冷缠带施工说明

a. 防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。

b. 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

2. 钢管表面预处理

a. 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂 及任何其他杂质清除干净。

b. 钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时除锈等级应达到《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》GB/T23规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。

c. 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。

d. 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3.涂底漆的要求

a. 底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。

b. 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。

c. 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。

e. 底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5分钟，即可缠带）。

f. 一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升。

g. 底漆施工远离明火，注意安全。

4. 冷缠带的缠绕施工要求

a. 为了保证施工质量，施工时若温度低于0℃～+5℃时，建议对冷缠带胶层部分加热缠绕（若使用HT-1400聚乙烯内外胶带，钢管则不需预热可直接缠绕）。

b. 缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。

c. 在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相溶性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。

d. 使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。

e. 在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm～20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。

f. 缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。

g. 在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管以备焊接。

5. 冷缠带预制管的补口、补伤

a. 预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T23-1988中规定的St3级。

b. 连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

c. 补口冷缠带的宽度应采用以下标准：

                                               管径与补口胶带宽度配合表  

公称管径 

（mm） 

（mm） 

d. 修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。

e. 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按本章第4条标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。

6. 管道敷设

a. 敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。

b. 管沟的清理及下沟、回填、吊装等工序应符合相应的施工验收规范的规定。

c. 管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、石块等硬物掺杂其中，也可用细沙土先回填待没过管道上壁后，再回填杂物，以确保防腐层的完好无损。

7. 管道防腐层质量标准及检查方法

a. 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查补口，补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损。

b. 厚度：按《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY0066-1992进行测量，厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。

c. 剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的带层，直至管体，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开；拉开速度应不大于300mm/mim；剥离强度应大于15N/cm；该测试应在缠好冷缠带24h以后进行。

d. 电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，检漏探头移动速度不大于0.30m/s；以不打火花为合格。针孔检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又保证不击穿原涂层，根据国家标准，结合应用环境情况和工作经验，建议检漏时参照的冷缠带检漏电压为：单层1.1mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带检漏电压为6000V ；单层1.5mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带检漏电压为8000V；单层0.7mmHT-1400冷缠带3000v、双层1.2mmHT-1400冷缠带7000v。

e. 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部修复。 

f. 对各项检测结果应做好记录。

8. 安全、卫生和环境保护要求

a. 底漆应密封，存放在远离火源处，并配备消防器材。

b. 涂敷生产的安全环保应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692-1987及《涂装作业安全规程涂漆前处理通风、净化》GB7693-1987的要求。

c. 钢质管道除锈生产过程中各种设备产生的噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985的规定。

d. 除锈、涂敷现场空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》TJ36-1979的规定。 

9. 施工文件：管道防腐层施工竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件 

a. 防腐工程简要内容，施工方法及过程。

b. 冷缠带及底漆出厂合格证及质量检验报告。

c. 质量检查记录。

d. 返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果。

e. 其他有关资料。

10. 参考国家标准

a. 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工验收规范SY 0414-2007

b. 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范Sy4058-

c. 管道防腐层特定可弯曲性的试验方法SYJ 38-

d. 钢管防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）SY 0066-92

e. 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ 4006-96

f. 管道防腐涂料及金属粘结的剪切强度试验方法SYJ 41-

g. 管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准SY 0072-93

h. 管道防腐层化学稳定性试验方法SYJ 39-

i. 管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ 37-

j. 管道防腐层水渗透性试验方法SY 00-92

k. 管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）SY 0067-92

l. 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤实验法）SYJ 40-

m. 管道防腐层耐磨性试验方法（滚筒法）SY 0066-92

n. 管道防腐层针入度试验方法（钝杆法）SY 0062-92

o. 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY 0074-93