严格按测量所放中、腰线进行施工。

3、施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料。

4、炮眼布置可根据现场岩层厚度、硬度和位置，可做适当的调整。

5、过断层破碎带期间，加强队长跟班指挥，发现问题及时汇报和处理。

6、施工过程中如果发生冒顶时，须等顶板稳定或漏成尖顶时，派有经验的人员处理。处理冒顶前必须检查冒顶区的瓦斯浓度，当冒顶区瓦斯浓度达到1%时，须采取措施处理瓦斯，待瓦斯浓度降到小于1%后方可处理冒顶。处理时用长柄工具找净顶帮危矸活石，找顶时严禁他人进行与找顶无关的工作,冒顶高度小于1米时，找顶后及时对冒顶处进行喷浆，打上点柱，然后再进行打锚杆挂网喷浆，如需造形时须另打锚杆挂网喷浆。处理期间应有队干现场指挥，并指派专人监护帮顶。处理前和处理过程中都必须清理好退路，确保退路畅通。处理冒顶期间该处严禁从事与处理冒顶无关的工作。

7、如冒顶高度超过一米时，须另编专项安全技术措施。

8、岩性破碎，需改变支护时，另编制专项安全技术措施

第十节    其他安全技术措施 

 一、支护作业安全技术措施 

  1、打锚杆前必须进行液压支柱超前支护，严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。锚杆支护至迎头距离不得大于锚杆排距。

  2、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸、并密切注意顶帮情况，防止蹬空，断钎等事故发生。

  3、必须坚持敲帮问顶制度，此项任务由班长或有实践经验的工人担任，由后向前，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

  4、锚杆支护必须坚持由后向前，先顶后帮，逐根逐排，打一装一原则，锚杆角度、间排距，深度符合设计要求，托盘上紧。 

  5、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。

  6、检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机。

  7、巷道初喷必须跟到迎头，初喷厚度不小于50mm，杜绝因迎头未喷或初喷薄而造成炸坏金属网现象。

  8、喷砼挂线二次喷射，表面平整度应不大于100mm，底部基础必须挖出喷好，深度符合要求。

  9、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，且锚杆与节理面垂直或斜交。 

二、喷射砼安全技术措施

喷射砼施工安全技术措施：

 1、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

  2、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

  3、喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

  4、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。 

  5、检修喷浆机或喷浆结束 必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机。

  6、喷浆结束后要对喷浆机进行彻底的清理。

 三、轨道铺设与维护措施 

  1、轨距600mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm。接头间隙不超过5mm 内错差不大于2mm，轨面高差不大于2mm。

  2、螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道。

  3、轨枕间距不大于800mm，误差±100mm，浮矸不超过轨枕上沿面。

  4、简易道岔尖应与基本轨面水平。

  5、轨道铺设必须平、直，符合质量标准。

  6、轨道必须专人进行日常维护工作，对于查出的问题要及时进行处理，确保轨道质量标准，实现安全运输。

  7、轨枕材质应符合标准，枕木不松动。道床应经常清理，做到无杂物，无浮煤，无淤泥。

  四、其他施工安全技术措施 

  1、施工前，必须认真检查耙矸机钢丝绳有无出现破损现象，发现问题及时更换。

  2、出矸过程中，必须布置班长或有经验的老工人负责开动耙矸机、在弯道口指挥等工作。 

  3、施工前必须认真检查探照灯，确保完好及照明亮度。

  4、安排有经验的老工人负责迎头滑轮的安装工作，保证交岔点处信号人员的安全位置，钢丝绳与人员间的距离不得低于3m。迎头滑轮、钢丝绳安设完毕后，试运行几次，保证其安全可靠性。

  5、出矸过程中，人员不得随意通过。

  6、必须确保交岔点探头的完好可靠，探头吊挂在风筒的另一侧，距工作面迎头不超过5m，距帮不少于200mm，距顶不少于300mm，放炮时可将瓦斯探头移至安全地点，放炮后再移回规定位置，工作面回风流的探头应吊挂在巷道回风的第一弯道处向工作面方向10-15m。并时刻保证其灵敏可靠。如发现探头不亮，或数据有差异时，立即停止出矸进行处理。同时需保证风筒连接至迎头距迎头距离不得超过10m，出现风筒破损问题立即处理。 

第八章     文明生产

第一节  质量标准化及文明施工

一、质量标准化

1、锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。

2、锚杆的抗拔力应符合以下规定：最低值不小于设计值。

3、锚杆安装规格的允许偏差规定：间距、排距允许偏差±100；锚杆孔深允许偏差0～－50㎜；锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°；锚杆外露长度有托板应露出托板≤50mm。

