第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设

09.1概况

09.1.1概述

本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其它机电设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及处理，电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维护工作。金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。具体规格和数量详见后续图纸。

09.1.2施工准备

09.1.2.1技术准备

一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。

二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。

三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。

四、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。

五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。

六、编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。

09.1.2.2生产准备

一、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。

二、编制设备供货计划交监理工程师审批。

三、作好场地规划和设备卸车方案。

四、制作安装专用器具，施工设备进场。

五、消耗性材料采购。

六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。

09.1.2.3施工现场准备

一、生产、生活的临设在正式安装前完成。在业主指定的区域内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。

二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属结构设备预拼装及堆放场，面积约1000m2。

三、施工用电及生活用电的准备：从土建施工及生活用电网络接入，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约160KVA。

四、施工用水与土建共用水源。

09.2平面闸门（拦污栅）埋件安装

本工程平面闸门（拦污栅）埋件的安装包括引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。

09.2.1埋件运输

门槽（栅槽）埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽（栅槽）埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。

09.2.2埋件安装前准备    

09.2.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。

09.2.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，由土建人员随闸墩的升高而预埋调整加固门槽（栅槽）用的工艺埋件。待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽（栅槽）孔进行检查，调直插筋，再进行闸门（拦污栅）埋件安装。

09.2.2.3门槽（栅槽）控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽（栅槽）中心线，门槽（栅槽）左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽（栅槽）底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。门槽（栅槽）安装高程控制点打在两边侧墙上。

09.2.2.4根据门槽（栅槽）安装的需要准备好量测器具和工器具。

09.2.2.5门槽（栅槽）埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽（栅槽）的结构总成进行检查：①检查该套门槽（栅槽）埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；②检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽（栅槽）埋件，凡是不属于本套门槽（栅槽）埋件的不准许组装到一起；③在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等须进行修整，零件补齐后才准许进行安装。

09.2.3选择合适的运输工具将埋件分部从堆放场经场内运输道路运抵安装位置，由土建该处施工用塔机配合吊放入槽。

09.2.4门槽（栅槽）安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽（栅槽）安装加固完毕,自检合格,整理成质量检验记录后,报监理工程师,并由监理工程师对整套门槽（栅槽）进行检查验收,只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。

09.2.5一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书要求，并进行工作面和焊缝的打磨和清理，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门（拦污栅）及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。

09.2.6进行焊缝处补漆，门槽（栅槽）安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门（拦污栅）运行。

09.3平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装

本工程平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装包括：引水洞进水口拦污栅；引水洞进水口事故检修门；泄洪放空洞检修门；引水隧洞检修进人门；厂房尾水闸门；溢洪道检修门等。各类平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装工艺如下。

09.3.1平面闸门（拦污栅）的运输及吊装方案：

平面闸门（拦污栅）安装时，选用合适的运输车辆将分块闸门（拦污栅）从堆放场经场内运输道路运抵相应的孔口位置。

当闸门顶部装有启闭机时，一般采用启闭分节吊装拼接；当上部无启闭设备时，闸门的吊装根据实际施工情况采用汽车吊或土建施工用的门塔机进行吊装和拼接。

09.3.2平面闸门（拦污栅）的安装

09.3.2.1安装前检查：对各平面闸门（拦污栅）及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔（栅孔），对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽（栅槽）各控制尺寸，如有问题及时处理。

09.3.2.2各平面闸门（拦污栅）分节运到安装位置后，吊放入槽进行整体拼装。

09.3.2.3第一节闸门入槽（拦污栅）后先用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节连接合格后，进行门叶现场拼接焊缝的焊接和拦污栅的现场铰接，闸门组合缝焊接前要制定出焊接工艺措施并报工程师批准后方可实施焊接。在闸门（拦污栅）拼装及焊接过程中注意控制门叶（栅体）形位尺寸。

09.3.2.4焊接质量经无损探伤检测合格后用事先布置好的临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机吊起该两节门叶（栅体），同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到第二节能用锁定固定，停止下落并用锁定装置将该两节门叶（栅体）组件固定在槽口。

09.3.2.5同样的办法安装后面的门叶（栅体），待全部闸门（拦污栅）分节门叶（栅体）安装完毕后再用临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将整扇门叶（拦污栅）提出槽口安装水封、滑道等附件，闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，水封螺孔必须根据施工图纸的要求采用专用钻头使用旋转法加工。水封接头用预先制作好的模子热胶合。拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。平面闸门（拦污栅）安装完毕，清除埋件表面和门叶（拦污栅）上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

