技术交底(钢筋笼制作)

一、施工准备

1.1、材料准备

1.1.1钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20号火烧丝。铁丝的切断长度要满足使用要求，原材料进场复试。

1.2、主要机具

1.2.1钢筋切断机、电焊机等。

1.2.2操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.3、人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。各类人员有上岗证。

二、操作工艺

2.1.钢筋笼制作流程：

原材进场复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型

2.2制作工艺

本基坑采用Ф800、Ф1000两种护坡桩，钢筋混凝土桩钢筋笼直径为700、900mm（以钢筋笼边到边计）。

桩身钢筋笼规格如下：

剖面

距（m）

（m）

长（m）

2.3材料及主要机具：、

钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。

焊条：采用E4303焊条。

2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。

2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。

2.4作业条件：

2.4.1电源应符合要求。

2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。

2.5钢筋焊接

2.5.1主筋采用闪光对焊；螺旋箍为Ф6.5@200，与主筋绑扎；加强箍为Ф16@2000，采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d;与主筋采用点焊连接在主筋内侧。

2.5.2钢筋笼保护层采用定位钢筋，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在任接接头中心至长度为35d且部小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在拉区内，接头面积占受力钢筋总截面积不得超过50%；

2.5.3钢筋笼成型：钢筋笼主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。桩身主筋保护层厚度为50mm; 

三、质量要求

3.1、主控项目：

3.1.1钢筋笼主筋间距应符合设计要求，其允许偏差符合施工规范要求。

3.1.2钢筋笼长度应符合设计要求，其允许偏差符合施工规范要求。

3.2、一般项目：

3.2.1钢筋材质检验应符合设计要求。

3.2.2箍筋间距应符合设计要求，其允许偏差符合施工规范要求。

3.2.3钢筋笼直径应符合设计要求，其允许偏差符合施工规范要求。

3.3混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项