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2、适用范围：桑格尔所使用的镜片的检验
3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。
4 相关定义
4.1 基本定义：
4.1.1 检验区域定义
A区：指显示屏所对应的视窗主域；
B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；
C区：指除上面两个区的其它区域。
4.1.2 IML工艺镜片
指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；
4.1.3 哑克力镜片
指采用哑克力板材/哑克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。
4.1.4 ΔE (Delta-E)
在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
4.2 不良缺陷定义
4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.2 黑点: 在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.3 断裂: 局部材料分离本体。
4.2.4 开裂: 制件本体可见的裂纹。
4.2.5 变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.2.6 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
4.2.7 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。
4.2.8 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。
4.2.9 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。
4.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。
4.2.11 飞油：超出了规定的丝印区域。
4.2.12 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。
4.2.13 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
4.2.14 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.2.15 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.16 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4.2.17 包边不良:针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。
| 检验项目 | 抽样方案 | 检查水平 | AQL | 判定数组 |
| 6.3.1 6.3.2.4 6.3.2.5 | GB/T2828.1正常检验一次抽样 | Ⅱ | A(0,1) | |
| B=1.0 | ||||
| C=2.5 | ||||
| 7 6.3.2.3 | 定数抽样 | n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1 | ||
| 6.3.2.2 | 定数抽样 | n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1 | ||
| n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2 |
6、检验项目，技术要求及判定标准
6.1、 相关规定
6.1.1 外观检验条件
6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下
6.1.1.2目视距离：30-40cm
6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°
6.1.1.4目视时间：5 ～10S
6.1.2 检验常用单位代码对照表:
| 项目名称 | 数目（个） | 直径（mm） | 深度（mm） | 距离（cm） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 面积（mm2） |
| 对应代码 | N | D | H | DS | L | W | S |
6.2.1 当非异色的缺陷的直径D<0.15mm 且不在A B区，而且并不连续时，可以不作为缺陷。
6.2.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单区的不良缺陷数目。
6.2.3 以下所提到的不良缺陷的数目总数不大于2,其它不良缺陷不大于3。
6.2.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料或《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。
6.3、 检验项目，缺陷分类，缺陷判定和检验方法
6.3.1 外观检验允收标准(注:以下斑点,异色点需要喷油的可忽略不计)
| 序号 | 缺陷名称 | 检验条件及判定标准 | 允收数 | ||
| A区 | B区 | C区 | |||
| 1 | 注点 | D<0.2， S<0.3， DS>30 | 0 | 1 | 2 |
| 0.3 | 0 | 1 | 1 | ||
| 2 | 硬划伤 | 不允许 | |||
| 3 | 软划伤 | L<2， W<0.2， DS>30 | 0 | 0 | 1 |
| 2 | 0 | 0 | 1 | ||
| 4 | 飞油 | L<0.3 或参照限度样品。 | 不允许 | ||
| 5 | 色差 | ΔE<1.0 或参照限度样品 | |||
| 6 | 积油 | 不允许 | |||
| 7 | 异色 | 不允许 | |||
| 9 | 缺料 | 不允许 | |||
| 10 | 断裂 | 不允许 | |||
| 11 | 开裂 | 不允许 | |||
| 12 | 剥落 | 不允许 | |||
| 13 | 透光 | 不允许 | |||
| 14 | 丝印检查 | 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 | 不允许 | ||
6.3.2 检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 6.3.2.1 | 外观 | 外观检验依6.3.1外观检验允收标准 | B | 目测、色卡 |
| 6.3.2.2 | 结构 尺寸 | 结构尺寸超标，影响装配 | B | 卡尺 |
| 结构尺寸超标但不影响装配 | C | 卡尺 | ||
| 6.3.2.3 | 装配 | 无法装配、装配过紧或过松 | B | 相应物件试装 |
| 装配轻微紧或松 | C | 相应物件试装 | ||
| 6.3.2.4 | 变形 | L<70mm 翘曲高度>0.2mm | B | 塞规、卡尺 |
| L<90mm 翘曲高度>0.4mm | ||||
| L<150mm 翘曲高度>0.6mm | ||||
| L<190mm 翘曲高度>1mm | ||||
| 6.3.2.5 | 材质 | 材质与样品不一致 | B | 见 样 品 |
7.1 附着力测试
7.1.1 试验条件与方法：用3M 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起；每单位测试样品以五次试验后结果为准
7.1.2 技术要求与判定标准
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 7.1.2 | 附着力测试 | 丝印轻微脱落（丝印內容无损） | C | 3M胶纸 |
| 丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨） | B | |||
| 丝印脱落（丝印內容残缺） | B |
7.2.1试验条件与方法：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，每单位测试样品以两次试验后结果为准。
7.2.2 技术要求与判定标准
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 7.2.3 | 百格测试 | 10％～30％面积脱落 | C | 3M胶纸、刀片 |
| 30％～50％面积脱落 | B | |||
| 50%以上面积脱落 | B |
7.3.1 试验条件与方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭n次
7.3.2 技术要求与判定标准
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 7.3.3 | 防腐测试 | n≦50次喷油脱落，见底材 | C | 98%工业酒精,1KG砝码 |
| n≦30次喷油脱落，见底材 | B | |||
| n≦20次丝印变形或脱落 | B |
7.4.1 试验条件与方法：将背胶1/2面积平贴于试验体表面,平面施压500g/30S,搁置3分钟,从未粘贴的1/2面向上按15度角慢慢撕起。
7.4.2技术要求与判定标准
| 序号 | 检验项目 | 缺陷内容 | 判定 | 检验方法 |
| 7.4.3 | 粘性测试 | 背胶脱离面积占总面积10% | B | |
| 背胶脱离面积占总面积40% | C | |||
| 背胶无法脱离镜片载体面积 | B |
8.1《IQC检验日报表》
8.2《IQC检验检验不合格报告》
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