暖通空调施工监理细则

一、 工程概况 

 本工程地下一层为机房设备间，地下汽车库。本建筑内是冷暖式空调,一至四层为餐饮商场；五至二十四层为办公室。一至四层餐饮及商场按全年舒适性空调设计，系统型式为超薄型吊顶空调器加新风系统，五至二十四层公寓式及开敞式办公房间采用热泵机组加新风系统,采用开启门窗或缝隙渗透方法排风。各系统控制设一集中控制室在地下一层，用手动阀门完成冬、夏季节转换。换热器采用手动及自动控制开关,循环水泵为变流量运行进行能量调节，由一次网根据室外温度调节一次水温度及流量。吊顶空调器、新风机组采用手动或远距离电动、遥控开关控制。所有防烟楼梯及其前室均设加压送风系统（共两套)，每层内走道设机械排烟系统,地下车库及设备用房、变电室、厨房等设置机械通风排烟系统。 

二、 编制依据 

1、 建筑工程施工质量验收统一标准（50300—2001） 

2、 通风与空调工程质量验收规范(50243—2002）

 3、 建设工程质量管理条例(令279号） 

4、 天津市建设工程质量管理规定（2003年9月10日通过)

 5、 建设工程安全管理条例（令393号）

 6、 建设工程施工合同 

7、 建设工程委托监理合同  

三、 通风与空调工程 

1、风管制作质量要求

 1.1金属风管: 

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)规定。

四、  通风与空调工程施工监理预控内容 

1、 审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会 

   审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程监理质量要求.将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总成文件,及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。 

2．审核施工单位提交的施工方案及技术交底 

   施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施,经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。 监理工程师论坛http://bbs.job2299。com/

3、 对施工分包单位的资质、施工管理人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必要时进行工程业绩考察。 

4、 安装开始之前应对主体工程的基础进行验收,对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。 

5、 工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后,报监理工程师认定使用的各种材料、设备必须符合设计规范要求。 

5．1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结构花纹;不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。 

5．2专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外,还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制认证［CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程. 

五  通风与空调施工监理质量控制要点  

1、 风管及部件制作的控制要点 

1．1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚顶设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防日光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺有一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤.加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施. 

    各种材料的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。 

1．2应检查风管咬口缝，咬口缝必须达到连接、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽,一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开.

1．3薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防腐剂，防止咬口缝内漏涂防锈漆。 

1．4防腐喷漆工程应在低温（不低于+5℃）和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并保持干燥，涂防锈漆应符合设计规定。 

1．5风管部件（风口、风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收： 

   风管表面应平整，与设计尺寸相符,在允许偏差内；    风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞； 

   百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；    插板式或活动蓖子板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开启要灵活; 

   孔板式风口的孔经和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光. 

   旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。 

   各式风口，风阀、风帽、罩类及柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差内,各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。    防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。 

1．6风管加固矩形风管的边长大于或等于630㎜的非保温风管及边长大于或等于800㎜的保温风管,在管段长度大于1。2m时,均需要采取加固措施。 

   加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。    铝板法兰应用扁铝或角铝制作,如用角钢，应做好绝缘防腐处理。

 2、 风管及部件的安装控制要点: 

2．1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼及螺栓等加固体应符合产品质量要求. 

2．2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。 

2．3安装前检查结构施工中的预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100㎜。 

2．4风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动,应在适当位置增设吊架；风管的高度、坡度要保持正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。

2．5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为0。022—007Wm。K,材料为不燃或阴燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告,保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃纤维缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外壳装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。 3．空气处理设备的安装控制要点 

3．1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮,开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属磨擦、减振部分是否符合要求. 

3．2安装好的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出支的现象. 

3．3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100—1500㎜;减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装,要找平找正. 

3．4空调机组制冷机若未注入制冷剂（如：氟利昂）,应按产品说明书要求进行充注。冷确水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技术指导下进行。 

3．5风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备. 

3．6暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。

 4 、消声器制作与安装控制要点 

4．1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、受潮和耐腐蚀性能的要求. 