09.3.2.6平面闸门（拦污栅）主支承部件的安装调整在门叶（栅体）结构拼装铰接完毕，经过测量校正合格后才能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。平面闸门充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

09.3.2.7平面闸门（拦污栅）安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T5018—2004规范的相关规定。

09.3.2.8平面闸门安装完毕后，如施工图纸有要求则还应作相应的静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮（滑道）的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的l/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，予以配重调整。

09.3.2.9对安装焊缝处进行补漆，平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后由临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将闸门（拦污栅）整体吊入其工作位置。

09.3.2.10平面闸门（拦污栅）安装完成后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书有关要求即可进行启闭试验。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门（拦污栅）的启闭试验需由该套闸门启闭机配合，进行各平面闸门（拦污栅）与相应门槽的启闭试验。平面闸门（拦污栅）的试验项目包括：

（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步须达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。

（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我方将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水条件下的全程启闭试验，并经检查合格；对一套自动抓梁操作多扇闸门的情况，则逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩工作100%可靠。

（5）拦污栅的试验。活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，须作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验无异常。以上试验均由监理人主持，并做好试验记录，只有上述试验均符合施工图纸的要求，才能认定合格，通过验收。

09.3.3 作好以上各项安装及试验记录以备移交。

09.4弧形工作闸门埋件安装

本工程弧形工作闸门门槽埋件安装为泄洪洞工作闸门和溢洪道工作闸门，分为一期、二期进行施工。

09.4.1埋件运输

门槽埋件运输前由业主组织工程师及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。安装单位根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。

09.4.2埋件安装

09.4.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。

09.4.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高预埋安装用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期砼，浇二期砼时派人值班监视。

09.4.2.3闸门部位一期砼施工时,在弧形侧轨、底槛上方、启闭机室底梁和闸墩上相应位置预埋一定数量的锚钩，用于闸门有关部件的吊装。

09.4.2.4设置测量控制点线，在支铰两侧边墙上焊测量架，将控制支铰的高程、中心的基准点放在测量架上，弧形轨道及底槛控制基准点，可分别放在侧墙和地面上。

09.4.2.5对门槽所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，由土建在门槽埋件安装之前进行凿毛处理。

09.4.2.6根据门槽各部件的尺寸、单件重量，选择合适的运输车辆将各部件从堆放场经场内运输道路倒运至各安装工件面，而后利用土建施工用塔机吊装就位。

09.4.2.7弧形闸门门槽安装顺序是：底槛、弧形侧轨、其它埋件。门槽安装质量符合规范DL/T5018-2004及标书有关规定。门槽安装加固完毕，请工程师检查验收，经工程师检查验收合格并签署隐蔽工程签证单后，方可进行二期砼浇注。

09.4.2.8一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书要求，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，须按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法须经监理工程师批准。

09.4.2.9进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及有关规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。

09.5闸弧形工作闸门运输、安装

09.5.1弧形闸门和部件在运输前进行检查，根据图纸设计分节及安装次序将各节从现场堆放场倒运至各安装工作面。

09.5.1.1运输通道及吊装方案：根据工程施工的具体安排，先闸弧形工作闸门各部件运输至各安装位置，而后再利用土建门塔机或汽车吊吊装就位。

09.5.1.2弧形闸门安装顺序是：支铰安装、支臂组装、门叶组装、拼装焊缝焊接、水封安装。

一、门叶组装：门叶组装在门槽内进行，组装前在底槛上划出弧门底缘与底槛面理论接触线，在弧形侧轨上划出弧面板上游侧的投影线，在这两条基准线上游侧焊挡板，挡板位置应偏上游，以挡板控制下节门叶，下节门叶安装调整合格后依次进行后续门叶的拼装，拼装完毕检查合格做好临时加固。

二、支铰安装：先在支铰牛腿上埋设支座的基础螺栓，检查其中心与设计中心位置偏差符合要求后，就可定位加固，然后吊装固定支铰座，调整定位后，均匀拧紧各基础螺栓，浇筑二期高强度砂浆，然后装活动支铰及支铰轴。

三、支臂安装：在支铰座基础二期砼达到设计强度后进行。先实测支铰端面至门叶主梁与支腿组合面的长度，根据长度调整门叶，然后吊装支腿，调整定位，把紧各螺栓。请工程师对弧形闸门进行总体组装检查验收。

四、拼装焊缝焊接：焊接前编制焊接工艺措施报工程师审批。焊接时严格按审批后的焊接工艺措施施焊。施焊过程中监视各控制尺寸的变化，如有不利的情况，及时报告工程师，分析原因，解决问题，保证质量。