4、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。

5、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

6、凝喷射混土强度必须符合设计要求。    

7、凝喷射混土厚度必须符合设计要求。

8、喷射混凝土支护规格偏差的规定： 巷道中心线至任一帮距离偏差0～＋100㎜；腰线至顶、底板距离偏差0～＋100㎜。

9、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。

10、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。

二、文明施工

1、严格建立健全各项文明施工规章制度。

2、现场挂设施工图牌板，内容齐全，图文清晰，符合现场实际，悬挂位置合理，距工作面不大于100米，保护完好，便于作业人员观看；现场作业人员熟知图牌板内容。

3、管路和电缆按规定高度吊挂平直整齐，坡度与巷道坡度一致，各种设施要做到“漏”，即不漏水、风、电、油、液等。

4、巷道坚持每天洒水养护、除尘、降尘。

5、施工巷道必须保持清洁卫生，水沟清挖彻底无淤泥，巷道无积水、无淤泥、 无杂物等。各类工具、材料堆放整齐有序，并悬挂标识牌，保持巷道畅通。

6、喷浆前必须对风筒、电缆、管线、开关等进行覆盖保护，喷后必须将残留的喷浆料清理干净。确保设备、设施、管线清洁无回弹料。

7、巷道顶板无多余的铁丝、链子、钢丝绳头、管子、钎子等。

8、同类物料必须集中、分类码放整齐。物料实行挂牌管理，专人负责，标志牌规范、齐全、清楚符合标准，挂牌高度一致。

9、物料码放距轨道安全间隙不得小于600mm，严禁轨道两侧同时码放物料，罗锅道、塌弯道、车场内、道岔处、安全设施处、弯道、通风设施、安全硐室等地点附近5m范围内、不得存放物料。

10、土产料、炮泥必须放在料池内，料池高度500㎜。

11、工具上架管理，码放整齐，小型材料进专用材料箱，不得乱扔。

12、临时轨道按线铺设，轨距误差-5mm～+10mm,高低差不大于5mm，接头间隙不大于10mm，错距不大于5mm，两股轨道面水平差不大于10mm，轨枕间距不大于1m，轨距均匀，道钉数量齐全，构件齐全紧固有效，巷道底板平整，浮矸（煤）不超过轨枕上平面。道木垂直轨道，道木两端头整齐成直线，道接头平整成直线。轨道中心偏差不大于设计值的50mm；同一线路无杂拌道，鱼尾板、螺栓（一正一反）、弹簧垫数量齐全、密贴、紧固有效。

13、锚喷巷道采用打眼埋设螺栓固定电缆钩；架棚巷道采用铁丝绑扎电缆钩，电缆钩悬挂点间距不大于1.5m，同钩电缆驰度一致，同一电缆钩内电缆的排列顺序：由上到下按照高压、低压顺序吊挂，不得随意窜钩吊挂。

14、各种小电缆线，采用特制电缆钩平行吊挂，不得交叉、捆扎吊挂，有条件的巷道应与电力电缆分开吊挂，否则应吊挂在电力电缆上方并保持0.1m的间距。

15、电缆接线盒应固定吊挂，并使接线盒与主线保持在同一水平面内。

16、工作面电缆，沿线每隔一定距离，拐弯处或分支点以及连接不同直径电缆接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有型号、用途、电压、维护单位和维护人的标志牌。

17、在施工过程中，加强施工质量检查，施工时按工序搞好自检和交接检，做好分部分项工程质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。

三、工程质量保证措施 

1.行政保证措施

 实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级，加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导的自检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。

2.技术保证措施

认真编制工程作业规程，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查，采用新技术，新工艺，依靠科技进步，促进按工序把质量关，针对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见地提出意见及时采取措施。

3.经济保证措施

实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容，对优质工程实行优质、优价，实行质量奖罚制度，对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生，严格实行质量否决权制度。

第二节    工程施工精细化验收标准

锚网喷支护巷道（有中线）

基本项目

巷道净宽：中线至任一帮距离误差为0～100mm。

巷道净高：腰线至顶、底板距离误差为0～100mm。

锚杆安装：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位比须楔紧。

锚杆抗拔力：最低值不小于设计值。

喷层厚度：喷层厚度不小于设计值。

墙基础深度:基础做到实底，其深度不小于设计值。

巷道坡度：偏差±0.05%。

铺网：金属网紧贴壁面，网间压接（绑扎）牢固，连网压茬好。

允许偏差项目

锚间距、排距：±100mm。

锚杆孔深度：0～－50mm。

锚杆角度：锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度≤15°。

锚杆外露长度：露出托板≤50mm、喷浆后外露为0mm。

表面平整度：≤50mm。

基础深度：≤10%。    水沟位置：50mm。    水沟深度：±30mm。

水沟宽度：±30mm。   水沟壁厚：不小于设计值10mm。    上沿标高：±20mm。

第九章   安全避灾

 一、避灾原则: 1、工作面发生火灾时，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，应沿以下避灾路线撤退。 2、工作面发生水灾时，首先迅速组织抢救，尽可能就地取材堵住出水点，防止事故扩大，若水势较猛无法抢救，迅速报告调度或有关领导，组织人员迅速按避灾路线撤离。 

二、避灾路线：工作面——6#西回风下山——井底车场——主斜井——地面。

（ 附《避灾路线图》）

措施传达交底签字表

措施名称：6#北轨道上部车场硐室及回风通道安全技术措施                                               

           主持人：                        传达人：

传达时间：   2013 年 02月23日

接受传达人签名