
编号:WLRP-CY/3-01[2.0]
1、目的:
为明确数据录入员工作流程,规范工作内容,使得本岗位工作能够顺利开展,特制定本流程。
2、适用范围:
本岗位流程适用于储运部立体库数据录入员。
3、职责:
3.1数据录入员根据本岗位流程进行具体的业务操作。
3.2立体库班长对数据录入员的工作进行监控与规范。
4、管控内容:
4.1数据录入员每天交时进行卫生清理工作,卫生区域要达到公司的5S管理要求,并在工作期间进行维护,保持清洁。卫生区域详见立体库卫生责任划分表。
4.2按保管员要求把当天所生产的百利包、利乐砖非当天装车产品进行入库。
4.3入库具体步骤:进入LOG→输入工号和密码→入库单录入→收货→双击要录入的产品单据→在文本框中依次录入开始时间、结束时间、机台号、数量、托盘号相应信息→组盘→确认。
4.4组盘入库成功后,数据录入在《产品入库明细表》中正确填写入库产品的托盘号、打印日期、数量、批次四项信息。
4.5检查所要入库的产品是否粘贴有《产品入库信息单》,无《产品入库信息单》待生产人员粘贴《产品入库信息单》后再进行入库。
4.6核对《产品入库信息单》填写内容是否与所入库产品信息一至,不一至时待生产人员整改后再入库。
4.7《产品入库信息单》粘贴在产品的前面或后面,不得粘贴在产品的两侧。《产品入库信息单》在两侧时应重新拭下粘贴到入库产品前或后面。
4.8对入货口的每个托盘条码进行检查,发现有层层粘贴、条码粘贴时有倒至、歪斜、条形码模糊不清、条码严重破损的更换新的条形码再入库,更换新的条形码时需将原贴条码位置处理干净。
4.9检查通过入货口托盘的完好情况,托盘底面严重破损或已断裂的,不得进行入库操作,避免损坏设备,待生产人员整改后再入库。
4.10检查入货口托盘上的产品码放情况,无歪斜、超宽、上下不齐的前提下方可按下输送线上的入库按钮。若影响入库,须扶正后再入库。无法扶正的产品待生产人员整改后再入库,禁止用脚踢或硬物强行扶正,避免产品损坏。
4.11入库时要注意前方叉车,时刻保持警惕,避免产品滑落砸伤,造成安全事故。
4.12每两个小时对已操作入库的产品进行库存生成情况核对,若产品已操作入库,但查询时未生成库存的,立即查看该产品是否在货位上,并及时反馈到系统维护员处。
4.13入库结束后与码垛工核对单机产品数量无误后,按产品名称、生产日期、托盘数、批次分别汇总当班所入产品的数量,并进行合计,并在《产品入库明细表》填表人处签字。
4.14将汇总完的数据和《产品入库明细表》交于系统维护员核对入库数据。
5、激励措施:
5.1数据录入员入库数量与实际数量不符,每次负激励20元。
5.2一个月内无破损托盘入库,无因破损托盘入库造成设备损坏,每次月正激励100元。
6、相关附件:
6.1《产品入库明细表》
6.2入库产品汇总格式
7、实施时间:本岗位流程从下发之日起生效,内容解释权由乌兰察布乳品厂储运部负责。
起草:张立军 审核: 审批:
日期:2011年9月10日 日期: 日期:
伊 利 集 团 乌 兰 察 布 乳 品 厂
产品出入库明细表
编号:WLRP-CY-JL-17[1.0]
产品名称: 规格: 生产日期: 库管员:
| 入库编号 | ||||||||||||
| 时间段 | ||||||||||||
| 数量 | ||||||||||||
| 出库核对 | ||||||||||||
| 入库编号 | ||||||||||||
| 时间段 | ||||||||||||
| 数量 | ||||||||||||
| 出库核对 | ||||||||||||
| 入库编号 | ||||||||||||
| 时间段 | ||||||||||||
| 数量 | ||||||||||||
| 出库核对 | ||||||||||||
| 入库编号 | ||||||||||||
| 时间段 | ||||||||||||
| 数量 | ||||||||||||
| 出库核对 | ||||||||||||
| 备注: | ||||||||||||
-----年------月------日 -------班产品入库汇总
产品名称1 生产日期1 批次1 托盘数 1 产品数量1
批次 2 托盘数 2 产品数量2
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生产日期2 批次3 托盘数3 产品数量3
批次4 托盘数4 产品数量4
… … …
合计:---------件
产品名称2 生产日期3 批次5 托盘数5 产品数量5
批次6 托盘数6 产品数量6
… … …
生产日期4 批次7 托盘数7 产品数量7
批次8 托盘数8 产品数量8
… … …
合计:---------件
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