五、水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，由启闭机把弧门提出槽口试验后再进行底、侧水封及侧轮装置的安装。水封螺孔必须根据图纸及招标文件的要求采用专用钻头使用旋转法加工。水封接头用预先制作好的模子热胶合。

六、弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

七、弧形闸门门叶经监理人检查合格后，对安装焊缝附近的门体清理、除锈、涂漆。门叶安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及有关规程规范的要求进行。

09.5.1.3弧形闸门的试验

闸门安装完毕后等具备启闭条件时，我方将会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：

一、无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，须做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

二、采用膨胀式水封的闸门，按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

三、动水启闭试验。试验水头须尽量接近设计操作水头。我方将根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等无异常情况。

09.5.1.4做好以上各项施工及试验记录。

09.6启闭机安装、调试及试运行

本合同启闭机的安装、调试及试运行包括引水洞进水口双向门机（含轨道、电气设备、带自动抓梁）1台及清污抓斗1套、进水口事故检修门启闭机1台、泄洪放空洞启闭机（含轨道、电气设备、带自动抓梁）、溢洪道启闭机、厂房尾水门机、生态发电厂房尾门机等。

09.6.1固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运行

09.6.1.1固定卷扬式启闭机埋件安装

    固定卷扬式启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调整合格并做好加固工作，以确保砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。

09.6.1.2固定卷扬式启闭机安装

一、启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，注入润滑油。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合要求。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范要求。

二、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。用土建施工塔机将启闭机机架吊至启闭机安装平台，根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在±3mm范围内。然后吊装卷筒、减速箱、齿轮等，正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数＞4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。

三、正确安装调整指示仪表和负荷控制器。

四、同步进行电气设备的安装。

五、安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。

09.6.1.3固定卷扬式启闭机单机调试运行

    固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理工程师参加，调试过程的实测数据请发包人和监理工程师签字认可。

一、电气设备的试验

接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，整个线路的绝缘电阻＞0.5MΩ。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值，温升过高而烧灼元件彻底更换。

二、无负荷试验

启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：

1、监视电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；

2、电气设备应无异常发热现象；

3、检查和调试限位开关（包括充水压开度接点），使其动作准确可靠；

4、高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；

5、所有机械部件运转时，无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；

6、制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。

三、平面闸门与固定卷扬式启闭机的联合调试运行

经发包人和监理人确认单机试验合格的固定卷扬式启闭机还要与相应的平板闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对平板事故检修闸门还要在设计水头动水工况下升降二次。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。

闸门与卷扬式启闭机调试运转要检查项目如下：

1、电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；

2、电气设备有无异常发热现象；

3、所有保护装置和信号准确可靠；

4、所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；

5、制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；

6、荷重指示器与高度指示器的读数准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的要求；

7、调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。

四、闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项的检查结果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计要求后，方可移交生产。

09.6.2液压式启闭机的安装、调试及试运行

本工程液压式启闭机的安装方法如下：

09.6.2.1液压启闭机埋件安装:液压启闭机油缸座的中心调整要考虑已安装的闸门起吊中心，油缸座埋件中心调整合格，及时通知监理工程师和发包人进行验收，在监理工程师和发包人确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后，再进行二期砼回填。

09.6.2.2液压油缸安装：弧形工作闸门液压启闭机液压缸吊装时采用土建施工塔机配合进行。吊装时考虑到液压油缸为细长构件、自身刚度极差、易滑移，因而我们将采取两个吊点先水平吊起，用导链调整使油缸慢慢倾斜，达到安装位置的斜度时，徐徐下放就位。油缸活塞杆与闸门连接，缸体与铰座连接，要保持自然，出现别劲则马上处理，直至各轴销、耳板插板顺利插入为止。

09.6.2.3液压站安装：液压设施安装按标书、制造厂家说明书、施工图纸及规程规范的要求进行。

09.6.2.4及附件安装：管道弯制、焊接、清洗、安装和耐压试验等按GB85规范、施工图纸及招标文件中的有关规定执行，其试验压力分别按各种设计工况选定，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。管道设置以减少阻力为前提，布局做到清晰合理，初调高度指示器和主令开关的上下断开接点。

09.6.2.5系统管路安装完毕,按制造厂说明书的要求对液压用油进行滤油和系统的油循环,只有在液压用油经检验符合制造厂家的要求后,才可将油充入液压阀组和液压缸内。液压站油箱在安装前检查其清洁度应符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均校验准确。

09.6.2.6液压启闭机电气控制及检测设备的安装须符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。

