加气砼砌块填充墙施工质量控制要点

为保证工程施工质量，克服由加气砼砌块填充墙易出现墙体裂缝的工程质量通病，在施工中加强施工质量管理，按照设计和国家现行规范、技术标准的要求，其质量控制要点如下： 

    一、 填充墙砌体工程

    1、加气砼砌块 

    块砌筑时其产品龄期应超过28天，强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前2天浇水湿润。 

    2、墙底应砌烧结砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不宜小于200mm. 3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；砂浆饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。 

    4、填充墙不应留脚手眼。拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。若拉结筋为后植筋应与墙、柱连接牢固，其抗拔拉检测试验符合要求。 

    5、钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm.严禁构造柱与上部梁板砼一齐浇筑。 

    6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30天再进行抹灰。 

    7、暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。 

    二、 内墙面抹灰工程

    1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。 

    2、对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

    3、抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：0.37～0.4（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。 

    4、 混合砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。 

    5、水泥砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；第二遍为6厚1：3水泥砂浆垫层；第三遍为5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。 

    6、不同材料基体交接处的加强措施应经隐蔽验收合格。即：加气砼砌块墙体与砼梁（板）、柱不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度，必须满足设计要求和规范规定，且与墙面铺平钉牢。 

    7、抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业。 

    8、完成后注意成品保护，并及时浇水养护。杜绝由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧、开裂和烂根现象。

加气混凝土墙体裂缝的防治措施 

 （1）在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。 

 （2）砌筑墙体前，砌块应提前ld-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。 

 (3)砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。 

 (4)墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，其渗透深度为8mm~10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。 

 (5)施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。 

 (6)我省夏季炎热，屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。 

 (7)加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。 

 (8)水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3～1:4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线

粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法  

（JSGF08-2002）  

1、适用范围  

适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。  

2、工艺流程  

清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修  

3、工具及器具  

砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。  

5、砌块排列方法和要求  

5.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。  

5.2砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。  

5.3排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。  

5.4外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。  

5.5砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。  

5.6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。  

5.7为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚×115mm(高)×300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm×60mm×60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图)  

6、施工要点与一般构造措施  

6.1砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)  

6.2采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。  

6.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。  

6.4内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜  

槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。  

6.5砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。  

6.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。  

6.7外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。  

6.8砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。  

6.9加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。  

6.10为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。  

6.11无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。  

6.12砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60°左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。  

6.13凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

当前，水泥砂浆抹面的应用仍相当普遍，但因施工作业面大、有障碍或多种原因，需中途间歇，会出现施工缝。由于对抹灰施工缝轻视，处理草率，所以继续施工时，新旧抹面接搓处的施工缝即形成疤痕，有碍观瞻，往往被目测质量检查减分，形成了易发的质量通病。为此我单位摸索出留反槎的作法，既简便易行，又行之有效，被工人誉为“消除抹灰施工缝的绝招”。现将具体作法介绍如下。 

    一、墙体抹灰留反槎的方法 

    1、 无论内外墙底层抹灰或面层抹灰时，均应将需要留槎部位的墙面抹平槎麻或赶光压实，检查垂直度、平整度无误后，可将 2m 直尺水平或垂直方向压在欲留槎的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧将多余的砂浆切掉；切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成 60度 左右，形成反槎。 

    2、 当外墙有门窗或其他洞口时，抹灰留槎应尽量留在洞口上沿或下沿。为了保持洞口之间窗间墙外抹灰完整，在搭外脚手架时，应将脚手板的铁排木插入洞口上沿或下沿下降 4 皮砖的墙孔内。这样可给抹灰工留出运抹子空间，为施工缝留在最佳位置创造条件。 

    3、 室内墙体抹灰留反槎的几个部位。 

    1） 每上下两步脚手架交接处应留反槎。 

    2） 电表箱、闸箱、消防箱等需要镶入墙体内的设施（备）不能及时供货时，在洞口四周 100mm 处留反槎（图 3 ）。 

    3） 外脚手架穿墙的铁排木或卸载的钢丝绳凸出内墙面且影响抹灰时，需在管端或钢丝绳两侧 100mm 范围内留反槎。 

    4） 门口、哑巴口（无门框）、暖气槽两侧未抹 1：2 水泥砂浆护角时，应在洞、槽边缘以外 100mm 外留反槎。 

    5） 距踢脚板高度上方 50～100mm 外留反槎。 

    6） 在采暖或给水穿墙横管四周 50～100mm 外留反槎。 

    7） 厨厕间屋顶穿楼板立管未封堵预留孔而提前抹灰时，在孔四周 50～100mm 外留反槎。 

    二、地面抹灰留反槎的方法 

    1、 水泥砂浆地面面积很大时，需分段、分块施工，在段或块的间断处要留反槎。 

    2、 各居室与方厅或各办公室与走廊之间，应在门洞口门框侧口外及哑巴口 1/2 处留反槎。如果不留槎，也可设一道玻璃条。 

    三、修补墙（地）面施工 

    1、 当墙（地）面出现空鼓、裂缝需修补时，用此方法可收到奇效。 

    2、 抹灰层空鼓或裂缝需要修补时，可用粉笔画出其位置，用无拉齿锯沿粉笔印割缝，锯身应向修补范围倾斜（图 5 ）。剔凿创口内硬结砂浆时，可用人工手持钢钎、手锤适力作业，冲凿力不能过大，以免振动扩大墙（地）面空鼓范围。 

    四、反槎施工缝施工 

    1、 反槎留置不超过 1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。 

    2、 当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。 

    3、 修补部位的创口剔凿完毕后，清除残留渣粉等物，用绵丝蘸水敷在整创面上，浸润时间需 3d ，去掉绵丝后，在创口及反槎内涂刷一层素水泥浆，然后向创面补抹 1：2.5 的水泥砂浆。砂浆宜用强度等级 32.5 以上的臌胀水泥拌和；如果无此货，也可用占水泥重量 1/8 的铝粉拌和，该铝粉用白酒浸泡 30min 后去蜡方可使用。每次补抹灰层厚度不宜超过 15mm ，待前层灰初凝后再抹下层灰，中间各层灰均应压实、整平，木抹子成活。抹表层灰时，应先将创口四周斜槎内抹严压实，再根据砂浆硬化变化程度反复赶压，直至接缝密实且与原整体墙面平整度相符为止。待砂浆终凝后喷水养护不少于 3d . 

    4、 上料的龙门架两侧墙体留置的立缝反槎应按规定方法施工；砂浆中除掺膨胀剂外，还应掺占水泥重量 3% 的 FS-959-1 型防水剂。 

    五、施工缝留反槎的优点 

    1、 外墙抹灰一般从上往下，按此法留置的反槎可起到防水作用。据多年考察，外墙抹灰的施工缝是墙体渗水的重要因素之一，此留槎方法可以杜绝流淌的雨水渗入墙体内部。 

    2、 反槎最边缘处既尖锐又坚硬，而且沿直尺切割后外形极规整，补抹砂浆时极易与新砂浆结合且不能外溢；即便有少量砂浆外溢也容易刮平，杜绝了传统作法使墙面形成的修补疤痕。凡按此法施抹或修补的墙面或地面，在视距 1m 处察看，仅可隐约见缝。工人赞誉说：反槎是绝招，好干效果高。