发电机大修项目及质量标准

1、轴瓦

2、新瓦、烧伤后，重新使用的旧瓦及拆开检查接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。继续使用无异常的旧瓦可只挑花。挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。

3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求：

接触点：导轴瓦1-2个/cm2

不接触面积：导轴瓦不大于15%

2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。

3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。

4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。

2、光洁度▽10以上。 

2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。

3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。

4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注意保护。

2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.5mm。

3、推力瓦受力应一致。

4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08～0.12mm。

2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。

3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化。

4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。

2、皮碗无裂缝、破损及变质。

3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）

4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。

5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。

6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。

7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。

2、点焊点未开裂。

3、键紧固，磁极线圈不松动。

4、风扇紧固不松动，不变形、无位移。

5、磁极间支撑紧固不松动、无位移。

6、磁轭间清洁无杂物。

7、法兰面平整光洁、锈蚀及擦碰凸出伤痕修磨平整。

8、与推力头配合轴颈及下导轴领处要求与推力头相同。

2、消防水管等固定牢固无松动开裂。定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞。

3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。

4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。

5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。

2、先盘出推力瓦水平在0.02mm/m以内。

3、转子各部允摆度不大于以下规定值：

集电环

1、测量轴承间隙

1、清扫、检查顶盖排水孔

1、测量迷宫环间隙；

475mm处静平衡试验块不大于0.14kg）；

1、检查蜗壳及尾水管

对吸力真空阀进行解体、清扫及试验调整；

1、围带检查；

1、主轴水封活塞、抗磨环检查；

1、各活塞（阀及缸（套））

2、测量并记录其主要尺寸如图纸要求，不超过其公差数值。

3、装配后动作灵活符合设计要求。

2、关侧行程调整符合本机组要求的8秒。

2、各杆件无变形、断裂，保持光滑平整。

3、各弹簧弹性正常，无异常变形。

2、各拐臂动作灵活无卡阻及空回间隙。

3、各固定部分无松动变化及脱落的可能。

2、开度机构指示偏差全行程不大于2%。

3、压紧行程2—4mm。

4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。

5、残留值按要求整定，记录于检修记录。

（1）扰动量±8%

（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：

转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。

由扰动开始至稳定（不超过0.25%）不大于30秒。

2、手自动切换：机组转速应稳定，无冲击，接力器无跳动。

         速度升高      水压升高

   ≤ 45%           ≤ 44%

2、活塞环正常磨损无断裂缺损，弹性正常。

3、装配后动作灵活无卡阻现象。

4、各部无渗漏。

2、壳体光洁止推轴承正常磨损。

3、螺杆配合转动灵活，无卡阻，各部间隙符合设计要求。

4、与电机安装最大偏心不大于0.08，最大倾斜不大于0.08，其窜动量2mm左右。

2、无渗漏。

压油罐

2、最底部检查，清扫无污物水份。

2、油槽清洁无污杂物、干燥。

3、上部封堵完好，各部无渗漏。

2、各阀门操作灵活，开畅通、关封闭，不渗漏。