09.6.2.7液压启闭机单机调试运行：电气回路中的单个元件和设备先进行调试，使其符合GB1497中的有关规定，检查机架及地脚螺栓，有问题及时处理，使其符合设计要求。电气回路正常即可给油站送电，同时启动油泵连续空转30～40min。油泵工作正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐关小使管路系统充油，管路充油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min，系统无振动、杂音和温升过高为合格。做完上述试验，再调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，观察系统有无剧烈振动和杂音。调整油泵阀组的起动阀，使其在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵顺利带上负荷。以上试验时，我单位将及时通知发包人和监理工程师，试验结果由发包人和监理工程师复核，在发包人和监理工程师确认合格后，单机调试运行方算通过。

09.6.2.8液压启闭机与闸门联合调试运行

一、调试前将门槽、门体内一切杂物清理干净，保证闸门不受卡阻。

二、电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作空载试验。

三、空载试验：在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运动应无爬行现象。

四、联机试验：在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

五、启门试验：在闸门承受静水压力及动水压力的情况下，分别对液压启闭机进行额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启门的运行时间；检查启门过程应无超常振动，启停无剧烈冲击现象。

六、弧形工作闸门与液压启闭机连调合格后,由液压启闭机关闭之，闸门处于关闭位置时，用光源照射检查止水情况，止水橡皮与接触面之间不得有光线透过。如有问题及时处理，直至合格。

09.6.2.9以上试验经监理工程师和发包人确认试运转符合设计要求后，做好各项测量记录，以备移交生产。

09.6.3门机的安装、调试及试运行

09.6.3.1门机安装前的准备工作及其工艺要求：

一、一般要求

1、检查安装前应具备的资料：

1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

2）设备出厂合格证和技术说明书；

3）制造验收资料和质量证书；

4）安装用控制点位置图。

2、检查安装使用的基准线，须能控制设备的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点须牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。

3、检查安装检测选用的仪器设备须能满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格。

4、检查在安装工作中使用的所有材料，须有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

二、在门机正式开始安装前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施；另外结合本工程门机安装现场实际情况，编制详细的门机安装安全保障措施。将以上措施报送监理人审批后方可开始正式安装。

三、安装前的检查和清理：按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。设备安装前对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。

09.6.3.2门机轨道安装

门机轨道的安装工艺措施如下：

一、门机轨道安装前，首先对钢轨的形位尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装；

二、吊装轨道前，先测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm；

三、轨距偏差：当跨度(S)小于或等于10m时，不超过±3mm；当跨度(S)大于10m时，轨距偏差按下式计算，但最大不超过±15mm。

四、轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不大于3/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。

五、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10m时，不大于5mm；当跨度大于10m时，不大于8mm。

六、两平行轨道的接头位置须错开，其错开距离不得等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。

七、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。

八、轨道两端的车挡在吊装门机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时进行调整。

09.6.3.3门架安装

根据分体到货，安装次序分别吊上轨道联接。吊装时考虑采用土建施工用塔机及70t汽车吊配合进行，先将大车行走台车分别吊到轨道上，临时支撑后，再吊装支腿、横梁、主梁、端梁予以联接，将门架组装成整体。吊装以上构件时严格按照现场安装作业指导书、门机安装安全技术措施的有关要求执行，采用支撑、拉缆风等临时加固措施，确保吊装作业的安全。检查主梁的上拱度、旁弯度、对角线等主要数据均应符合设计要求和规范规定。同时检查同侧大车行走轮组之轮子对测量基准线的偏差，各车轮端面对大车轨道中心线的歪斜等均须符合要求。两个主动轮（或被动轮）车轮的不平行方向应相反。车轮端面的不垂直度、车轮同轨道的接触面积等均须符合规范要求。同时，复查小车的轨道距符合图纸要求。

09.6.3.4主、副小车安装

厂家到货后，虽然厂内已组装试验，但为防止运输变形、损伤等，须做全面清扫、检查。在对主、副小车的车轮的跨度、对角线、车轮垂直偏差。对两根平行基准线的水平偏差、主动轮和被动轮的同位差进行检查，均须符合设计和规范要求，否则予以处理。

当检查处理好后，用70t汽车吊或土建施工用塔机将解体成单元的主、副小车结构吊上主梁在轨道上就位。然后，进行车轮与轨道接触的检查等工作。

09.6.3.5卷筒、钢丝绳安装

卷筒与滑轮在装配时清除绳槽中的毛刺、棱角，装配时使润滑油孔位于不受压的方向，安装后须转动灵活。卷筒上的压板、螺栓完好无损，螺栓须有防松装置。

钢丝绳须符合图纸要求，不得任何损伤和不符合要求的现象，绳头扎紧卡子间距等符合设计要求。钢丝绳的裁截长度以能吊到极限位置时卷筒上还留有3～5圈。

09.6.3.6运行机构和起重机构减速箱均须进行清洗、检查并灌注由业主提供的润滑油。加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。

