
本标准适用于厂内叶导轮产品孔与轴基本尺寸公差大于0.04mm的光滑极限量规的制作。
一、总则
1、检验工件最大实体尺寸(即孔为最小、轴为最大极限尺寸)的量规称通规。
2、检验工件最小实体尺寸(即孔为最大、轴为最小极限尺寸)的量规称止规。
3、用符合本标准的量规检验工件,如通规能通过、止规不能通过,则该工件应为合格品。
4、加工厂对工件进行检验时,操作者应该使用新的或者磨损较少的通规;检验部门应该使用与操作者相同型式,且已磨损较多的通规。
5、用符合本标准的量规检验工件。如判断有争议,应该使用下述尺寸的量规解决:
通规应等于或接近工件的最大实体尺寸;
止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。
二、公差
根据用户反馈的质量问题,基本是量规测量与数据型量具测量误差造成,通过分析原因,造成量规测量误差的原因是制作量规时量规的形状和位置误差造成,为了保证数据型量具与量规检测数值一致,经过破坏性反复试验,根据我公司制作量规的能力得出以下制作量规的尺寸公差标准:
| 测量轴量规 | 公差范围 | 量规直径范围 | 量规最大实体尺寸公差(通规) | 量规最小实体尺寸公差(止规) |
| 0.04mm—0.1mm | 3—135(不包括135) | +0/+0.005 | +0.005/+0.01 | |
| 135—200 | +0.015/+0.02 | +0.015/+0.02 | ||
| 0.11mm—0.2mm | 3—135(不包括135) | 0/+0.005 | +0.005/+0.01 | |
| 135—200 | +0.01/+0.02 | +0.02/+0.03 | ||
| 0.21mm—最大 | 3—135(不包括135) | 0/+0.005 | +0.005/+0.01 | |
| 135—200 | +0.01/+0.02 | +0.02/+0.03 |
| 测量孔量规 | 公差范围 | 量规直径范围 | 量规最小实体尺寸公差(通规) | 量规最大实体尺寸公差(止规) |
| 0.04mm—0.1mm | 3—135(不包括135) | -0/-0.005 | -0.005/-0.01 | |
| 135—200 | -0.015-0.02 | -0.015/-0.02 | ||
| 0.11mm—0.2mm | 3—135(不包括135) | 0/-0.005 | -0.005/-0.01 | |
| 135—200 | -0.01/-0.02 | -0.02/-0.03 | ||
| 0.21mm—最大 | 3—135(不包括135) | 0/-0.005 | -0.005/-0.01 | |
| 135—200 | -0.01/-0.02 | -0.015/-0.02 |
1、量规的测量面不准有有明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它面不准有裂纹。
2、对公差小于等于0.076mm的量规材质使用45#钢对表面全部进行镀铬处理。
3、大于0.076mm的量规材质使用40Cr或45#钢,量规的测量表面的硬度为HRC43-48。
4、量规的表面光洁度为:
公差在0.04mm—0.1mm的量规表面光洁度不低于0.4。
公差在0.11mm—0.2mm的量规表面光洁度不低于0.8。
公差在0.21mm—最大的量规表面光洁度不低于1.6。
四、量规的标识
1、在量规的非工作面上应标志
、量规测量的产品名称。
、检验工件的基本尺寸和公差。
