一、工程概述
工程名称：广州科学城综合研发孵化区A组团A3一A4标土建、水、电及周边配套工程
建设单位：广州开发区土地开发建设中心
监理单位：广州经济技术开发区建设监理有限公司
设计单位：广州市设计院
工程地址：广州市科学城
工程规模：本工程包括A组团A3一A4标段建筑面积约56000m2，其中地下室建筑面积约10322m2，建筑基底面积4325m2，地下二层，地上十五层，建筑高度为68．95m。
结构类型：部分为钢筋混凝土框架、剪力墙(核心筒)结构，部分为钢筋混凝土框架结构。
本工程采用钻孔灌注桩基础，桩承台：C35，桩：C30或C25；非抗浮桩桩端持力层微风化岩，单桩竖向承载力特征值4000KN(D=800)、6240KN(D=1000)、9040KN(D=1200)、10400KN(D=1300)、12000KN(D=1400)、14000KN(D=1500)。桩长暂定21．5m，其垫层为C15素混凝土100厚，混凝土为C35。
A3、A4工程基础采用冲 (钻)孔灌注桩，桩长暂定21．5m，其中D=800共795．5m，D=1000共1720m，D=1200共2193m，D=1300共150．5m，D=1400共430m，D=1500共86m。在超前钻资料反映有孤石需穿过时采用冲孔方式,没有孤石桩中采用钻孔.桩基础施工前对离基坑边10米范围内的桩应采取简易钎探手段(如用洛阳铲)探明桩位在地下是否存在孤石，对在离基坑面5米深度范围内存在孤石的桩应先采用人工挖孔方式挖至孤石面，采用静力爆破方式清除孤石，如相应桩径设计小于1．2米，则在此人工挖孔桩段桩径改为1．2米，并且离基坑边10米范围内的桩施工必须跳开施工。其间距不小于10米，只有己施工的桩身混凝土达到设计强度的70％后才能进行相邻桩的施工，同时如在离基坑10米范围内现基坑面以下仍为淤泥的，应采用钢护筒，护筒应穿透淤泥层，桩长不应小于5米。计划采用20台钻孔桩机，加上超前钻桩基检测及其他不定因素，计划95天完成全部桩基施工任务。
二、场地工程地质条件
2．1地形地貌及环境条件
拟建场地属于丘陵及丘间谷地地貌单元，现场已完成基坑工程施工，基坑底地形平坦，土面标高为-9.4m和-10.4m。
2．2桩端支承岩土性质
根据本工程设计，桩端支承于强风化或微风化岩层。根据地质钻探揭露情况，该层岩面起伏较大，因此桩长差异较大。
三、水文地质条件
广州地区地处南亚热带，属海洋季风性气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足，大气降水量是地下水的主要补给来源，地下水补给期在4～9月,消耗或排泄期是10月～次年3月，场区地下水的水量取决于地层的渗透性。
根据季节及气候表明，选用冲孔桩是比较合理的。本工程场地地下水对混凝土和钢结构有弱腐蚀性。地下水对建筑材料腐蚀的防护，须按《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）规定执行。
四、现场施工条件
施工现场的基坑支护及土方平整工程已完成，建设场地具备开工条件。
第二章 施工总体概述
一、本施工组织设计编制依据
1、根据业主提供的本工程设计图纸及有关文件。
2、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准。
3、省、市有关《建设工程现场文明施工管理方法》。
4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
二、施工部署原则
施工过程中要加强动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道式序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
施工中要求管理人员把工程质量为第一要点。管理中对每一位管理人员要求做到责、权明确，以利于加强员工的责任感。
三、施工总体部署
本工程施工总体部署拟采取“全面展开、专业穿插，衔接紧凑，组织严密，空间占满，时间不断”的交叉施工方案，以加快施工进度。
管理中运用我司多年同类工程施工的经验，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，使本工程建设达到优质、安全、高速、低耗、文明的标准。
四、施工工期部署
本工程施工工期计划为95天，影响工期部署的因素：1、雨季影响；2、台风等不可抗力影响。考虑到这些因素的影响，综合工期安排为60日历天。
五、施工安排
为了加快施工进度，高标准、高质量完成本工程。根据施工现场实际情况，本工程按桩基特点，计划15台3T-5T型冲孔桩机进行冲孔施工。5台钻孔机进行钻孔,钢筋笼加工在冲(钻)孔桩施工时插入施工。
六、施工工艺流程
场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位，孔位校正→冲(钻)孔至设计深度→扩孔施工→泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
第三章 施工准备
一、项目管理班子组建
为把好工程质量、安全、进度关，确保工程质量等级优良，在本工程的施工组织上，严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理，技术负责人，施工员，质量安全员，施工准备员，材料员，预算员各专业及材料试验员等专职人员，公司总工程师担任技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中出现的各种问题。
二、本工程施工管理架构图：
三、施工准备：
1、技术准备
（1）、做好调查工作：
①、根据地下管线图，人工探明地下管网的布置情况，并做好标记；
②、查地质资料，对地下土质情况心中有数；
（2）、做好与设计的结合、配合工作
①、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施；
②、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。
③、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。
④、进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
⑤、编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
⑥、编制施工组织设计。
⑦、钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
2、施工现场准备
（1）、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）、做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
（3）、组织施工机具进场
根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）、总平面布置：按照第六章要求施工。
（6）、做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
施工准备工作一览表
| 序号 | 工作内容 | 执行人员 | 备注 | |
| 1 | 组建项目班子、场外协调工作准备 | 项目经理 | ||
| 2 | 劳动力准备：施工队伍考察、选择 | 项目经理 | 劳动力数量参第五章 | |
| 3 | 技术准备 | 引测规划基准点并保护 | 测量员 | |
| 测放工程轴线及标高 | 测量员 | |||
| 组织图纸会审、设计交底 | 技术负责人 | |||
| 施工组织设计 | 技术负责人 | |||
| 4 | 施工现场准备 | 施工员 | ||
| 5 | 材料准备 | 考察、选择供应商 | 材料员 | |
| 6 | 机械准备 | 设备检修、购买 | 设备员 | 机械数量参第五章 |
| 7 | 临建搭设 | 钢筋车间 | 钢筋工长 | |
| 临时围墙 | 混凝土工长 | |||
| 8 | 水电敷设 | 场外电源、场内架空、布线 | 电气班长 | |
| 施工供水管网敷设 | 电气班长 | |||
| 9 | 劳动力进场教育 | 质安员 | ||
一、施工进度计划
本工程总工期定为95天，各施工段施工进度目标如下：
本工程钻孔灌注桩计划采用15台冲孔桩机、5台钻孔桩机，预计平计划95天可完成本工程钻（冲）孔灌注桩冲孔施工。
二、确保进度计划实施的保证措施
1、进度计划的管理
（1）、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，项目总施工具体深化，各施工员配合要求协助作业。
（2）、本计划的控制点目标必须按期完成。
（3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对在展开；
