滑模施工工法

6.1、渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

6.2土方回填夯实

    6.2.1夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

    6.2.2渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

    6.2.3回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

   6.2.4夯实机械为蛙式打夯机。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.60t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

   6.2.5渠坡修整

    为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

6.2.6模板工程

在借鉴平板振动器施工、模板支护插入式振捣器施工和渠道衬砌机施工优缺点的基础上，充分考虑广利灌区梯形渠道边坡系数较小（0.75～1.50）、渠道横断面尺寸小、渠道堤顶宽度较窄的现状，灌区与施工单位一道进行探索试验，终于试验成功了梯形渠道边坡现浇混凝土护砌施工的新方法———简易滑模施工。

简易滑模设备由平面模板和堵头模板组合而成。堵头模板按边坡混凝土设计参数用槽钢整体焊接而成。平面模板用钢板和槽钢焊接而成，长度比渠道边坡横向伸缩缝间距长0.20～0.50 m，宽度0.62 m。为便于平面模板的提升，在平面模板上部设置2 个小型起重机，通过钢丝绳、滑轮与边坡混凝土堵头模板上部相连接。详见下图：

6.2.7渠道砼工程

在按设计要求做好渠道土方的基础上，渠道如是全断面护砌，需先浇筑渠底混凝土；渠道如果不护底，需先浇筑或砌筑边坡基础齿墙。待渠底混凝土（边坡基础齿墙）达到一定强度后，再跳仓浇筑边坡混凝土。

  浇筑混凝土时，先按划分好的伸缩缝，按尺寸固定侧模，固定侧模时要注意不能戳破下层的土工布，用短钢管间隔1m刚好卡住侧模即可，横拉杆在滑膜滑到时依次取下。表面滑模直接盖在侧模上，滑模的滑动是在渠道的顶部搭设稳定的脚手架，在两端挂设两个2t的手板葫芦，拉动葫芦滑动模板。

混凝土的拌和在拌和站统一搅拌，严格按混凝土配合比进行配比，出仓混凝土的坍落度控制在30～50mm之间。混凝土的运输采用三轮农用翻斗车拉运，运输至浇筑仓面时人工卸料，从顶部设溜槽，人工摊铺，从渠道边坡底部开始填混凝土拌和料，每次装满高度约0.5m后滑动一次，用插入式振捣器开始振捣，确保不漏振。振捣完毕后，通过安装在平面模板上的小型起重机，通过钢丝绳与滑轮将平面模板沿堵头模板向上提升。在提升过程中，严禁一次将平面模板提升过高，确保上下两层混凝土有10 cm 高度的结合，以免漏振，形成薄弱层。边坡混凝土浇筑振捣完毕后，首先用尺杆从下往上进行刮平，然后用混凝土磨光机进行磨光提浆，磨光提浆后用木抹进行搓平，最后用铁抹压光收面。

在实际浇筑过程中，可能存在模板重量不够，混凝土振捣后模板会抬起，这时只要在滑模上面增加砂袋配重平衡即可。

在施工中，为了加快施工进度，采用跳仓、补仓法浇筑，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓的浇筑，待两边仓的混凝土达到设计强度的80%以上时，再浇筑中间的一仓，即补仓，这时不再支设侧模，直接用表面滑动模板就行，节省了侧模的架设时间，加快了施工进度。

混凝土浇筑完成后养护工作要跟上，每天及时洒水，尤其是中午时段，天气炎热，温度较高，更要增加洒水次数加强养护工作。