706附塔管道吊装方案

陕西奥维乾元3052项目项目低温甲醇洗

附塔管线吊装方案

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中国化学工程第十三建设有限公司奥维乾元项目经理部

2011年11月29日

1.工程概况------------------------------------------------------3                                              

2.编制依据------------------------------------------------------4

3.吊装应具备的条件----------------------------------------------4

4.设备吊装方法--------------------------------------------------5

5.施工程序------------------------------------------------------5

6.吊装过程简述------------------------------------------------- 5

7.施工技术要求--------------------------------------------------6

8.安全技术规定--------------------------------------------------7

9.主要施工机具-------------------------------------------------8

10.技术措施用料-------------------------------------------------8

                                                       

    

1、工程概况

1.1由于低温甲醇洗工段大型设备较多且设备顶部管道较重，安装高度较高，同时为了减少高空作业，经研究决定对于较重的管线采用大型吊车分体吊装，空中组对焊接，小型管线整体吊装就位。

1.2 CO2吸收塔（T16001A）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
PG-16004-8-D3E-C	φ219.1*10.0*50000	2.578	68.1	分两段吊装
ME-16017-8-D3E-C	φ 219.1*10.0*44650	2.3	.65	分两段吊装
ME-16018-12-D3E-C	φ 323.9*14.2*26000	2.819	46.43	整体吊装
ME-16019-12-D3E-C	φ 323.9*14.2*26000	2.819	46.24	整体吊装
ME-16020-14-D3E-C	φ 355.6*16*17000	2.277	36.67	整体吊装
ME-16022-14-D3E-C	φ 355.6*16*16500	2.21	36.44	整体吊装
ME-16023-12-D3E-C	φ 323.9*14.2*7500	0.85	27.85	整体吊装
ME-16084-12-D3E-C	φ 323.9*14.2*17600	1.9	27.65	整体吊装

1.3 CO2吸收塔（T16001B）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
PG-16036-10-D3E-C	φ273*12.5*47900	3.85	67.9	分两段吊装
ME-16104-8-D3E-C	φ219.1*10.0*43000	2.22	.15	分两段吊装
ME-16105-12-D3E-C	φ323.9*14.2*26000	2.82	46.03	整体吊装
ME-16106-12-D3E-C	φ323.9*14.2*25700	2.79	45.74	整体吊装
ME-16107-14-D3E-C	φ355.6*16.0*16000	2.14	36.17	分两段吊装
ME-16108-14-D3E-C	φ355.6*16.0*16000	2.14	35.94	整体吊装
ME-16109-12-D3E-C	φ323.9*12.0*5500	0.5	27.35	整体吊装
ME-16112-8-D3E-C	φ219.1*10.0*6000	0.3	27.15	整体吊装

1.4 CO2产品塔（T1602）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
CG-16001-24-A5E-C	φ 610.0*6.3*50000	4.69	57.6	整体吊装
ME-16034B-20-A5E-C	φ 508.0*5.6*45000	3.12	52.85	整体吊装
ME-16035-8-A5E-C	φ 219.1*4.0*32000	0.68	46.7	整体吊装
ME-16036-8-A5E-C	φ 219.1*4.0*21000	0.45	46.35	整体吊装

1.5 甲醇/水分离塔（T1605）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
ME-16078-8-A5B-H	φ 219.1*6.3*12500	0.41	30.6	整体吊装
NF-16010-6-A5B	φ 168.3*5.6*12000	0.27	30.6	整体吊装
ME-16085-4-A5B-H	φ 114.3*6.3*1000	0.01	29.7	整体吊装
ME-16120-3-A5B-H	φ 88.9*5.6*7500	0.09	27.375	整体吊装
ME-16074-3-A5B-H	φ 88.9*5.6*2000	0.02	26.305	整体吊装

1.6 H2S浓缩塔（T1603）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
TG-16001A-32-A5E-C	φ 813*8.0*51000	8.1	59.6	整体吊装
ME-16034D-24-A5E-C	φ 610.0*6.3*48000	4.5	53.25	整体吊装
ME-16035A-8-A5E-C	φ 219.1*4.0*36000	0.76	47.25	整体吊装
ME-16038A-16-A5E-C	φ 406.4*5.0*20000	0.99	31	整体吊装
ME-16032B-28-A5E-C	φ 711*8.0*33000	4.58	28.866	整体吊装
ME-16037A-24-A5E-C	φ 610*6.3*13000	1.22	26.	整体吊装
ME-16041-16-A5E-C	φ 406.4*5.0*25000	1.24	24.24	整体吊装
ME-16039-16-A5E-C	φ 406.4*5.0*18000	0.	24.06	整体吊装