（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。
2、保证进度管理体系
（1）、职责划分
| 岗位 | 职 责 |
| 项目经理 | 制定总进度计划，审批月进度计划宏观及协调。 |
| 项目副经理 | 编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整。 |
| 项目总施工 | |
| 专业施工员 | 拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度。 |
每周一下午项目部召开一次生产协调会，解决进度实施中所遇到的各种问题。
每周五下午由项目监理组织召开一次监理会议，听取甲方、监理的要求，协调与其它有关分包单位的关系，并形成会议纪要。
（3）、 动态管理措施
| 项 目 | 措 施 |
| 施工进度检查 | 每周、每月对施工进度进行检查，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。 |
| 施工进度调整 | 如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整： 1.压缩后续工作时间: 2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。 |
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
（5）、设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
（6）、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
1）、施工队的运用
本工程桩基础各由一个施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
（7）、劳动过程的管理措施
1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
3）、做好劳动保护和安全工作。
（8）、施工现场料具的管理要求
现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。
第五章 主要资源配置计划及保证措施
一、主要机械设备投入计划
| 序号 | 名称 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 钻孔桩机 | 5 | |
| 2 | 3T-5T型冲孔桩机 | 15 | |
| 3 | 履带式吊机 | 1 | |
| 4 | 钢筋弯切机 | 2 | 7.5×2=15KW |
| 5 | 电焊机 | 2 | 22×4=88KW |
| 6 | 砂轮切割机 | 3 | 3×3=9KW |
| 7 | 泥浆泵 | 3 | 15×3=450KW |
| 8 | 经纬仪 | 1 | |
| 9 | 水平仪 | 1 |
| 主要工种 | 劳动人数 | 备注 |
| 钻（冲）孔桩班 | 100人 | 本工程实行 二班制度 |
| 钢筋制安班 | 60人 | |
| 混凝土工 | 50人 | |
| 机操工 | 40人 | |
| 杂工 | 30人 | |
| 合计 | 280人 |
1、材料保证供应措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
2、机械设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
3、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
（1）、施工队的运用
本工程桩基础各由一个施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
（2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
（3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
4、劳动过程的管理措施
（1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
（2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
（3）、做好劳动保护和安全工作。
5、施工现场料具的管理要求
（1）、仓库管理：
要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数。对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度。认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。
（2）、现场工具管理：
现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。
第六章 施工总平面布置及管理
一、 施工平面布置
本工程现场布置，为便于总平面管理和保证文明施工。临时设施搭设采取统一搭设配合管理措施。
1、场地硬化
施工场地道路及基坑坡度铺设石粉夯实铺平，主要便于工地范围内的施工及材料运输。便于对施工场地环境卫生管理。
2、办公室及临时宿舍
根据工程场地实际情况，施工办公区与生活区在一空置地上搭设，办公用房及临时宿舍按公司临建标准搭设。
3、食堂
统一设置一个食堂，建筑面积为50平方米。厨房内卫生设施配套齐全，保证卫生需求。
4、材料仓及材料临时堆场
水泥仓及油料库采用砖砌结构，波纹瓦覆顶，面积分别为60×2=120平方米及50平方米，材料临时堆场用栏杆临时围闭。
5、门卫值班
大门处设一间8平方米值班室及5平方米电房。
6、洗车槽
在门口设一个洗车槽，洗车槽下为泥水沉淀池，场地内的水沟均通往沉淀池，污水经三级沉淀后排入排水管道。
8、卫生间及澡房
卫生间及澡房设临时化粪池，达到排污要求后排出场外。
9、施工用电和施工照明
（1）、根据机械配备，经计算本工程高峰用电量约为300KW。
（2）、临时供电线路采用橡皮电缆，设置四个回路用电：第一回路专供钢筋制安使用；第二回路专供冲孔桩施工使用；第三回路专供生活照明使用。
（3）、在现场搭设4个高5m的照明灯架，每个灯架安装镝灯2KW。每台钻机设置活动灯架2个，供夜间施工照明用。
二、 总平面管理
为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过下措施加强现场平面管理。
1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工种、材料组负责，施工分片区包干管理，未经同意不得占用场地或改变场地用途。
2、现场道路做好砼路面，排水明沟一用砖砌并保持畅通。
3、现场出入口应挂出入制度，工程简介，安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。
4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电线，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
5、每周的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣。
6、凡进出场地的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
7、现场出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关部位发给特别通行证，无关人员禁止入内。警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
第七章 测量及放线
1、平面控制桩复测和加密
（1）、平面控制桩复测
对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织测量小组进行复测，复测后编写复测成果书报建设单位及监理单位确认。
（2）、加密平面控制桩
为快速、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网。采取矩形方格网按一级建筑方格网进行测设，其测角误差5"，边长相对中误差≤1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按附合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按GB50026—93《工程测量规范》的主要技术要求。控制桩埋设标石规范按《工程测量规范》规定。
2、施工放线测量
建筑轴线及分轴线的测设和加密
