管道预留预埋技术交底

（一）施工准备： 

1.材料准备：符合规范要求的各种管材、板材、防锈漆、木制模具、柔性防水套管等。

2.主要机具：电焊机、砂轮切割机、卷尺、氧气表、乙炔表、手锤。

（二）作业条件：

基础及墙、柱、梁、板的钢筋已绑扎完毕，根据土建提供的平面立体坐标，以本专业的图纸为依据，确定各个预埋件及预留洞的位置、标高。

（三）施工工艺：

1、工艺流程：制作模具、套管——放线标记——安装模具、套管——复核检查——护模——拆除模具、套管。

2、根据设计要求和各种标准图集或规范进行预制人防层的密闭套管、通风短管及穿地下一层外墙的柔性防水套管等，并分类标识。

3、确定预留预埋部位：土建施工到预留预埋部位时，要立即按施工图纸中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上确定准确的预留预埋位置并标注，相关专业发生打架时，要按现场实际情况进行适当调整。

4、安装模具、套管及测压管：将事先制作好的模具、套管中心对准标注好的“十”字进行模具、套管固定安装，用钉子钉牢在模板上或绑扎焊接在周围的钢筋上，要考虑易于拆除的条件而设。测压管要根据图纸要求安装预埋到位。

5、解决障碍：遇到较大的孔洞模具、套管与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定，固定完毕，对永久性模具进行防腐处理。

6、预留预埋完毕，需经监理、土建技术负责人、专业技术负责人进行验收，确认无误后，才可以进行合模浇筑。

7、整理记录：预留预埋完毕，专业工长需将所有的预留预埋空洞进行数据记录，认真作好隐检、预检的填写，记录要与实际相符。

（四）质量要求：

所有的预制件必须按图集进行加工，制作工艺达到要求，规格尺寸符合相应标准，并按图纸要求预埋到位。

1、所有的预制套管、木盒必须按规格尺寸作好标识，并分类存放好。

2、预留预埋套管对钢筋进行截割时，不得损坏主筋和模板，要和相关专业人员协商解决。

（六）环保措施：

1、加工、预制现场，必须作好环保工作，作到工完场清。

2、预留预埋完毕，及时清理施工地点的杂物、废钢筋头等。

（七）职业健康安全管理措施

1、进入现场必须带安全帽，应随时注意有无重物起吊。

2、修整孔洞时，下层应有人看护并将上层预留孔洞封盖好。

3、不得在无防护措施的情况下进行施工作业。