不锈钢饰面施工组织方案

一、适用范围

1.1 不锈钢板的特点是表面光滑、光亮如镜、防潮、防火、耐腐蚀、高档、豪华、气派、经久耐用、装饰效果美观新颖。

1.1 本工艺标准适用于不锈钢板的安装，主要用于高档宾馆、写字楼等建筑的墙体和筒体。

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工前仔细查看图纸，认真听取设计人员的技术交底，熟悉安装过程中各个工序的重点，甚至一些安装细节和要点，确保设计效果安装后即可实现。

2.2 材料准备

2.2.1 板材准备：施工前按设计要求准备材料和工具。

2.2.2 对于不锈钢板的固定，使用前应充分考虑用什么方法固定和使用什么工具。包括所需的辅助材料应一并准备。

2.2.3 骨架和连接件的准备。不锈钢板总则不直接固定在底座上，而是通过骨架与底座相连。骨架可以是钢骨架、木头等，连接件可以是自攻螺钉、螺栓、铁钉等。

2.3 施工设备的准备

2.3.1 主要指常用施工设备的准备，如切割机、电钻、电锤等。

2.4 工作条件的准备

2.4.1 先将基体清理干净，按施工图定位，并标出骨架固定点。

2.4.2 如果底座没有预埋木砖，应按弹力线标出的固定点钻孔，然后钉上三角木楔。带金属骨架的驱动金属膨胀螺栓。

2.4.3 对来料进行质量检验，不合格材料拒收。

三、操作流程

3.1 工艺流程：放线→骨架制作安装→面板安装→收尾处理

3.2 还清

3.2.1 安装施工前，应将骨架位置线弹回基层。准确的布局是准确施工的必要条件。为保证放样的准确性，放样前应检查基本结构的质量和平整度，一次完成放样。

3.3 骨架的制作与安装

3.3.1 木龙骨的骨架可采用开槽的方法组装。钉底板的侧面要刨平，然后按槽对槽的方法组装。固定在白色乳胶中。

3.3.2 金属龙骨可采用焊接方法。如果框架面积大，可以先固定主龙骨，再焊接小龙骨。

3.3.3 焊接时应注意焊接质量，特别是焊缝的长度和高度、膨胀螺栓的尺寸和埋深。重要部位应拔出膨胀螺栓。埋入结构层的型钢，表面应进行防锈处理，特别是焊缝处应进行防锈漆处理。

3.3.4 为保证龙骨安装的准确性，龙骨在生产安装过程中应不断检查和修正，使水平度和垂直度达到设计要求。

3.3.5 固定骨架，要安装的骨架必须先进行防腐处理。

3.4 面板安装

3.4.1 安装面板，必须先安装底板。

3.4.2 基板的类型根据设计要求确定，但其表面应保持光滑、清洁，以保证单板的镶嵌。

3.4.3 安装好底板并检查表面平整度符合要求后，方可粘贴不锈钢面层。

3.4.4 粘贴时，先将粘合剂均匀涂在基板上，然后以同样的方法涂在不锈钢背面。待两面胶粘剂表面风干不发粘后，即可粘贴。粘贴时应压平压实，注意不要使用重金属物品，以免损坏装饰面板表面。