在场区平面方格网的基础上，对设计的纵轴横轴的轴线术桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8"，边长相对中误差1/20000。
3、测量仪器的配置：
| 序号 | 仪器名称 | 单位 | 数量 | 仪器精度 |
| 1 | 全站仪 | 台 | 1 | |
| 2 | 经纬仪 | 台 | 3 | 测角2" |
| 3 | 水准仪 | 台 | 3 |
1、严格执行GB50026—93《工程测量规范》、《公路与桥梁测量规范》等。
2、开展全面质量管理，健全质量保证体系。
3、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。
4、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无误，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。
5、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证俯器状态良好。
第八章、钻孔桩施工
一、施工程序
钻孔灌注桩的施工工艺流程见下图：
吊放钢筋笼
清孔
测量定位
桩机就位
护筒埋设
钻孔
制作试块
移机
浇注水下混凝土
吊放导管
泥浆处理及废渣外运
钢筋笼制作
补浆
排渣
泥浆制备
循环池
沉淀池
钻孔桩施工工艺流程图
二、施工工艺
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
1、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
1、桩的入土（岩）深度应符合设计的要求:
1钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计图纸入岩要求，开工前参照地质剖面图上的估计深度和造孔时的钻进速度确定；
2如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
⑶钢护筒埋设：护筒顶部开设有两个溢浆孔，护筒应高出地面0.1503m。护筒的埋设深度在粘性土中不小于一米，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出规范的要求。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
⑷成孔：成孔采用我司的钻机钻进成孔，并泥浆护壁、泥浆循环出碴。在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.213。成孔至淤泥层时，由于粘土和淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大。依据土层情况，控制钻进速度。通过在钻杆上设置导向环，保证钻孔的垂直度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时。进入预定岩（土）层后方可终孔验收，进入下道工序。
⑸泥浆系统及泥浆处理：
1循环泥浆比重应控制在1.113；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1822，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
②根据现场平面布置图设立泥浆池。每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。拌制泥浆选用膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中应做到泥浆不外溢，严禁将废浆排入场地周边的下水道或河道。
⑹清孔：钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。
1清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔。
②清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25，黏度≤28s，含砂率≤10% 。
⑺钢筋笼的制作与安装
1钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm。其制作允许偏差应符合符合下表的规定：
钢筋笼制作允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 主筋间距 | ±10 |
| 2 | 箍筋间距或螺旋筋的螺距 | ±20 |
| 3 | 加强箍间距 | ±50 |
| 4 | 笼直径 | ±10 |
| 5 | 笼长度 | ±100 |
③根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确，纵向钢筋接长用搭接焊，受力主筋的搭接焊长度双面焊为5d，单面焊为10d。
④钢筋笼的吊装：利用塔吊吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时要注意不得碰撞孔壁，钢筋笼过长需分段驳接，其驳接焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
⑤导管安装及其水密性试验：导管使用前，须进行水密性及压力试验，吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
⑥水下混凝土浇注：采用导管法浇注水下混凝土。在浇注过程中应注意埋管深度控制在26m范围以内，严禁把导管底端提出砼面，并做好浇注记录。
⑻钻机操作要求
1钻机的钻速：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
2钻孔的垂直度：施工时钻机要垫平整,钻孔过程要经常检查垂直度,并随时调直。
⑼在钻孔桩过程中出现险情时应即时采取应急措施：
在桩基施工时，如遇塌孔等险情时应立即停止有险情的钻桩施工，并增大泥浆的粘度和比重，同时提升钻具缓慢钻进，如果是钻孔上部塌孔，须增加护筒的长度。
4、施工机械配置及施工计划
钻孔桩施工计划采用GZQ-1250型钻孔机12台，泥浆泵12台，泥浆搅拌机1m22台。每天完成3条桩，总工期95天。
三、钻孔桩施工质量保证措施
1.钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。还应注意土层变化，以便与地质剖面图核对。
2.因故停钻时，孔内要保持相当的泥浆和泥浆的循环状态，以防坍孔，孔口加护盖，严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。
3.钻进过程中，及时填写钻孔施工记录。若发现有斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和地面沉陷等现象，应停止钻进，采取有效措施后，方可继续钻进。
4.预防钢筋笼放置与设计要求不符，钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求等。
5.现场要配备1台混凝土搅拌机，防止混凝土供应不及，造成断桩。
6.水下混凝土的配比由混凝土泵站提供，现场应派专人测混凝土的坍落度，控制在16～22厘米之间。
7.导管接驳口要经常检查，防止漏浆和入水。
8.所有隐蔽工程必须经甲方、设计部门、质检站验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序。
9.施工中，对于桩的定位以及垂直度的监控，要严格按程序进行，偏差控制在规范允许范围内。
⑽主要执行标准（建筑桩基技术规范--JGJ94-94）、（混凝土结构工程施工及验收规范--GB50204-92）、（地基与基础工程施工及验收规范--GBJ202-83）。
四、主要安全技术措施及文明施工措施
⑴ 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
⑵钻机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
⑶钻机施工时应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
⑷施工中应做到泥浆不外溢，严禁将废浆排入场地周边的下水道或河道。
⑸ 应派专人清理泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉定池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
⑹ 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥浆杂物堵塞，泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
第九章、冲孔桩施工
一、主要机具设备
3T-5T型冲孔桩机。
