纺纱学 习题答案 (2)

第一章           原料选配

1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？

根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。

配棉的目的 P21

配棉的原则 P22

2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ P22

8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ P28

第二章           开清棉

10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 

开清棉工序的任务

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。本工序的开清联合机完成下列任务：

1、开松   将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂   清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。

3、混和   将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷  制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:

1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。

2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。

3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。

4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。

15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 

（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。

    圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。

    刀片：每个圆盘上12个，共计228个。

    （2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。

开松除杂过程：豪猪式开棉机打手上有19个圆盘，圆盘上的矩形刀片对整个棉层作用，达到开松的目的，打手周围3/4圆周上有尘棒，协同打手对纤维进行开松、除杂并托持纤维。

气流的作用：

打手室与尘棒间的气流状态和气流速度影响开松、除杂及节约用棉。正常情况下，受打击的棉块由于气流对棉块和杂质的阻力不同，促使棉块与杂质分离。杂质比重大、体积小，易从尘棒间下落，而棉块蓬松、体积大，易受尘棒和气流托持，同时尘棒间的气流也有进有出，补进的气流使下落的长纤维得到回收。

气流的分布规律：

打手纵向由试验得出，在给棉罗拉进口附近的2～3根尘棒处形成负压区，气流从后进风处补入。此后，气流向外流动多，补入少，形成正压区，该区为主要落杂区（死箱区）。靠近出口处，受前方机台凝棉器风扇的影响，尘棒间补入气流多，出现负压区（活箱区），此区可回收部分下落的可纺纤维，为回收区。在死活箱的交界处，气流压力不稳定，也可回收少量可纺纤维。

第三章           梳棉

18、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？各有何特点？ 

P56  P57

19、针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？  P60-61

分梳作用：使两个针面都带有纤维

剥取作用：使纤维脱离一个针面被另一个针面抓取

提升作用：使纤维从针跟隙间提起并处于针尖上

20、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？ P71

28、什么是针面负荷？对梳理有什么影响？分析梳理机上各部位的针面负荷。 P62-63

29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的？ P66-67

31、什么是道夫转移率？它们对梳理和混和有什么影响？什么是罗拉梳理机的分配系数？

P66   P65  

第五章           并条

42、什么是牵伸？实施牵伸的必要条件是什么？ 

牵伸：将须条有规律地抽长拉细的过程  

必要条件：（1）须条上必须有积极握持的两个钳口（加压）。（2）两钳口间有一定距离（隔距）。（3）握持点必须有相对运动（速度差）。

44、何谓变速点？影响其分布的因素有哪些？其分布对纱条的不匀有何影响？ 

变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置。 

影响因素：摩擦力界分布和纤维长度均匀度。

罗拉压力大，罗拉隔距大，须条定量增加时，摩擦力界分布曲线的长度扩展，变速点分散。反之，变速点分布靠近前钳口且集中。

纤维长度均匀度越好，变速点越集中。

对纱条不匀的影响：纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差Δα= X(E-1)（X为不同变速截面间的距离），导致纱条在牵伸时产生新的粗细不匀，纱条不匀率增加。变速点分布愈集中、愈靠近前钳口，则牵伸后须条的不匀就愈小。 

45、根据移距偏差说明为什么牵伸后纱条的不匀会增加？影响纱条不匀的因素有哪些？ 

P138  “＋”形成细节  “－”形成粗节

影响纱条不匀的因素： 变速点分散使纤维头端移距偏差离散性增大，纱条不匀率增加。

牵伸倍数增大，纤维头端移距偏差增大，纱条不匀率也增加。

48、影响牵伸力的因素有哪些？它们是如何影响牵伸力的？ 

P140 

50、要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系？

(1)牵伸力Fd反映了快、慢速纤维间的联系。Fd应有一定大小并保持稳定，以使慢速纤维伸直，在稳定中变速。

a)Fd过大，慢速纤维易提前变速，变速点分散，条干恶化。若握持力小于牵伸力，且纤维强力足够大，须条打滑，牵伸不开出硬头。

b)Fd过小，不利于慢速纤维稳定而连续变速，对牵伸不利。

(2)握持力与牵伸力要相适应。一般握持力是最大牵伸力的2-3倍。

51、为什么牵伸中纤维可以被伸直？前后弯钩的伸直效果有何不同？为什么？  P143

在牵伸过程中，纤维的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程。当作用在主体和弯钩上的作用力不同导致主体和弯钩间产生速度差，且速度差具有一定的延续时间时，纤维就可以被伸直。

伸直效果：后弯钩纤维的伸直效果：随牵伸倍数的增大而提高。

前弯钩纤维的伸直效果：E比较小时（约<3），随牵伸倍数的增大而提高；E比较大时，基本没有伸直效果。

原因：对于后弯钩纤维：当主体中点到达变速点M时，伸直开始；当弯钩中点到达变速点M时，伸直结束。牵伸倍数较大时，主体中点尚未到达变速点M’，但主体部分的头端已到达前钳口，主体提前变为快速，纤维提前伸直。

      对于前弯钩纤维：当弯钩中点到达变速点M时，伸直开始；当主体中点到达变速点M时，伸直结束。牵伸倍数较大时，弯钩中点尚未到达变速点M’，但弯钩的头端已到达前钳口，整根纤维以快速运动，无法实现纤维伸直。