3.5 收尾处理

3.5.1 为使不锈钢饰面更加美观，必须按设计要求对不锈钢饰面的封边、封角和平面接收口进行妥善处理。

4.质量标准

4.1 不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

4.2 不锈钢板安装工程的预埋件（包括后预埋件）、龙骨及连接件的数量、规格、位置、连接方式及防腐处理应符合设计要求。

4.3 不锈钢板表面应平整、光洁、色泽一致、无裂纹和缺陷。

4.4 不锈钢面板安装的内容偏差及检验方法应符合表4.4的规定。

表 4.4 不锈钢面板安装内容偏差及检验方法

安装好的不锈钢板应做好防护，防止污染、划伤、损坏，特别是易损坏的部位，应加强防护措施。

六、应注意的质量问题

6.1 应注意质量问题和标准执行保障措施

6.1.1 注意所用材料应规格、颜色统一，使用同一时间采购的相同材料。

6.1.2 不锈钢板不应有裂纹、漏角、脏污等缺陷，表面应平整，边缘应整齐。

6.1.3 钢结构构件应进行防锈处理，木结构构件应进行防腐处理。

6.1.4 注意拐角处的收口处理。板与有防水要求的墙壁之间不应有间隙。同时要做好防水处理。

6.1.5 注意沉降缝和伸缩缝的处理。沉降缝和伸缩缝处的基层和面板应按沉降缝和伸缩缝的要求进行拆开处理。

6.1.6 安装后应注意保护成品，防止损坏。

6.2 关注环境和职业健康安全问题

6.2.1 施工时应注意环境卫生，不得乱扔边角等边角料，并及时清理杂物。

6.2.2 施工时注意使用无污染和放射性的材料。

6.2.3 施工人员在焊接或高空作业时应注意自身安全，同时防止物体坠落危及他人，更不能故意将物体往下抛。

7.质量记录

本施工工艺标准应有以下质量记录：

7.1 装饰板工程施工图及设计说明

7.2 产品合格证、生产许可证及材料复检报告

7.3 后嵌件现场拉拔试验报告

7.4 外墙饰面板样品粘结强度测试报告

7.5 隐蔽工程验收记录

7.6 施工记录

不锈钢单板平整度的控制措施

◆ 施工质量保证措施

一、施工应注意：

1、施工时严格对齐；

2、厚度和尺寸必须平整，防止塌陷变形；

二、施工方案及质量保证措施

1、弹力线：即按图纸将水平高线、龙骨排列线、吊臂悬挂点打好。打水平线，用水平仪或水平管和水平仪找水平仪，然后根据设计将水平线弹到墙壁或圆柱体或特殊基准上（指水平仪的顶部）没有墙壁的平台），龙骨和吊杆的位置 线弹到地板上。

2. 安装吊杆：

目前工地吊顶工程无预埋件，可按设计规定选用膨胀螺栓或植筋技术固定吊杆。

① 安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆必须有足够的长度，以满足设计要求和施工规范；

②与连接器的连接要牢固，连接方式（无论是电线连接还是焊接）按设计规定处理。

③安装龙骨：

龙骨的安装 对于检查口、通风格栅等部位，安装龙骨时要预留尺寸和位置，并在开口周围加封边条和横向支撑龙骨，检查时加龙骨开幕。设备等不应固定在龙骨上。对于特殊形状，应根据具体情况确定施工。

④ 安装金属板的准备工作应符合下列要求：

A 所有的龙骨都进行了调整；

B设备预埋件布置；

C、天花板内的通风、水、电管道和天花板内的安全通道已适配安装；

D、吊顶内的灯槽、斜撑、剪撑等应根据工程情况合理布置。

E金属板的安装，应先重新检查板材的规格和质量，并提前试用和组装有图形的装饰面板。

F 金属板与龙骨的连接总则采用螺栓连接，应根据设计图纸选择铆接方式。

3、金属板天花成品保护

金属板天花安装完毕后，不得随意凿凿、安装灯具、消防喷淋和通风罩等，以免污染和损坏天花。吊顶安装后，应采取防护措施，防止在后续工作中造成污染。

◆ 金属板施工中常见质量问题的预防措施

一、金属板不平整的防治措施：

控制线和标高线应准确探入墙内，误差不应大于正负1.0mm。跨度较大时，应在中间适当位置增加标高控制点。在一段中，应将线材拉过控制，并将线材拉直，不能下沉。

安装板前，应将龙骨拉直并找平。安装较重的设备时，不能直接悬吊在天花板上，应另装吊杆直接与结构固定。

安装前，检查板条的直线度。如发现不符合标准，应进行调整。

2、明显接缝的控制措施：

做切割工作。裁切板材时，控制裁切角度。切口要用拖刀抹平，毛刺和不平整要修整。用相同颜色的粘合剂（如硅胶）修复接缝，以密封接缝并遮盖切口的白色边缘。

3、密封胶开裂及气体渗入或雨水渗漏的预防措施：

彻底清洁板子之间的缝隙（尤其是粘合面）并擦干。用聚氯乙烯泡沫材料（小圆棒）填充深胶缝，使胶水形成双面粘合，并确保填缝深度小于接缝宽度；胶水注入后，仔细保养，直至硬化。

4、预埋件放置不准确，使立柱难以与预埋件固定连接。预防措施：

在放置预埋件之前，仔细检查它们的安装基线以确定它们的准确位置。采取适当的方法将预埋模板与钢筋连接牢固（如绑扎、焊接等）。

如果预埋件超出内容偏差范围，应采取纠正措施；如果预埋件缺失，用膨胀螺栓连接或拆除混凝土，然后重新嵌入。

5、胶缝不齐、胶线不齐的预防措施：

连续均匀挤胶，保持正确角度，灌完胶后用专用工具抹平。表面应光滑无皱纹。

6、成品脏梁防治措施：

施工过程中，应及时清除表面及构件表面的附着物；安装后立即从上到下清洁，并用保护胶带或塑料薄膜覆盖易污染和损坏的部位，并在易磕碰的部位设置护栏。 .