二、作业条件
1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基础施工图，并编制施工技术方案或措施。
2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
３、场地已经整平，周围已设排水措施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
４、施工临时供水供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
５、桩基础测量控制桩、水准点桩已设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
６、已在现场进行成孔试验，数量不少于２个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
三、施工操作工艺
１、冲孔灌注桩施工工艺程序：
场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔（至设计深度）→扩孔→泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
２、成孔时应先在孔口高级圆形６～８mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
| 项次 | 项 目 | 冲程（m） | 泥浆密度（t/m3） | 备 注 |
| 1 | 在护筒中及护筒刃脚下3m以内 | 0.9～1.1 | 1.1～1.3 | 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 |
| 2 | 粘 土 | 1～2 | 清 水 | 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 |
| 3 | 砂 土 | 1～2 | 1.3～1.5 | 抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔 |
| 4 | 砂 卵 石 | 2～3 | 1.3～1.5 | 加大冲击能量，勤捣渣 |
| 5 | 风 化 岩 | 1～4 | 1.2～1.4 | 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤捣渣 |
| 6 | 塌孔回填重成孔 | 1 | 1.3～1.5 | 反复冲击，加粘土块及片石 |
4、在钻进过程中每1～2m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良孔。
5、钻至设计深度后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行扩孔。
6、扩孔施工由上而下，钻头通过液压泵加压形成伞形，对孔壁加压形成；扩孔部分大小通过液压泵进行控制操作。
7、成孔后进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复捣渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
8、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注采用导管法在水中灌注。
9．钢筋笼制作安装
钢筋笼制作成型后采用吊机吊运至对应桩位进行吊装就位。
（1）、制作：钢筋笼纵笼下料，应按规范要求，钢筋驳接采用电弧焊，双面焊接5d，单面焊接为10d。驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm，钢筋笼外形尺寸比护壁内径小12cm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯砼时，不移动，不上浮。
（2）、焊接质量要求
①、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
②、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
③、接头处不得有裂纹。
④、焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
⑤、钢筋直、长、平整度误差不超过50mm。
10、混凝土工程
本工程桩芯砼采用商品混凝土。
（1）、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管拼装好后，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压取1.5倍的孔内水压。导管检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。
（2）、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。
（3）、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容呈必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底后导管埋深控制在1m-2m左右。
（4）、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。
（5）、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常驻起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。
（6）、灌注过程中，经常驻起落转动导管，以保证砼密实。导管深埋控制在2-6m。根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免挂动钢筋笼。
（7）、桩孔内砼面位置的探测，采用锤重4kg的探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注砼面高出设计桩顶标高1m。
（8）、灌注完毕后，将桩顶浮浆清除。待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计院标高。
（9）、冲孔灌注桩的检测由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和规范要求执行。
四、质量标准
1、施工前应对钢材等原材料进行检查。
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
五、成孔检测
成孔后应采用专用检测仪器检测以下内容：直段孔径、孔深、扩大头直径、开状、孔底沉碴厚度、泥浆比重、粘度等。
1、扩大头检查：扩底检测主要利用设备进行自检，从主动冲杆的位移（扩底行程）进行复核；利用扩大头的几何形状及位移与扩孔的关系，首先在地面用吊机对扩大头的位移与扩孔直径进行测量，确认其关系具体数值，再将扩大头放入孔底，并呈垂直状态，然后在主导钻杆上度量位移初始值，待冲至孔底后，主导冲杆位移满足其位移值后即可满足扩孔尺寸。
2、孔底沉碴检查：采用重锤进行检查，清孔后，放入测锤，利用测锤测得的孔深与钻冲机冲进的深度对比，要求沉渣厚度≤50MM。
3、用比重计测量泥浆比重（要求在1.15～1.25）；用粘度计测量泥浆粘度（灌筑砼前≤28s）。
五、施工中常见问题分析及处理方法
1、坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）
产生原因：（1）、提升、下落桩锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞桩孔。
（2）、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低静水压力，或泥浆密度不够。（4）、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中冲进，进尺太快或停在一处空转时间太长，速度太快。
预防措施与处理方法：提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架进保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2、冲孔偏移（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）
产生原因：（1）、桩架不稳，冲杆导架不垂直，冲机磨损，部件松动，或冲杆弯曲，接头不直。（2）、土层软硬不匀。（3）、冲机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中冲进，冲头所受阴力不匀。
