钨极氩弧焊接工艺

本守则适用于公司工控部生产产品过程中的钨极氩弧焊接工艺。凡设计图纸、工艺文件对焊接注有特殊要求的应按照要求施焊，设计图纸、工艺文件对焊接未注明要求的一律执行本守则的规定。

2、焊接设备及材料

2.1钨极氩弧焊机：TIG-250P 

2.2焊、面罩

2.3ф1.6、ф2.0铈钨极、焊丝

2.4木锤或橡皮锤

2.5钢丝刷

2.6不锈钢去污膏、抹布、毛刷、碱水、清水及容器　（根据工艺要求）

   2.7工装的准备（必要时）

  需用焊接工装时，应按工艺文件要求使用指定的工装，并检查其是否符合加工需要，合格工装方可使用。

3、焊接工艺流程：

作业准备→钨极氩弧焊接（平焊、立焊、横焊等）→检验

3.1作业准备

3.1.1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件要求，必要时由技术人员做焊接工艺技术交底。

3.1.2根据焊件厚度、接头类型、焊缝位置、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流等工艺规范，并通过焊接工艺试验验证（表1）。

表1 （本表参数仅限于不锈钢焊接）                 

钨极直径

3.1.4 焊接前应按图纸或工艺文件要求先将所需零部件准备好，并检查是否是上工序检验合格件，合格件方可使用。

3.1.5焊前须知

3.1.5.1根据工件的材质选择极性，接好焊接回路。

3.1.5.2检查焊口是否合格，表面不得有油污等杂质。

3.1.5.3钨极氩弧焊电极一般选用铈钨极；钨极直径选用要考虑焊接电流和焊接材料板厚，一般电极直径尽可能小。

3.1.5.4根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污。（必要时）

3.1.5.5通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为6～9.5mm的喷嘴，流量一般为5～7升/分；对孔径为8～13mm的喷嘴，流量一般为8～9升/分；对孔径为12～20mm的喷嘴，流量一般为12～15升/分。根据确定的工艺参数调机施焊。

3.1.5.6 钨极氩弧焊接应尽量避风施焊，若环境风速大于2m/s或环境温度低于-10°C时，原则上应停止焊接。

3.2钨极氩弧焊接。

3.2.1工件的组装及定位焊：将各零部件依次点固，同时测量各尺寸是否符合图纸或工艺文件要求，保证焊件结构的形状和尺寸，确认无误后进行定位焊。定位焊需要点焊的部位焊接牢固、美观，焊点距离均匀。密封性焊缝处的定位焊应认真焊接。

3.2.2　钨极氩弧焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定，不允许在工件上进行。

3.2.3　焊前检查：焊前检查组装尺寸是否符合要求，定位焊是否牢固。

3.2.4　手工焊钨极伸出长度为5～10mm。

3.2.5　钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小锥度越大。

3.2.6　手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80°～85°，需要填充焊丝时应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀、准确，不可扰乱氩气气流。

3.2.7　手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊均匀移动。

3.2.8　焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

3.2.9　为防止形成焊接弧坑和焊缝被空气氧化，熄弧后焊应在焊缝上保持4～6秒，直到熔池区冷却后再关闭氩气，移走焊。

3.2.10　焊缝要求美观、均匀，焊接时注意尽量减小热影响区的变。

3.2.11焊后对焊件进行检查。

3.2.12焊后需用不锈钢去污膏清洗的焊缝，按照不锈钢去污膏说明书使用，并用抹布及清水将不锈钢去污膏清理干净，不得有明显污痕。

3.3检验

3.3.1 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、熔渣、弧坑、咬边等缺陷。

3.3.2 焊缝外观：具有均匀一致的花纹；焊缝长度、宽度一致，焊缝或焊点分布均匀、美观，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊缝飞溅物清除干净。

3.3.3各种门要求开启灵活，门的开启度不小于90度。

3.3.4产品面板、铰链等外露部件的焊缝应光洁美观。

3.3.5面板、侧板的平面度。每米内的平面度不超过2mm，且不允许有明显凸凹不平现象，偶然出现的锤痕不得超过0.5mm。

4、注意事项：

4.1焊接过程或焊后发现不允许的缺陷要进行返修，对焊缝裂纹必须找出首尾，在原焊缝上重焊或进行修补，修补时的电流应比同种焊接位置的电流稍大些，修补后的焊缝应与原焊缝平缓过渡，无形状突变现象。

4.2焊接时注意焊缝长度、宽度一致，焊缝或焊点分布均匀、美观，尽量在隐蔽处施焊。

4.3焊后不允许锤砸接头，不允许往刚焊完的焊缝上浇水冷却。

5、焊接的安全

焊接的安全主要包括防止触电、弧光伤害、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。

5.1 防止触电。电焊机外壳要有良好可靠的接地，焊接电缆和焊钳绝缘要良好。手弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。

5.2 防止弧光伤害。焊接时，必须使用带护目镜片的面罩，要穿工作服，戴电焊手套。

5.3 防止火灾。作业点10米以内范围内应清除木材木屑、棉纱、干草、汽油、油漆等易燃物品。

5.4 防止爆炸。作业点10米以内，不得有易爆物品。不得在有压力的容器和管道上焊接。焊补装过易燃物品的容器前，要放净介质，并用碱水清洗干净。

5.5 防止有毒气体与烟尘中毒。要根据具体情况采用排风机等通风排烟尘措施。

5.6 工作结束后关闭电源和氩气控制阀门，清扫场地。