1.7 甲醇再生塔（T1604）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
SG-16001-16-A5B-P	φ 406.4*8.0*11000	0.86	29.95	整体吊装
NF-16007-12-A5B	φ 323.9*6.3*12000	0.59	29.95	整体吊装
SG-16009-8-A5B-P	φ 219.1*6.3*1000	0.03	28.7	整体吊装
ME-16077B-4-A5B	φ 114.3*6.3*7500	0.12	26.47	整体吊装
ME-16062-12-A5B-H	φ 323.9*6.3*3500	0.17	23.9	整体吊装

1.8 尾气水洗塔（T1606）管线技术参数

管道编号	规格型号（mm）	重量（T）	安装标高（m）	吊装方法
TG-16013-48-A5E	φ 1219*10*50000	15.06	22.921	分两段吊装

以上管线的吊装均为捆绑式吊装。为了防止钢丝绳磨损管道外表面，每个捆绑点处须垫以胶皮后再拴挂捆绑绳或用吊装吊带直接捆绑。

2、编制依据

2.1 HG20201-2000《工程建设安装工程建设起重施工规范》；

2.2 SH3505-99   《石油化工施工安全技术规程》；

2.3 GB5082-85   《起重吊运指挥信号》；

2.4 QUY260型吊车性能表，25吨吊车性能表。

3、吊装应具备的条件

3.1作业人员组对、焊接管道的临时平台、吊笼已经制作好并按要求安装或放置在指定位置。

3.2管道已预制好经检验合格，满足安装要求。

4.3影响吊车站位及行走的土方已平整，障碍物已经清除。 

3.4吊装索具已按施工方案要求配备好，经检查满足吊装要求。

3.5起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

3.6吊装吊笼的卷扬机已检查完毕，符合吊装要求。

4、吊装方法

4.1  T1606管线吊装

   该塔上有本装置附塔管线公称直径最大管线，首先吊装附塔管线TG-16013-48″-A5E

（原第一段已安装完毕），第二段规格为φ 1219*10*25000，净重7.53t，安装标高为70m，260吨吊车主臂为57米，副臂为27米，工作半径为30米时的额定起重量为11.9吨，满足要求。主吊点选在距管道顶部约6米处，主吊钢丝绳选用Φ28-6×37+1-170，2股使用，安全系数为K=(33.9×2)/7.53=9倍，工作半径为30米时额定吊重为11.9吨，满足吊装要求。吊车就位后，先用卷扬机将载有管道安装人员的吊笼吊到该管线安装方位处暂停。再利用260吨吊车将已预制好的直管吊起慢慢起勾，用25吨吊车溜尾，由于直管段太长，溜尾吊车采用大小勾配合的方法，四点溜尾。等直管吊起到垂直方向时主吊车停止起吊，安排施工人员用工具敲击管壁，以防管内有杂物，再转杆将该管吊送到正确安装方位后继续起吊。待到达安装标高时，吊笼内人员开时进行管道的对口、点口、焊口工作，焊接完成后不摘勾，先将直管段上承重支架或导向支架安装好后再指挥260吨吊车落绳摘勾。

4.2. T1603管线吊装

TG-16001A-32-A5E-C管线吊装（采用整体吊装就位）

净重8.1t，规格为φ 813*8.0*51000mm，安装标高为59.6m，主吊车采用QUY260型260吨履带吊车吊装，260吨吊车在主臂为57米，副臂为27米时，工作半径为30米时额定吊重为11.9吨，满足吊装要求。主吊点选在距管道顶部约15米处，主吊钢丝绳选用Φ28-6×37+1-170，2股使用，安全系数为K=(33.9×2)/7.53=9倍。选用25吨吊车送尾。

4.3 CO2吸收塔（T16001A）、CO2吸收塔（T16001B）、CO2产品塔（T1602）、甲醇再生塔（T1604）、甲醇/水分离塔（T1605）附塔管线分段吊装法参照T1606管线吊装，整体吊装法参照T1603管线吊装。

5、施工程序

方案编制、报批---安全技术交底---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位---被吊物进入指定现场---挂设索具---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机离开现场

6、吊装过程简述

6.1吊车起钩，将管道抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。

6.2 吊车继续起钩，到达指定高度后进行回转作业，直至管道就位。

6.3 管道就位且安装牢固后，吊车摘钩。

7、施工技术要求

7.1 根据管件的重量、规格、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行安全技术交底，并做为安全管理保存记录。