预防措施与处理方法：安装冲机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修冲孔设备，如冲杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速冲进。偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。如有探头石，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打给予纠正。
3、梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）
产生原因：（1）、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。（2）、泥浆太稠，阻力太大。（3）、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。
预防措施与处理方法：经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。
4、卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）
产生原因：（1）、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）。（2）、冲锤磨损过甚孔径形梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。（3）、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间。
预防措施与处理方法：上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T形字钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤。
5、流砂（桩孔内大量冒砂将也涌塞）
产生原因：（1）、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。（2）、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
预防措施与处理方法：使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，或抛入碎砖，石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成竖厚孔壁，阻止流砂涌入。
6、不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住冲锤，难以冲进）
产生原因：（1）、冲锤粘满粘土块（糊冲锤），排渣不畅，冲锤周围堆积土块。（2）、冲锤合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，冲锤配重过轻。
预防措施与处理方法：加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。糊冲锤时，可提出冲锤清除泥块后再冲。
7、冲孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后泥浆向孔外漏失）
产生原因：（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）、护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。（3）、水头过高使孔壁渗漏。
预防措施与处理方法：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
8、钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够、放置位置不符合要求）
产生原因：（1）、钢筋过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。（2）、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。（3）、桩孔本身偏斜或偏位。（4）、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
预防措施与处理方法：钢筋过长，应分2～3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
9、吊桩脚（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）
产生原因：（1）、清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。（2）、清渣未净，残留泥渣过厚。（3）、吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
预防措施与处理方法：做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5M以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
10、溶洞桩的施工主要技术方法：
（1）、应参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。
（2）、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等材料。
（3）、冲机工作人员在进入溶洞前1米时，应考虑材料及设备，准备工作是否符合应急施工的要求。
（4）、根据洞体的大小确定处理方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够的护筒深度；施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。
（5）、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工，冲锤的高度控制在0.5M冲程，保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。
（6）、通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满足造壁要求。溶洞漏浆时，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。同时控制好泥浆稠度。
六、成品保护
1、冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。
2、刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。
七．安全措施
1、认真查清基坑情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时，震坏基坑护壁，造成裂缝，倾斜，甚致倒塌事故。
2、冲击成孔机械作时应安放平稳，防止冲击时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员作废和设备损坏。
3、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况，地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度，孔内水头高度，护筒埋设深度，钻机垂直度，冲进和提冲速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
4、冲击锤操作时，距落锤6M范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。
5、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，鹫用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
6、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
7、恶劣气候冲孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱下的总开关，并将离电源最近的配电盘上的一茁壮成长切断。
8、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
八、施工注意事项