09.6.3.7各联轴器厂家已联好，但须仔细检查，其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均须符合规范要求。

09.6.3.8各制动器要仔细检查清扫，找正后调好间隙固定之。然后做好动作试验，检查其工作行程和闸间隙。制动器和制动轮的各项主要质量指标均须符合设计要求和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不小于总面积的75%。

09.6.3.9其它部件安装：平衡梁装置、限位装置、供电装置、风速仪装置、夹轨器、电缆滑车、梯子平台栏杆、司机室等其余附件按图纸要求装好。

09.6.3.10门机电气部份安装

在门机组装好后，电气安装相应配合进行。电缆敷设，二次配线，滑线安装。盘柜检查接线，电机检查、试验等。在电气系统完成后，进行必要的调试、模拟试验等等。

09.6.3.11门机荷载试验

一、门机试验须具备的条件：

1、试验前由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和监证工作。并由建设单位提前报请当地技术监督部门现场验收、以便发放准用证。

2、机械部份安装已安装完毕，各部件安装正确无误，各润滑处已注好油，转动部份灵活无阻，减速器、电动机、制动器单独试验合格，行走机构及卷筒转向正确，缓冲、限位及其安全保护装置均符合要求并投入使用。

3、电气部份安装结束，所有动力回路、操作回路、照明回路接线正确，其绝缘符合规范要求。电气回路中的单个原件和设备均已进行试验，符合规范要求。各保护装置可以投入使用。在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作须正确可靠。

4、清除轨道上所有杂物，所有带电设备悬挂好警告牌。

二、空载试验

按规范要求，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所要求的行程内上、下往返三次，并对机械和电气部分进行规范所要求的检查，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象，符合要求后，方能进行负荷试验。

三、负荷试验

在空载试验时发现的缺陷、问题，消除解决后，方能进行负荷试验。试验分静载与动载试验两种，该试验荷载的加载由业主提供的预制好的试重块进行。

1、静载试验：按规范的规定，主副钩的静载试验按其额定负荷的70%、100%、125%分别进行。

1）门机停在牢靠的地方；

2）逐级起吊负荷至额定荷载后，小车在门架全长来回运行三次。

3）小车停在门架中间，起吊1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开至跨端，检查门架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度应大于跨度的0.8/1000；

4）小车停在门架中间，起吊额定负荷、测量主梁的下挠度，不大于跨度的1/700。

2、动载试验：按规范规定依次采用100%、110%额定荷载进行。

起吊1.1倍定额负荷，上、下升降三次，小车往返行走三次。然后将小车分别开到两跨端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车往返三次，检查所有行走机构的运行情况和规范中规定的有关项目，应无异常现象。在静载、动载试验时，制动器须动作平稳可靠。升降机构制动器必须能制止住1.25倍的额定负荷；行走机构应能刹住大车及小车，但不宜过紧，防止车轮打滑或引起振动、冲击。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作须正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。其他各项要求，按图纸规定执行。

四、试验过程需做好记录及鉴证工作，与竣工资料一并移交业主存档。

五、门式启闭机安装完成后，按施工图纸及招标文件的有关技术要求进行自动抓梁、拦污栅清污抓斗的安装、调试及试运行。

六、启闭机安装好，我方将对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。润滑油脂的规格性能须符合有关文件的要求。

七、将安装试验合格的门式起重机停放在指定的地点，并进行必要的维护保养，直至移交为止。

09.7机电设备的安装、调试及预埋件的埋设施工

09.7.1根据合同要求，我方将完成与闸门及启闭机等有关的各项机电设备的安装及调试工作，主要包括如下（不限于）项目：

09.7.2柴油发电机组设备安装

09.7.2.1柴油发电机的安装

一、根据柴油发电机基础地脚螺栓的尺寸预埋螺栓，机组的界线尺寸、安装尺寸及连接尺寸均须符合产品图样。

二、检查与预埋螺栓基础地脚螺栓尺寸是否相符。

三、将柴油发电机吊至基础上，根据厂家提供的资料要求进行固定。

四、机组须有良好的接地端子。

五、检查机组的电气安装须符合电路图。

六、根据厂家要求对主机进行检查及试车，检查发电机的电压、频率、相位等是否符合设计要求。

七、柴油发电机安装的其它技术要求按招标文件技术条款及有关规程规范的规定进行。

09.7.2.2现场试验

安装完毕后的现场试验按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。

09.7.2.3现场验收

当安装完毕，按照GBJ148、GB50150、GB50169、GB50171进行规定的检查并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。