7.2 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确测量、放线，指挥结构的摆放及起重机的准确站位。

7.3吊装前，施工负责人应与技术人员及相关部门的人员核实管线重量、方位。

7.4 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。

7.5 钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。

7.6卷扬机卷筒上钢丝绳的备用圈数不得少于4圈。

7.7卷扬机迎面导向滑车至卷筒中心的距离应大于20倍的卷筒直径。

7.8卷扬机在使用前应试运转2小时以上，视其是否正常制动,器械是否灵活可靠,以防失灵。

7.9卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能及操作规程，并切实按操作规程执行，上岗应持操作证。

7.10卷扬机应使用双绳固定,使之稳固牢靠,并有良好的接地装置。

7.11滑车应按铭牌规定使用，不得超载使用。

7.12滑车使用前应进行外观检查，各部件是否达到质量要求：滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。

7.13滑车在使用前应进行拆洗检查加注润滑油，使用时定期检查，保证润滑良好。

7.14滑车组的定、动滑车之间的净距不要小于轮径的5倍。

7.15滑轮直径与绳径之比和滑车各部件磨损程度应符合起重规范的使用要求。

7.16卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。

7.17卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。

7.18绳卡使用时应根据钢丝绳直径选择合适的型号。

7.19绳卡使用时U型螺栓之弯曲部分应在钢丝绳圈不受力绳股一面，并将钢丝绳压扁到原来直径的三分之二左右。

7.20绳卡的使用个数与间距要符合要求。

7.21绳卡螺栓的螺纹部分应定期涂黄干油润滑防锈。

7.22倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。

7.23倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。

7.24使用倒链时，应避免泥沙等污物进入转动部分。

7.25利用倒链吊放时，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

7.26锚点回填时,每回填200-300毫米夯实一次，最后高出地面300毫米为宜。

8、安全技术措施

8.1各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收记录。

8.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查,合格后方可作业。登高作业者须安全着装，头戴安全帽，脚穿绝缘鞋，腰挂安全带；工作人员在组对、焊接管道时，安全带一定要使用双扣安全带，并且一端系在预先固定好的钢丝绳上，另一端系在塔壁的支架上，不得系在吊笼或临时平台的栏杆上。

8.3 高空作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁向上下抛掷任何工具和材料，如需将物体放到地面应采取用绳子溜放的方法。

8.4吊装临时平台的钢丝绳一定要用绝缘管包好，以免联电损伤。

8.5 不得用塔体作为焊接管道的接地线，应用正式电线作焊接把线，为防止电源线下垂，每隔20米应将电源线进行绑扎。

8.6焊接使用完毕的焊条头一定要放置在焊条筒内，不得随意乱扔。

8.7 施工现场20米之内应设警戒区，并派专人监护，非施工人员严禁入内。

8.8 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆；为了确保指挥信号明确，吊装指挥通讯工具一定要用对讲机。

8.9 管道平稳就位后，应用螺栓将顶部管线与设备顶部法兰连接好并且管道与支架焊接牢固，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

8.10 严禁在雨天和风力大于3级时进行吊装作业。

8.11吊笼在上下移动的过程中，工作人员不得站在其上作业，待吊笼固定好后，工作人员才能进行作业。

8.12从事高处（空）作业人员，要定期做体检，凡有高血压、心脏病、贫血病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

8.13如须靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离电线2m。 

9、主要施工机具

起重吊装施工机具

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
1	260吨吊车	QUY260	台	1	15个台班
2	25吨吊车	徐工	台	1	8个台班
4	卡   环	10t	个	4
		2t	个	20
5	钢 丝 绳	φ28–6×37+1-170	m/根	10/2
		φ16–6×37+1-155	m/根	8/2
6	卡  子	Y5-15	个	30
7	滑  轮	3t	个	10
8	道  木	150x200x2500	根	10
9	卷扬机	8t	台	1

10、技术措施用料

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
1	扁钢	-60×5	米	30	制作临时平台
2	钢管	φ48×4	米	50	制作临时平台
		φ159×6	米	12	埋设锚点
3	花纹板	δ=4	平方米	5	制作十字架
4	圆钢	φ20	米	15	制作爬梯
5	钢板	δ=20	平方米	1	制作十字架连接板
6	角钢	∠50×5	米	50
7	扁钢	－30×4	米	40