1、冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过冲机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2、下冲锤时应注意先将冲锤垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提锤时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将冲锤下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。
3、冲进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动冲锤，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0mm，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
第十章 质量、安全、工期保证措施
一、建立质量管理制度
1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，各级管理部门和人员职责明确，权限明确，各司其职、各负其责。
2、每周一次质量教育制度，使全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。
3、工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准及注意事项。
4、原材料、半成品进场后，对品种、规格、型号、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。对试验不合格的材料，要隔离堆放，并标识清楚，限期退场。
5、重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下，在熟悉操作工艺后，再全面铺开施工。
6、实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段全天候、全过程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组，按照规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到现场验收签认。每道工序验收合格后，进行下一道工序。
7、隐蔽工程必须经监理工程师验收确认后才能隐蔽。验收程序：班组自检→项目质检工程师验收→监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时提供相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。
8、要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统计、分析，为加强质量控制提供科学依据。
9、对施工过程中出现的质量事故，查明原因并进行责任追究。对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。
10、项目部实验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整理、统计、分析，及时掌握质量发展动态，为领导加强质量控制提供可靠数据。负责全部试验设备的维护、保养和按规定送检。
11、使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录，以便进行质量追踪。
12、严格执行质量管理制度，对进场材料、半成品质量要严格把关、精心保管。
二、质量控制措施
1、测量放线质量控制措施：
（1）、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，以“放线、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（2）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，施测之前需对仪器进行检核，如发现仪器误差过大，应立即送修处理，并重新校核，满足精度要求后，方可使用。
（3）、每半个月复测一遍，遇大风暴雨后重新复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。
（4）、中心桩、线路交点、转点、圆曲线起、终点、重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。
2、冲孔桩质量保证措施
（1）、水下砼的技术要求
砼采用现场搅拌砼，每槽检查砼坍落度，保证砼的和易性。灌注时砼保持足够的流动性，其坍落度一般为：18cm～22cm。
（2）、混凝土灌注
采用冲击钻配合灌注桩身砼关，应注意检查钢丝绳、卡环、卸扣等是否牢固可靠，以防止砼灌注过程中漏斗、导管等突然下沉而引起导管堵塞。
首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。桩身砼灌注一旦开始后，必须连续灌注完成，如无特殊原因不得无故终止灌注。如灌注中途出现砼供应不及时，应不断活动导管。
（3）、防钢筋笼上浮措施
为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮事故，采取必要措施予以预防：
a、在钢筋笼下放至设计位置后，用3根Ф16钢筋将其焊接固定在钻机平台上，预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位。
b、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，降低砼的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢复正常的灌注速度。
（4）、导管抽拨
在灌注将近结束时，应仔细核对砼的灌入数量，灌注顶面位置是否达到设计标高。当确认后，可结束桩身砼灌注，并开始准备拆除导管。拆除时提拨导管要缓慢进行。
（5）、成孔保证措施
a、冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或扬机使用说明书规定的重量，钠丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
b、下冲锤时应注意先将冲锤垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提锤时应先缓慢提数米，末遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将冲锤下放，合冲锤转动方向后再提，不得强行提拉。
c、冲孔中，当发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动冲锤，修护孔壁，每次冲击时间不宜长，以防卡锤。
d、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0M,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定
3、冲孔扩底灌注桩保证持力层和设计要求技术措施
（1）、施工前编制关键工序质量控制方案和质量监测方法，并报设计院审批。
（2）、桩直段终孔前，应保留部分孔度沉碴土样，以鉴别孔底岩性，经现场监理认可后方可进行下一道工序。
（3）、混凝土灌筑前，应采用专用的仪器检测以下内容：直段孔径、孔深、扩大头直径、形状、孔底沉碴厚度、泥浆比重、粘度。
（4）、冲孔扩底桩在扩底时，必须绘制桩孔地质剖面图，名进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取碴样，以监定土层，并做好记录，与设计地层作核对，确保冲孔扩底桩在设计持力层上。
（5）、冲孔扩底桩在扩底时，对钻头应采取切实可行设计方案和加工措施，确保冲孔尺寸达到设计扩孔尺寸。
（6）、扩底后清渣时间不小于2小时，泥浆含砂率小于8*，孔底沉渣小于50MM。
（7）、施工中必须做好每一根桩施工记录，并按规定作混凝土试件进行检验，并把资料整理好提交有关部门检查。
（8）、对施工完成的桩，会同设计单位及质检部门做好桩身检测工作。
三、质量保证措施
1、优良工程为目标，实行全面质量管理
为争创优良工程的目标，我司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。
（1）、树立质量第一的观点
质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。
（2）、树立一切为用户的观点
为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。
（3）、树立预防为主的观点
提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程中处于控制之中。