09.7.3干式变压器、开关柜、配电屏等的安装

09.7.3.1引用标准和规程规范

一、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148；

二、《电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258；

三、《电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范》GB50254；

四、《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171；

五、《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150。

09.7.3.2干式变压器安装

一、变压器安装前施工人员须认真阅读产品安装使用说明书，编写安装作业指导书，并进行技术交底。

二、变压器安装前其室内的土建工作基本结束，门窗安装完毕。

三、变压器运至安装现场后，进行开箱检查清点，对产品的型号规格进行确认，外观无破损，附件、备件应齐全，并作好检查记录。

四、变压器安装须平稳可靠，不得有晃动现象。高、低压对地安全距离能满足规范要求，接地可靠。

五、按规范要求对变压器进行全面的检查测试，并作好相应的记录。

09.7.3.3低压开关柜、配电屏、电缆转接箱等安装

一、箱柜安装

1、低压开关柜、配电屏、电缆转接箱运至工地后，按照图纸和规定的顺序放在安装位置。

2、立箱、柜前，可先把每一柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一块箱、柜，以第一块为标准将其它箱、柜逐次调整，使它们的盘面一致，排列整齐，间隙均匀。柜体垂直度、水平偏差、接缝等符合GB50171-92中规定。

二、电缆转接箱的安装

1、根据图纸要求对箱体进行安装，箱体高度按图纸要求进行。

2、电缆转接箱安装垂直度允许偏差小于2mm。

3、电缆转接箱上回路标志正确，清晰。

三、低压开关柜、配电屏、电缆转接箱的检查

1、电器外壳及视窗玻璃须无破裂。

2、操作切换把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足。

3、信号灯、光字牌完好，指示色符合要求。

4、各电器安装位置正确，便于拆换，固定牢固。

5、继电保护装置的整定值须符合要求，熔断器熔体规格正确。

6、仪表经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示准确。

09.7.3.4现场试验

一、干式变压器

安装完毕后的现场试验按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：

1、测量绕组连同套管的直流电阻；

2、检查变压器的三相结线组别及各分接头的电压比；

3、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

4、绕组连同套管的交流耐压试验；

5、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

6、额定电压下的冲击合闸试验；

7、检查相位；

8、控制保护设备调试；

9、制造厂安装说明书规定的其他试验项目。

试验方法按照国家标准的有关规定进行。

二、低压开关柜、配电屏、电缆转接箱

安装完毕后的设备现场试验按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：

1、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

2、电压线圈动作值校验；

3、低压电器动作情况检查；

4、低压电器采用的脱扣器的整定；

5、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；

6、测量电阻器或变阻器的直流电阻；

7、制造厂安装说明书规定的其他试验项目；

试验方法按照国家标准的有关规定进行。

09.7.3.5现场验收

变压器、开关柜、配电屏及电缆转接箱等安装完毕，按照国家标准GBJ148、GB50150、GB50169、GB50171、GB50258的规定进行相关的检查，并按照规定进行现场验收。

09.7.4电缆桥架(支架)安装及电缆敷设

09.7.4.1工作范围

我方将完成本合同施工图和发包人指示的各种电缆桥(支)架的安装、各类动力电缆的敷设、电缆头的制作、电缆管的封堵等工作。

09.7.4.2引用标准和规程规范

（1）《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168；

（2）《电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258；

（3）《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150。

09.7.4.3一般要求

一、电缆桥架(支架)安装、电缆敷设须排列整齐、美观。

二、电缆桥架及沟道内的电缆按上强电、下弱电的原则分层敷设；电缆桥架层间采用在桥架上敷设的耐火隔板分隔；电缆敷设时不宜交叉，与设备连接处须留有备用长度。

三、电缆管转弯半径须满足电缆最小转弯半径的要求。

四、电缆管不得有穿孔、裂缝和凸凹不平，内壁应光滑。

五、电缆管弯制采用弯管机，弯管半径为不小于电缆外径的10～20倍，弯扁程度不得大于外径的10%。

六、电缆管口须无毛刺和棱角，多根并列的电缆管口须排列整齐并不妨碍设备安装和维护。

七、小于完整管长的电缆管须为一根整管，大于完整管长的电缆管的中间接头采用短套管或带螺纹的管接头，接头长度不小于管外径的2.2倍，电缆管连接须牢固、密封良好，两管口对齐且内边去除棱角。管接头严禁采用直接对焊。