4．2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的穿径和孔率。 

4．3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固、严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。 

5、 通风机安装的质量控制要点

 5．1基础验收： 

安装前根据设计图纸对基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密.风机拆箱检查要核对设备外壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录,进行设备解体,对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检查装配，调试运转灵活（此过程需要起重工专人配合）

 5．2风机安装: 

以测定的轴线、边缘线及坐标放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确,而后点焊;通风机装在无减振器机座,应垫5㎜厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部位符合允许偏差要求。 

5．3风机试运转:经过全面检查手动盘车，供应电源，相序的旋转方向调正确后，方可送电试运转.试运转持续时间不应小于2h,做运转记录。

 6、 成品保护 

6．1要保持各种金属板材的表面光洁,放在宽趟干燥隔潮木头的垫架上、叠放整齐,有防雨雪措施，减少锈蚀;法兰用料分内码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏,保护装饰面不受损失。 

6．2聚氯乙烯板面划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不损坏成品。 

6．3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。 

6．4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中;严禁用以安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专有进行保护和保卫，防止设备损坏,零件丢散. 

6．5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。 

  六、 通风与空调工程施工质量通病 

1、 风管及部件制作通病 

1．1金属通风管道及管件制作通病： 

  （1)管道断面下料尺寸不准确,造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬,不牢固及端部和咬口咬叉处有孔洞；   

（2）风管和管件扭曲不平; 

（3）焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正； 

（4)镀锌钢板质量不好,有受潮、腐蚀现象;     

（6)弯头与三通制作角度不准. 

1．2非金属、复合材料风管及管件制作通病:   

(1)成型不光滑，弧度不均匀；   

(2）焊口不封口; 

  （3）焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烧焦现象；  

 (4）法兰不焊加固角,不采取两面焊接。

 1．3钢法兰制作通病： 

  （1）尺寸不准、不方,平整度不够； 

  （2）焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位； 

  (3）铆钉孔间距过大或不均匀,每面第一外铆钉距角大于4cm；   

(4）螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换位置。

 1．4法兰与风管铆接通病: 

  （1)风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡,或风管过小四角有缝隙现象；   

(2）法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；  

 （3）搬边过窄、过宽、四角有孔洞； 

  （4）保温风管大边大于800㎜,不保温风管大边大于630㎜时，风管不采取加固措施。

 1．5部件制作通病： 

（1）框架不方不正，尺寸不准； 

 （2）活动部分不灵活，不能达到完全开启或闭合;   

（3）使用材质不符合设计及规范要求； 

 （4)无开关及气流方向标志。

 1．6刷油防腐漆通病：

（1）风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆； 

  （2）法兰未除锈防腐就与风管铆接，现场后配制的法兰有不刷油的现象；

 （3）对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；   

(4）刷油漆不均匀，流淌、漏刷等。 

2、 安装工程通病: 

2．1风管、管件部位安装工程通病：

 （1） 吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、   托        盘与角钢不符合规范等; 

（2) 坐标、标高不准、风管不直、不平； 

（3） 法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象； 

（4） 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施; 

（5） 金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理; 

（6) 帆布软接头高低不平、松紧不适度,有扭曲现象； 

（7） 风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固； 

(8） 卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；

 (9） 各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密； 

（10) 吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的）不高检查孔; 

（11） 任意改变风管走向、截面等。

 2．2设备安装工程通病: 

（1) 坐标、标高不准、不平不正; 

（2） 地脚螺栓无防松动装置； 

（3） 坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组)； 

（4） 设备与风管，设备与设备连接不严密； 

（5） 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求,连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上,减振器安装不正确,不起作用；

 2．3保温工程通病: 

   （1)材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间用保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观光差;    

（2）支、吊卡处保温不严; 

   （3)用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。

 2．4成品保护通病： 

（1）成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；  

 （2）为本工种安装方便,破坏其他工序成品。 

3、 调试方面通病： 

3．1无调试方案，不做任何调试,更无调试报告； 

3．2无系风量调配分配; 

3．3不做单机试运转或只做单机试运转不做系统调试；

 3．4调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等； 

2．5轴承油无油位显示或有漏油现象。 

天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 

天津港散货物流中心交易大厦工程项目监理部 

2005年 3月 28 日