（4）、树立全面管理的观点
1）、全过程的质量管理
为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。
2）、全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。
3）、全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。
2、加强材料管理
材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要。为此，我司将在材料管理方面，建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终外于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。材料的采购须提供样板并经建筑单位确定。进场材料必须符合设计要求和质量标准，并提供“三证”（出厂证、合格证和检验证）。并经有关质检部门检验合格后方可使用。
3、工程质量管理
（1）、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。
（2）、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
（3）、施工人员和管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
（4）、建立公司按ISO9002体系要求编制的运行表格填报制度，预先控制质量事故发生。
（5）、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
（6）、健全测量“两级”交接制，把好制作关、测量、试验关。
（7）、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
（8）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
4、质量检查管理
（1）、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。逐级检查，层层把关，不符合质量要求的必须马上返工。
（2）、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
（3）、严格执行《惠州市建设工程质量通病治理措施》，消除工程质量通病。
（4）、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
（5）、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录的图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
（6）、根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难点。
5、质量保证体系
（1）、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
（2）、严格按照我司标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。
（3）、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。
四、施工用电安全
1、施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准实施。
2、现场设置电房，采用三相五线制，具备一级耐火等级。
3、用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，对用电过程发现的问题应及时报告和解决。
4、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施。
5、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”（J46—88）。现场使用的潜水泵要编号，每天作绝缘检测并作出记录，不合格者严禁使用。
五、施工机具使用安全
1、工地必须设有专人对工程所有的机具设备、配件及维修和验收资料统一管理，资料应齐全。资料包括机具设备的产品合格证、保修证、产品使用和维修说明书，操作规程（定），维修合格证、产品质量认证、产品安全认证、安全验收合格证和有关图纸及其他资料。
2、施工机具的机械性能应满足施工生产的使用要求，建立建全检查维修保养制度，保证机具状况良好。
3、施工机具的传动部位应有防护罩，防护罩要符合有关要求。
4、各类施工机具必须安装保护接零和漏电保护器，保护接零材料和漏电保护器参数的选择要符合要求。
5、施工机具的开关箱除应安装超负荷、短路和漏电保护器装置外，还应装设可以使用电设备实行电源隔离的开关，且开关箱与固定用电的距离不得超过3M。
6、机械的设备经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥操作人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械要求正确使用，严禁违章作业。
7、施工现场各种机械挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。
六、工期保证措施
1、推行“项目承包”的施工管理，配齐项目管理人员，投入足够精干的施工队伍，从组织上保证工期的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。
2、工期紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精细，做到施工与材料加工，各工序施工交叉配合同步进行，保质保量按期正点完成各分项工程。
3、本工程以95天工期为目标，质量、安全为龙头，通过施工组织计划与实施，加强各班组生产协调的配合。
4、工地设立现场指挥部，有建设单位监理人员，施工单位各级人员参加，定期召开建设单位与施工单位协调会议，及时解决施工过程中遇到的疑难问题。
第十一章 季节性施工
一、 雨季施工措施
施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。
1、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，保证雨天正常作业和运输。
2、加强施工电缆，电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
3、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
4、雨季砼施工，及时测定砂、石的含水率，掌握变化幅度，及时调整配合比。
5、雨季施工中，要经常检查现场护栏，井架，排棚等设施是否牢固，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可使用。
6、雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
二、 炎热高温天气施工措施
1、 高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配合充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。
2、浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带，施工缝等，应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。
3、模板，碎石等设专人淋水降温，和力争改善工人操作的环境条件，改进施工工艺措施。
4、必要时采取特殊的技术措施，确保安全生产、进度和施工质量要求。
5、合理安排作业时间，尺量避免高温日照下作业。
第十二章 文明施工管理
为加强我公司建筑工程施工管理，搞好工地的环境卫生和场容场貌，良好形象，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的要求，结合我公司具体情况，对文明施工作如下规定：
一、场地布置
1、施工现场设置“六牌一图”（即工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、建筑行业职业道德准则、文明施工标准、文明施工组织牌、施工现场总平面图），要求规格适当，字迹端正，位置明显，张挂牢固。
2、施工现场办公室应在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度，组织机构和施工现场平面图布置等。
3、材料应接经过批准的施工现场平面图（场布图）堆放整齐，并加标识；易燃易爆物分类，隔离存放。