八、敷设电缆前的电缆管口采用薄钢板覆盖保护并焊接牢固，严禁采用其它堵口方式。

九、电缆桥架(支架)安装须牢固，需工地制作的电缆支架钢材须平直、无卷边及毛刺，支架涂刷防锈漆。

十、电缆端头、拐弯处、廊道及竖井两端、人井内等地方，在电缆上装设标志牌。标志牌在电缆敷设完毕后及时挂装。标志牌须防腐并挂装牢固，其上注明与施工图相一致的电缆编号，当无编号时写明电缆型号及起至点，并联使用的电缆标志顺序号。标志牌上的字迹须清晰并不易脱落。

十一、电缆终端头制作严格遵守制作工艺。

十二、电缆芯线接线端子为符合标准的铜制金具，其内径须与电缆芯线紧密配合，间隙不得过大，其截面为芯线截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具须符合规格要求。电缆终端采用加强绝缘、密封防潮及机械保护措施。

十三、对有护层或屏蔽层接地要求的电缆按规定可靠接地。

十四、其它参照有关规程规范执行。

09.7.4.4现场试验

安装完毕后的现场试验按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：

一、测量绝缘电阻；

二、直流耐压试验及泄漏电流测量；

三、检查电力电缆线路的相位，控制电缆的对线检查；

试验方法按照国家标准的有关规定进行。

09.7.4.5现场验收

电缆桥架(支架)、动力电缆、控制电缆敷设安装完毕，按照中国国家标准GB50150、GB50168、GB50258的规定进行相关的检查，并按照规定进行现场验收。

09.7.5接地装置的敷设

09.7.5.1本工程主接地网采用50×5镀锌扁钢作为接地体。

09.7.5.2接地体顶面埋深度须符合设计规定，当无规定时，不小于0.6m。

09.7.5.3接地体的焊接采用搭接焊（铜绞线采用热熔接焊），其搭接长度必须符合下列规定：

一、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。

二、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

三、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

09.7.5.4在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

09.7.5.5接至电气设备上的接地线以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。

09.7.5.6接地施工后及时做好敷设记录，做到图纸标识与实际相符。

09.7.5.7接地网的接地电阻实测，须满足设计要求，否则及时采取补救措施。

09.7.5.8上述未尽事项均按照招标文件及GB50169的规定进行。

09.7.5.9接地装置全部敷设完毕后，我方将会同监理人对合同规定范围内的接地系统进行连通性测量，并向监理人提交测量报告。

09.7.5.10接地装置的验收

接地装置全部敷设完毕并提交了测量报告后，由监理人对本标范围内接地装置的敷设进行单项验收。我方须向监理人提交以下验收资料：

一、全部接地装置的敷设竣工图；

二、接地装置各项材料的质量证明书；

三、接地装置安装质量检查记录；

四、接地装置的测量报告。

09.7.6其它机电预埋件的埋设施工

09.7.6.1根据招标文件要求，我方还须完成施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设施工。

09.7.6.2我方将负责上述所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。

09.7.6.3负责将上述预埋件按施工图纸的规定，埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中。

09.7.6.4我方将及时掌握土建施工的进度，保证机电预埋件的埋设施工能及时配合土建施工，并做到不错埋、不漏埋。

09.7.6.5预埋件的埋设施工完成后，及时提请监理人进行完工验收并向监理人递交完整的竣工验收资料。

09.8闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工进度安排

我方根据合同要求编制施工进度计划，并根据实际施工情况随时增加施工力量，保证本合同闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工工期的顺利实现。

    闸门、启闭机及机电设备的安装与埋件埋设的施工进度安排详见《官帽舟水电站工程施工总进度计划表》。

09.9闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设劳动力安排

根据本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设的规模和技术难度，考虑到整体施工进度的安排，闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设高峰期各工种的人数安排见下表：

09.10闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设主要施工机械

本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设将投入的主要施工机械见表 ： 

09.11.1本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设的质量管理按照公司质量手册及质保体系程序文件执行。

09.11.2质量目标

09.11.2.1产品质量总评价：优良。

09.11.2.2单元工程质量：合格率100%，优良率＞90%。

09.11.3组织

我公司项目管理者代表组织实施本合同闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设承包合同规定的质保体系要求，处理与需方提出的有关质量事宜，负责安装质保体系正常运转，监督产品安装质量，质量工程师负责产品安装质量的检验，班组施工员负责产品安装质量的自检。