4、现场工地及道路应坚实，平坦、整洁，在施工过程中保持道路畅通。具体要求：（1）出入口、办公室、食堂、厕所、材料堆放场、所有的加工场、砼搅拌站要硬地化；（2）施工现场要有连续排水措施，要做到场地无积水现象；（3）基础工程道路铺碎石、砂、石灰等。
5、施工中的污水，泥浆不得到处溢流，不得将有沉淀的污水直接排入市政管道，应设置泥浆沉淀池。
6、工地要大门口设置洗车槽，施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路。
7、运输散体材料，流体材料或清运建筑垃圾等不得撒漏飞扬污染市容，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
二、 围护设施
1、 施工现场应围挡施工，围墙高度不得低于1.8M，工地的出入口大门应庄重美观，并有门卫；在大门处设置企业标志。
2、 “临边”“四口”必须设置有效防护措施。
3、施工管理人员及作业人员应按规定分色佩戴安全帽，及佩戴证明其身份的胸卡。
4、建筑物必须根据施工环境的具体情况，设置安全档板或安全通道等防护设施，确保车辆、行人及施工安全。
三、生活设施
1、 所有食堂、厕所、冲凉房均为砖瓦结构并硬地化。宿舍要按规定合理配置灭火器，并建立防火安全制度。
2、 食堂卫生
（1）、食堂应距厕所、污水沟、垃圾场及其他产生有害有毒物质的场所20M以外，并做到四周场地平整、清洁、无污水。
（2）、食堂应设置通风、排气和污水排放设施。
（3）、食堂外墙面应抹灰刷白，内墙面、灶台面应贴白色释面砖，抹水泥砂浆地面，安装纱门和纱窗。
（4）、生熟食间有分隔并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇。
（5）、食堂炊事餐具放置有序，并及时消毒。
（6）、食堂必须申领卫生许可证，炊事员和茶水工应每年进行一次健康检查，持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗。
（7）、保证开水供应，设置茶水桶并加锁。
（8）、厕所要有水源及专人负责清洗，要有简易化粪池。
（9）、生活区要有简易文娱设施。
四、 施工设施
1、建筑施工现场必须严格按照建筑部颁发的规定、规程施工。
2、施工设备要按照施工平面图的要求进行布置，并固定牢固，要定期派人进行检查、维修，保证机械设备的完好率95%以上。
3、临时用电线路的拉设必须符合国家有关规范标准，宿舍内严禁使用电炉、电热器。
4、每层楼面拆模后，要将楼面清洁干净，材料要堆放整齐，垃圾要集中堆放，及时清理，做到工完场清。
5、施工区域与生活区严格分隔，危险区域要有醒目的安全警示标志。
6、在易燃易爆场所要有禁火标志，并按规定存放灭火器；作业面也要按规定存放灭火器。
第十二章 竣工资料和技术资料的移交、归档的保证措施
建立专职工程资料编制小组，设置专业的档案室，保证竣工资料及各项技术资料的分类归档。负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。确保在工程竣工验收前30天内，向甲方提供工程竣工图及有关技术档案资料一式四份，并按国家档案部门的要求规格编制成册。确保工程竣工资料的真实性、完整性、先进性。
技术资料清单：
1、施工图
2、工程地质勘控资料
3、图纸会审、设计变更、重大问题处理文件和洽商记录
4、已审批的施工组织设计
5、水泥、钢筋、焊条等材料合格证和进场院见证取样（包括焊接）试验报告
6、混凝土配合比通知单
7、混凝土强度试验报告
8、施工记录及隐蔽验收记录
9、成桩质量检查的试验或检测报告
10、竣工图
本方案未详之处，须按国家、省、上级单位及公司的有关规范、标准、文件执行。
第十三章 人工挖孔桩施工
本工程桩基础施工前对离基坑边10m范围内的桩应采取简易钎探手段（如用洛阳铲）探明桩位在地下是否存在孤石，对在离基坑面5m深度范围内存在孤石的桩，应先采用人工挖孔方式挖至孤石面，采用静力爆破方式清除孤石，如相应桩径设计小于1.2m，则在此人工挖孔段桩径改为1.2m，并且离基坑边10m范围内的桩施工必须跳开施工，其间距不少于10m，只有已施工的桩身混凝土达到设计强度的70％后才能进行相邻桩的施工。
一、挖桩施工方法
1、施工流程
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度
2、施工操作工艺
⑴ 测量放线
现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，应按工程桩中心线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定。当第一节模板拆除后，将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁，以作为继续开挖，确保桩位、孔深和截面尺寸的依据。
⑵ 挖孔方法
① 软弱土层从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
② 入岩开挖采用风镐和爆破方法。入岩开挖以风镐冲击成块开凿为主，当手风钻难于作业时，采用静力爆破方式。
⑶ 挖孔桩护壁
① 为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。
② 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
③ 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面25cm，便于挡水和定位和防止杂物滚落孔内。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
⑷ 通风、排水及照明
① 每天开工前以及挖孔过程应经常检查有害气体浓度，特别是当遇到腐殖土和进入岩层开挖，超过规定就要送风，采用引入一根高压软风管至孔底送风，风量不宜少于25L/S。
② 地下水采用取随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔内挖集水坑，开工前用高扬程潜水泵排出桩孔外。
③ 桩孔内照明采用60W防水带罩灯泡，电压为12V以下，孔内电缆、电线必须绝缘，并应有防磨损、防潮、防断等保护措施。
⑸ 地质不良处理
① 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度。要保证砼密实度，避免渗漏。
② 对较易塌方施工段可采用减少每开挖节高度的问题，通过采用500mm高护壁。
二、挖桩弃土的运输
挖桩弃土每天清运，不得在基坑边过量堆放。土方外运必须遵守广州市有关散体物料管理的规定，在排放、运输、受纳散体物料前办理批准手续，并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。
三、施工注意事项
1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
2、当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。
3、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。
四、安全技术措施
1、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
2、直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
3、吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
4、人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5、在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
6、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
7、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
8、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
9、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10、混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。
11、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
12、井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
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