09.11.4 资源

09.11.4.1对保证本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设生产能力、保证安装质量和服务质量、保证各项验证工作的有效性所需的资源，我公司将根据本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设的实际情况合理配置，完全有能力满足要求。

09.11.4.2所有参与产品安装的人员已按我公司《人员培训程序文件》进行过质量意识和质量管理培训，具备相应的专业技术和操作技能。特殊的工种严格按招标文件及规程规范的有关规定进行培训。

09.11.4.3 产品安装所需的各种设备、检测手段，已能满足要求。

09.11.4.4 产品安装规程规范、质量验收标准和质量记录表格已齐备。

09.11.5 产品安装各阶段的质量控制

09.11.5.1根据设计提供的图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要更改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。

09.11.5.2材料质量控制按我公司相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我公司采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。

09.11.5.3产品安装前，编制出详细的作业指导书（技术措施）和工艺文件，并向参与产品安装的人员进行技术交底；编制出本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设质量工作计划，按产品安装工序的重要性设置质量控制点：一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待检点。质量控制点的设置报发包人和监理工程师审批。

09.11.5.4闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供安装技术记录（书面见证），停工待检点由质检工程师、监理工程师和发包人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。

09.11.5.5 焊接过程的控制

焊接过程为金属结构产品制造安装的特殊过程，属重点控制过程，首先对参加Ⅰ、Ⅱ类焊缝施焊的焊工必须经过焊工考委会的考试，取得相应的合格证，持证上岗；焊接前向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备仪表是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备、仪表处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，焊缝焊后按招标文件的要求打上施焊人员的钢印代号。

09.11.6产品安装技术资料做到：齐全、准确、标准、移交及时。

09.11.7我们承诺在质量保修期内，凡属我公司安装质量、配套设备和外购件质量方面而引起的故障，一律负责保修。

09.11.8我公司将定期进行质量回访，认真听取用户反映意见，及时进行研究处理，认真做好产品的售后服务工作。

09.12闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设安全生产

09.12.1为保证本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设任务顺利完成，全体施工人员一定认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全生产的基础，加大反习惯性违章力度。力争全面实现安全生产奋斗目标，坚持以安全生产、文明施工为基础。各级领导以安全生产第一责任者到位标准要求自己，搞好工程建设。

09.12.2执行以项目经理及各级领导为安全生产第一责任者的安全生产责任制和安全生产领导机构，健全安全生产管理网络。

09.12.3严格遵守国家和上级现行的有关安全防护技术规程、文件，我单位安全管理与考核办法及发包人、监理工程师有关金属结构制造、安装的施工安全防护要求。

09.12.4认真做好生产（施工）全过程的安全管理工作，执行各项安全管理，按时召开安全会议，在计划、布置、检查、总结、评比生产（施工）工作的时候，做到同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。每月至少认真检查、总结一次安全工作。针对存在的问题，及时采取具体措施。无论在任何时候都保证在安全情况下进行生产（施工）。

09.12.5现场施工人员中凡属特种作业人员均持有有效期间内的上岗证上岗，不出现无证操作，严格按操作规程操作。

09.12.6施工用电、起重机械、机械设备和工器具等都严格遵守各自的操作规程、规定使用，同时经常进行检查，发现隐患及时予以清除。

09.12.7认真开展周一安全日活动及每日班前会活动，并做好活动记录，树立高度的安全意识，做到人人懂安规，事事守章程，处处讲安全。创造一个良好的安全施工环境。

09.12.8技术人员编制分项工程任务书的同时编制适合该项目的安全技术措施并做好交底工作，确保安全生产（施工）。

09.13文明施工

文明施工反映了一个单位的精神面貌，而文明施工又是提高产品制造安装质量和保证安全施工的重要环节。因而要加强安全、文明生产工作，进一步提高管理水平。

09.13.1厂区道路保持畅通，环境整洁，做到清洁、卫生，无杂物、无积水。

09.13.2做到闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工现场秩序井然，各类工器具、材料堆放整齐，放置合理。

09.13.3 施工现场做到清洁整齐，通道无阻，管道无跑冒滴漏现象。

09.13.4 机械设备均作挂牌，操作规程醒目庄重，内容适时。

09.13.5 施工用料及器具摆放有序，并做到工完场净。

09.13.6 加强进入施工现场工人的环保教育，提高全体职工的环保意识。遵守国家有关环境保护的规程规范，闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设过程也要严格遵守国家和当地环境部门的要求，并接受当地环保部门的监督检查。